塞拉尼斯NILAMID® PA66 A3 J10 GF13 NC 1102/E 是一种 13% 玻璃纤维增强的聚酰胺 66（PA66）工程塑料，专为注塑成型设计，具备优异的机械性能、热稳定性和抗冲击性，广泛应用于汽车、工业和消费领域。以下是其详细描述：

产品特性

1. 玻璃纤维增强：
   • 含有 13% 玻璃纤维，显著提升材料的强度、刚性和耐热性，同时减少成型收缩率，提高尺寸稳定性。
   • 收缩率：纵向 0.3%~0.5%，横向 0.8%~1.0%，波动范围 ≤±0.1%，适配精密装配需求。
2. 机械性能优异：
   • 拉伸模量：约 3500 MPa（23℃），表现出高刚性。
   • 拉伸强度：屈服强度约 90 MPa（23℃），断裂伸长率约 4%。
   • 冲击性能：
     • 简支梁缺口冲击强度：13 kJ/m²（23℃）。
     • 悬臂梁缺口冲击强度：12 kJ/m²（23℃）。
3. 热稳定性：
   • 热变形温度（HDT）：在 1.8 MPa 负荷下，未退火状态约为 238℃，可耐受短期高温环境（如汽车发动机周边非直接受热部件）。
   • 连续使用温度：约 95℃（IEC 60216），适合长期高温工况。
4. 阻燃性能：
   • 阻燃等级：UL 94 HB（0.8mm 厚度），适用于对阻燃要求不高的场景。
   • 灼热丝可燃性指数（GWFI）：650℃（0.8mm 和 3.2mm 厚度），满足基础安全需求。
5. 电气性能：
   • 表面电阻率：≥ 1×10¹² Ω（IEC 60093）。
   • 体积电阻率：≥ 1×10¹⁵ Ω·cm（23℃，IEC 60093）。
   • 相比漏电起痕指数（CTI）：500V（3.20mm 厚度，溶液 A，IEC 60112），确保电气绝缘安全性。
6. 加工性能：
   • 适配注塑成型工艺，熔融指数（275℃，5kg）为 12~18 g/10min，流动性适中，适合常规中型注塑机生产。
   • 模具温度建议 80~100℃，以减少浮纤现象并提升表面质量。

应用领域

1. 汽车工业：
   • 用于制造 门把手、后视镜支架、卡扣、节气门壳体 等部件，要求高尺寸精度和耐热老化性能。
   • 适配汽车轻量化需求，替代金属部件以减轻重量并降低成本。
2. 电子电器：
   • 适用于 连接器、线圈骨架、开关底座、微型电机支架 等，需薄壁（0.5mm）易充模、绝缘及自动插针公差控制。
3. 消费品：
   • 用于 咖啡机支架、蒸汽阀体、电动工具外壳 等，需食品级配色、耐蒸汽及抗跌落性能。
4. 工业领域：
   • 制造 泵阀壳体、夹具定位块、输送带链板 等，要求耐弱酸碱、低蠕变及可攻丝/钻孔特性。

优势总结

• 高强度与刚性：13% 玻纤增强显著提升机械性能，满足精密部件需求。
• 优异的热稳定性：HDT 达 238℃，短期耐高温能力突出。
• 良好的加工性：中等流动性，适配常规注塑设备，生产效率高。
• 成本效益：在性能与成本间取得平衡，适合大规模工业化应用。