阿科玛PAEK 8010C30（商品名：Kepstan® 8010C30）是一种基于聚醚酮酮（PEKK）的高性能碳纤维增强热塑性材料，属于聚芳醚酮（PAEK）家族。以下是其核心产品特性及技术描述：

1. 核心性能

• 耐温性：长期使用温度达250-260°C，短期可耐受300°C高温，在高温下仍保持稳定的机械性能。
• 机械强度：碳纤维增强使其具备极高的刚度、拉伸强度（可达200 MPa以上）和抗压强度，同时保持优异的抗冲击性。
• 耐化学性：耐受绝大多数有机/无机化学品（除发烟硫酸、硝酸等强腐蚀性介质），适用于化工泵阀、密封件等腐蚀环境。
• 阻燃与低烟性：UL94 V-0阻燃等级，燃烧时烟雾和有毒气体释放量极低，满足航空、电子等高安全需求。

2. 材料结构与定制化

• 碳纤维增强：采用30%碳纤维增强（C30），显著提升材料刚性及尺寸稳定性，热膨胀系数低于金属（如钢），适合精密部件替换。
• 结晶度调控：通过调整单体比例（T/I比率），优化结晶速率和熔融温度，适应不同加工需求。
• 分子量控制：提供多种熔体流动速率规格，平衡高流动性与高粘度需求，支持复杂成型工艺。

3. 典型应用领域

• 航空航天：飞机结构件、耐高温内饰件、3D打印航天器组件（如波音Starliner太空舱部件）。
• 电子电气：晶圆承载器、高绝缘性连接器、耐辐射电子元件。
• 汽车工业：发动机轴承、变速箱密封件、轻量化替代金属部件。
• 医疗设备：可高压蒸汽灭菌的手术器械、植入物及耐化学生物相容性组件。

4. 加工与后处理

• 成型工艺：支持注塑、挤出、压缩成型及增材制造（如选择性激光烧结、熔丝制造），适用于复杂几何结构。
• 后处理优化：通过退火工艺进一步提升力学性能，如提高结晶度以增强耐蠕变性。
• 加工参数：推荐注塑温度320-390°C，模具温度140-180°C，需注意高成型温度对设备的适应性。

5. 对比优势

• vs. PEEK：更高的玻璃化转变温度（Tg）、抗压强度及阻隔性能（如CO?、H?S），摩擦系数更低（0.15-0.30），适合高耐磨场景。
• 环保特性：符合欧盟RoHS标准，支持循环再生项目（如Virtucycle®），减少碳足迹。

6. 认证与合规

• 国际认证：通过UL、FDA、ISO等认证，提供SGS报告及材质证明，满足食品接触和医疗级应用要求。

该材料凭借其综合性能与定制化设计，成为高端工程领域替代金属和传统塑料的理想选择。