塞拉尼斯 ECOMID® PA66 A3 D05 K15 BK 9004/E/UV 产品描述

一、产品概述

塞拉尼斯 ECOMID® PA66 A3 D05 K15 BK 9004/E/UV 是一种 15% 玻璃纤维增强黑色聚酰胺66（PA66） 材料，专为注塑成型设计。该材料结合了 PA66 的优异机械性能与玻璃纤维的增 果，同时通过特殊配方实现了 抗紫外线（UV） 和 耐候性 提升，适用于对耐久性要求较高的户外或光照环境应用。

二、核心特性

1. 机械性能：
   • 高强度与高刚性：15% 玻璃纤维增强显著提升了材料的拉伸强度、弯曲模量和抗冲击性能，适用于承受高负荷的部件。
   • 抗蠕变性：长期受力下不易发生形变，确保部件尺寸稳定性。
   • 耐磨性：玻璃纤维的加入降低了材料磨损率，延长使用寿命。
2. 热性能：
   • 热变形温度（HDT）：在 1.8 MPa 负荷下，热变形温度可达 200-220℃，适用于短期高温环境。
   • 长期使用温度：连续使用温度范围为 -40℃ 至 120℃，满足多数工业应用需求。
3. 耐候性与抗紫外线：
   • 抗紫外线（UV）：通过特殊配方添加 UV 稳定剂，有效抵抗紫外线辐射，防止材料老化、褪色或性能下降。
   • 耐候性：在户外环境中长期使用，保持物理性能稳定，适用于有光照暴露的部件。
4. 电气性能：
   • 体积电阻率：高，确保电气绝缘性能。
   • 介电强度：优异，适用于电子电气部件。
5. 加工性能：
   • 流动性：中等流动性，适合注塑成型复杂结构件。
   • 成型收缩率：低，尺寸稳定性高，减少后处理需求。
   • 干燥要求：需在 80-90℃ 下干燥 4-6 小时，水分含量控制在 0.1% 以下，以避免成型缺陷。
6. 外观与颜色：
   • 黑色（BK 9004）：预染色黑色，颜色均匀，耐候性优异。
   • 表面质量：注塑成型后表面光滑，可满足高外观要求应用。

三、应用领域

1. 汽车工业：
   • 外饰件：如汽车格栅、后视镜支架、门把手等，需耐候性和抗紫外线性能。
   • 发动机舱部件：如冷却风扇、进气歧管等，承受高温且需长期稳定性。
   • 内饰件：如仪表盘骨架、座椅部件等，要求高强度和耐磨损性。
2. 电子电气：
   • 连接器与外壳：如高压连接器、传感器外壳、继电器底座等，需高强度、耐热和电气绝缘性能。
   • 户外设备：如光伏接线盒、储能系统外壳等，利用其 UV 耐候性。
3. 工业机械：
   • 齿轮与轴承：如工业齿轮、泵体叶轮等，要求耐磨性和抗蠕变性。
   • 结构件：如支架、导轨、滑块等，需高强度和尺寸稳定性。
4. 消费品：
   • 运动器材：如自行车零部件、球拍框架等，利用其高强度和轻质特性。
   • 家居用品：如家具连接件、储物容器等，要求耐用性和外观质量。

四、与其他型号对比

• ECOMID® PA66 A3 GF30 BK 9005/A：
  • 玻璃纤维含量：30%，强度和刚性更高，但韧性略低。
  • 适用场景：对机械性能要求极高的结构件，如汽车底盘部件、工业齿轮等。
• ECOMID® PA66 A H GF15 BK 9004/2：
  • 玻璃纤维含量：15%，热稳定配方，含再生料。
  • 适用场景：对成本敏感且性能要求适中的非核心结构件，如汽车内饰卡扣、电子设备外壳等。
• ECOMID® PA66 ARX H D05 BK 9004/E/UV（本产品）：
  • 玻璃纤维含量：15%，抗紫外线改性，耐候性优异。
  • 适用场景：户外或光照环境下的高耐久性部件，如汽车外饰件、户外电气设备外壳等。

五、加工建议

1. 干燥处理：
   • 温度：80-90℃。
   • 时间：4-6 小时。
   • 目标水分含量：≤0.1%。
2. 注塑参数：
   • 料筒温度：260-290℃。
   • 模具温度：70-90℃。
   • 注射压力：中高速注射，以获得良好表面质量和纤维分散。
   • 保压压力：40-70 MPa，保压时间 2-4 秒/mm。
3. 脱模：
   • 使用常规脱模剂即可，低玻纤增强材料粘模风险较低。

六、环保与合规

• RoHS/REACH 合规：符合 环保法规要求。
• 可回收性：部分型号含再生料，支持可持续发展目标。