一、核心特性

1. 高流动性与高刚性平衡

   • 该材料具有优异的流动性，可快速填充薄壁模具，适用于生产轻量化且结构复杂的包装容器（如食品容器、饮料杯、奶瓶等）21。
   • 在保持高刚性的同时，其低温耐冲击性优异，满足冷链物流等严苛环境下的使用需求17。

2. 耐化学性与安全性

   • 聚丙烯本体耐酸碱、耐溶剂，符合食品接触安全标准（FDA认证），适用于食品包装及医疗器具1014。
   • 低VOC排放，符合环保要求7。

3. 热稳定性与加工适应性

   • 熔点约189℃，使用温度范围-30~140℃，长期热老化性能稳定2。
   • 可通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺成型，尤其适合高速薄壁注塑12。

二、典型应用领域

1. 薄壁包装
   • 用于生产一次性餐具（餐盒、碗盘）、饮料杯及食品容器，兼具透明性与机械强度12。
2. 耐用消费品
   • 家电外壳（如洗衣机内桶、冰箱内衬）、小家电部件（如电饭煲盖、咖啡机配件）110。
3. 汽车与工业部件
   • 汽车内饰件（如门板、仪表盘）、电池盒及工业周转箱，依赖其高冲击性与耐候性17。

三、加工建议

1. 注塑工艺参数

   • 注塑温度：推荐170~220℃（需根据模具结构优化）6。
   • 模具温度：60~80℃，以减少内应力并提升表面光洁度9。
   • 压力控制：高注射压力（60~150MPa）确保薄壁件充模完整9。

2. 注意事项

   • 材料吸湿性低，通常无需干燥；但若储存环境潮湿，建议80℃烘料2小时11。
   • 收缩率约0.5%~0.8%，需在模具设计中预留补偿6。

四、产品优势总结