产品概述

英力士苯领Novodur ABS HH-106是一种高耐热、高抗冲击的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物，专为注塑成型工艺设计，具有优异的耐热性、机械强度和加工适应性12。该材料由INEOS Styrolution（巴斯夫与英力士合资企业）生产，广泛应用于汽车、电子电器及工业领域3。

核心特性

1. 高耐热性

   • 热变形温度（0.45 MPa）：106–111℃
   • 维卡软化温度：106℃114
   • 可在高温环境下保持稳定性能，适用于需耐热的汽车部件和电子设备外壳2。

2. 优异抗冲击性

   • 简支梁无缺口冲击强度：10 J/cm2（-30℃）11
   • 改良的抗撞击性能，满足严苛环境下的力学需求1。

3. 均衡物理性能

   • 密度：1.05 g/cm311
   • 吸水率（平衡状态，50% RH）：0.25%11
   • 收缩率：0.40%–0.70%11

4. 良好的加工性

   • 熔体流动速率（MVR）：7.0 g/10 min（220℃，10 kg）11
   • 推荐注塑温度：220–240℃，模具温度：60–80℃，以优化表面光泽和耐热性4。

机械性能

应用领域

1. 汽车领域

   • 仪表盘、中控台、散热器格栅、后视镜外壳15
   • 高温环境下需耐热的内外饰件11

2. 电子电器

   • 电动工具配件、照明灯具、家电部件4
   • 需耐热的电子设备外壳2

3. 工业制品

   • 运动器材、机械零件、管道系统8
   • 热成型或真空成型的板材、管材4

加工建议

• 干燥处理：需充分干燥（80–90℃，3小时），防止吸湿导致表面缺陷4。
• 模具设计：浇口宜取大（如直接浇口或扇形浇口），冷却系统需优化以减少内应力4。
• 退火处理：对高精度塑件建议进行70–80℃退火，消除残余应力4。