塞拉尼斯CELANYL® PA66 A3 HH GCF2010 BK 9005/1 产品描述

一、产品概述

塞拉尼斯CELANYL® PA66 A3 HH GCF2010 BK 9005/1 是一款高性能的30%玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酰胺66（PA66）材料，专为高负荷、耐磨损及耐高温场景设计。该材料通过玻璃纤维和碳纤维的协同增强，显著提升了机械强度、刚性及耐热性，同时保持了PA66的固有优势，如良好的耐化学性和电气性能。

二、核心特性

1. 高强度与刚性
   • 拉伸强度：≥210 MPa（干态），显著高于纯PA66，可承受动态载荷。
   • 弯曲模量：13,800 MPa（23℃），确保部件在受力时不易变形，适用于精密结构件。
   • 增强材料：30%玻璃纤维与碳纤维混合增强，提供优异的抗冲击性和尺寸稳定性。
2. 耐热性
   • 热变形温度（HDT）：在1.8 MPa负荷下，HDT达250℃以上，短期耐温峰值可达260℃，适用于高温工作环境。
   • 长期使用温度：可在120℃环境下长期稳定工作，满足汽车发动机舱、工业高温设备等场景需求。
3. 耐磨性与自润滑性
   • 摩擦系数：低摩擦系数设计，减少部件间磨损，延长使用寿命。
   • 耐磨性：适用于齿轮、轴承等滑动摩擦部件，降低维护频率。
4. 耐化学性
   • 抵抗油脂、弱酸、弱碱及多数有机溶剂侵蚀，但需避免接触强酸、强碱及极性溶剂（如苯酚、甲酸）。
5. 电气性能
   • 体积电阻率：≥1×10¹³ Ω·cm，表面电阻率≥1×10¹⁵ Ω，适用于绝缘结构件。
   • 阻燃性：UL94 HB级（1.5mm厚度），部分型号可达V-0级，满足电气安全标准。
6. 加工性能
   • 流动性：熔体流动性适中，可通过注塑、挤出等工艺成型复杂结构件。
   • 成型周期：短周期生产，提升效率，降低制造成本。

三、典型应用领域

1. 汽车工业
   • 发动机部件：进气歧管、散热器水室、油底壳等，利用耐热性和耐化学性抵御高温和油液侵蚀。
   • 传动系统：齿轮、轴承、同步器等，通过耐磨性和自润滑性降低运行噪音，延长使用寿命。
   • 车身与内饰：座椅骨架、仪表盘支架、门把手等，提供高强度支撑的同时满足复杂设计需求。
2. 电子电气
   • 连接器与开关：利用优良的绝缘性能和阻燃性，保障电气系统安全运行。
   • 线圈骨架：在变压器、电机等设备中，提供良好的绝缘和耐热支撑。
3. 工业机械
   • 化工泵体：叶轮、泵壳等部件，通过耐酸碱腐蚀性能适应复杂化学环境。
   • 机械传动：滑轮、辊轴、衬套等，利用高强度和耐磨性减少维护频率。
4. 消费领域
   • 体育用品：滑雪板固定器、自行车零部件等，通过超韧型号（如ST801）在-40℃环境下保持高冲击强度。
   • 家用电器：洗衣机滚筒支架、空调压缩机部件等，实现轻量化与高强度平衡。

四、加工建议

1. 干燥处理：
   • 加工前需在80-100℃下干燥4-8小时，含水率≤0.2%，避免表面缺陷和性能下降。
   • 开封后未用完材料需重新干燥（85℃/3小时）。
2. 注塑参数：
   • 熔体温度：260-290℃，避免温度过高导致材料降解。
   • 模具温度：60-80℃，优化结晶度与表面质量。
   • 注射压力：180-210 MPa，根据产品设计调整。
   • 保压压力：注射压力的70%-90%，确保玻纤均匀分布。
3. 设备与储存：
   • 使用硬化螺杆（CrN涂层）减少磨损，延长设备寿命。
   • 储存需密封防潮，避免吸湿影响性能。