一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 的苯乙烯系列产品供应商，其Novodur ABS 150G22是一款针对高刚性、高流动、高光泽需求设计的增强级ABS树脂。该产品以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）为基础，添加22%玻璃纤维增强，兼顾了优异的机械性能与加工性能，适用于对结构强度、外观质感及成型复杂度有较高要求的应用场景。

二、核心特性

Novodur ABS 150G22的特性源于其独特的配方设计（22%玻璃纤维增强）及ABS树脂的固有优势，具体如下：

1. 机械性能：高刚性与高强度

• 拉伸强度：88MPa（远超普通ABS的40-60MPa），弯曲强度：120MPa，拉伸模量：6200MPa，弯曲模量：5500MPa，具备出色的抗变形能力，适合制作承受载荷的结构件（如汽车仪表板、家电外壳）。
• 耐磨性能：玻璃纤维的加入显著提升了材料的耐磨性，延长了制品的使用寿命（如机械部件、运动器材）。
• 尺寸稳定性：成型收缩率低（0.20-0.30%），确保复杂形状制品的尺寸精度（如电子电器零部件）。

2. 物理性能：高流动与高光泽

• 高流动性：熔体流动速率（MFR）达8g/10min（220℃/10kg），流动性优于普通ABS（通常为1-5g/10min），可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如家电面板、汽车内饰件）。
• 高光泽度：树脂本身的苯乙烯成分赋予其良好的表面光泽，无需额外喷涂即可达到美观的外观效果（如家具、装饰板）。
• 耐高温性：维卡软化点106℃，热变形温度115℃（1.82MPa），可适应汽车内饰、家电（如电冰箱、空调器）等高温环境的使用要求。

3. 加工性能：易成型与多功能处理

• 成型方式：支持注塑、挤出、热成型等多种加工方法，适用于大规模生产（如汽车部件、家电外壳）。
• 干燥要求：吸水性较高（约0.3%），加工前需干燥处理：一般制品（80-85℃，2-4h）；特殊制品（如电镀）（70-80℃，18-24h），避免成型时出现气泡、银纹。
• 成型温度：推荐180-250℃（料温不超过240℃，避免分解）；模温50-80℃（高模温可提升表面光泽与尺寸稳定性）。

三、典型应用

Novodur ABS 150G22的特性使其广泛应用于汽车、家电、建材及通用工业等领域，具体场景包括：

四、品牌保障

英力士苯领拥有超过90年的苯乙烯产品生产经验，依托先进的生产设备与技术，确保Novodur ABS 150G22的质量稳定、供应可靠。其产品符合国际标准（如ISO、ASTM），并通过了汽车、家电等行业的严格认证（如IATF 16949），为客户提供全方位的技术支持与服务。