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塞拉尼斯Zytel PA66 70G30HSLR NC010
- 品牌:塞拉尼斯
- 型号:25公斤标准包
- 货号:PA66
- 价格: ¥26/千克
- 发布日期: 2026-03-29
- 更新日期: 2026-05-16
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 70G30HSLR NC010 |
| 型号 | PA66 70G30HSLR NC010 |
| 品名 | 塞拉尼斯Zytel PA66 70G30HSLR NC010 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Zytel PA66 70G30HSLR NC010 是一种 30% 玻璃纤维增强、热稳定、耐水解的聚酰胺 66(PA66)工程塑料,专为注塑成型设计,具有高强度、高刚性、优异的耐热性和尺寸稳定性,广泛应用于汽车、电子电气、机械制造等领域。
核心特性
- 机械性能优异
- 高强度与高刚性:玻璃纤维的加入显著提升了材料的拉伸强度(≥210 MPa)和弯曲模量(>9000 MPa),使其能够承受高负荷和复杂应力条件。
- 良好的抗冲击性:材料在受到外力冲击时能保持结构完整,减少破裂和损坏的风险。
- 抗疲劳性佳:在长期反复受力的情况下,仍能保持良好的性能,延长使用寿命。
- 耐热性能突出
- 高热变形温度:热变形温度(1.82 MPa 负荷下)可达 255℃,长期使用温度范围为 80-150℃,短期耐热性更高,能适应汽车发动机舱等高温工作环境。
- 熔点高:熔点约为 262℃,确保材料在高温加工过程中保持性能稳定。
- 耐水解性能优异
- 在潮湿或高湿环境下,材料性能稳定,不易发生水解反应,适用于汽车发动机舱、冷却系统等易受湿热环境影响的场景。
- 尺寸稳定性好
- 低收缩率:横向收缩率约为 1.1%,流量方向收缩率约为 0.3%,玻纤取向导致各向异性,需优化浇口与冷却设计以减少翘曲。
- 低蠕变:在长期载荷作用下,材料变形小,确保零件的精度和可靠性。
- 加工性能良好
- 流动性佳:材料在熔融状态下具有良好的流动性,能够充分填充模具的细微部位,获得高精度和复杂形状的成型件。
- 成型窗口宽:推荐成型温度为 280-300℃,模具温度为 80-120℃,适合大规模生产。
- 电气性能优异
- 绝缘性能好:表面电阻率和体积电阻率高,介电强度优异,适用于电子电气领域的绝缘部件。
- 耐电弧性佳:在高压环境下能保持性能稳定,减少电弧损伤的风险。
- 耐化学性能良好
- 能耐受油脂、多数工业溶剂、弱酸弱碱等化学物质的腐蚀,适用于化工管道、汽车燃油系统部件等。
- 阻燃性能(可选)
- 部分型号(如 HB 阻燃等级)可满足特定应用的防火安全要求,但 70G30HSLR NC010 默认阻燃等级为 HB,需 V-0 等级需更换阻燃牌号。
应用领域
- 汽车工业
- 发动机周边部件:如进气歧管、节气门体、冷却风扇等,需承受高温和机械振动。
- 传动系统部件:如齿轮、轴承座、传动轴等,利用其高强度和耐磨性。
- 结构件:如支架、壳体、连接器等,减轻重量并提高安全性。
- 新能源汽车部件:如电池支架、充电枪外壳等,需满足高温和防火要求。
- 电子电气领域
- 电器外壳:如断路器、连接器外壳、电线包内层等,需良好的绝缘性能和尺寸稳定性。
- 高温部件:如靠近发热源的电子元件支架、插座等,利用其热稳定性。
- 精密部件:如彩电线夹、调焦旋钮等,需阻燃和耐化学性能。
- 机械制造领域
- 传动部件:如齿轮、滚轮、滑轮、链条等,利用其耐磨性和自润滑性。
- 耐腐蚀部件:如泵体叶轮、风扇叶片、阀座、衬套等,耐受化学介质腐蚀。
- 高强度结构件:如脚手架脚扣、管钳、模具等,需承受较大机械负荷。
- 消费品与运动器材
- 厨房电器:如搅拌机、榨汁机等,需耐用性和美观性。
- 运动器材:如滑雪鞋、网球拍护条、运动器材把手等,利用其高韧性和抗冲击性。
加工建议
- 干燥处理:注塑前需在 100-120℃ 下干燥 4 小时以上,确保含水率 ≤ 0.2%,避免成型时产生气泡和性能下降。
- 成型温度:料筒温度 280-300℃,喷嘴温度 265-275℃,模具温度 80-120℃。
- 注射速度:中等注射速度,保压适度,避免短射或翘曲。
- 后处理:必要时退火或调湿处理,改善尺寸稳定性和韧性。
- 模具设计:采用侧浇口或扇形浇口,优化玻纤取向,减少熔接痕薄弱。
注意事项
- 吸湿性:PA66 材料易吸湿,储存和加工时需保持干燥环境,避免性能下降。
- 玻纤磨损:高玻纤含量对螺杆和料筒磨损较大,建议使用耐磨设备。
- 环境兼容性:长期暴露于强酸、强碱环境时,需评估材料的耐腐蚀能力,必要时结合表面处理或改性。


