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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF50
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥33/千克
- 发布日期： 2026-03-29
- 更新日期： 2026-09-28
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 GF50 |
| 型号 | PA66 A3 GF50 |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF50 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 GF50 产品描述
一、产品身份
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）— NILAMID®（现归入塞拉尼斯）
完整牌号 NILAMID® PA66 A3 GF50
基体树脂 聚酰胺66（PA66，均聚尼龙66）
增强体系 50% 短切玻璃纤维增强（50% Short Glass Fiber Reinforced）
材料形态 颗粒（注塑级）
颜色 自然色/本色（Natural，NC）；也可按需定制黑色（BK）等预配色
产地 美国
包装规格 25 公斤/袋（标准防潮包装）
品牌说明：在部分市场（如欧洲、亚洲）仍沿用 NILAMID® 商标，在北美则更多使用 Celanyl® 或 Zytel® 商标。A3 GF50 是其 50% 玻纤增强标准型号。
二、牌号逐段释义
牌号分段 含义
NILAMID® 塞拉尼斯高性能聚酰胺（PA）经典品牌
PA66 均聚聚酰胺66基材
A3 中粘度增强级 PA66 基础牌号——专为高玻纤填充设计，基体粘度适中，确保 50% 玻纤在注塑中有足够的润湿与分散
GF50 50%（质量分数）短切玻璃纤维增强
（无后缀） 基础配方：标配长效热稳定体系 + UL94 HB 阻燃，不含 PTFE/二硫化钼等特殊润滑改性
⚠️ 注意区分：NILAMID® A3 GF50 TM2 是在基础 GF50 上添加了二硫化钼（MoS₂）润滑改性的低摩擦版本；TF02 版本则添加了 2% PTFE 自润滑。基础 A3 GF50 本身不含这类特殊润滑剂。
三、核心特性
特性维度 具体描述
超高刚性 50% 玻纤使拉伸模量达 15,500~17,000 MPa，接近部分铝合金水平
高强度 拉伸强度 220~245 MPa（干燥态），在高玻纤 PA66 中属优良水平
高耐热 HDT（1.82 MPa）≥ 240~245°C，连续使用温度 120~150°C，短期可耐 240°C+
热稳定（标配） A3 基体自带长效热稳定体系（铜盐/碘化物复合），长期高温老化不开裂、不脆化
低蠕变 50% 玻纤形成三维骨架，长期负载下变形极小，适合承重结构件
尺寸稳定性 成型收缩率低（流动向 0.30~0.38%，横向 0.50~0.60%），高低向差值小
耐化学性 耐机油、燃油、防冻液、弱酸碱、各类油脂
电绝缘性 体积电阻率 10¹²~10¹⁴ Ω·cm，介电强度 20~30 kV/mm
阻燃等级 UL94 HB（未添加卤素/磷系阻燃剂）
吸水率 ≈4.0%（23°C 饱和），玻纤显著降低吸水率，湿态尺寸稳定性优于纯 PA66
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
四、典型物性数据（参考值）
以下数据综合自塞拉尼斯公开技术资料、物性对比数据库及行业测试报告，具体以官方 TDS / COA 为准。
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.54~1.57 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（断裂） 220~245 MPa ISO 527-2
拉伸模量 15,500~17,000 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 2.0%~2.8% ISO 527-2
简支梁缺口冲击（23°C） 5.0~6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击（-30°C） 保留率较高（玻纤增强韧性较好） ISO 179/1eA
弯曲强度 ≈280~320 MPa ISO 178
弯曲模量 ≈14,000~16,000 MPa ISO 178
热变形温度（1.82 MPa） ≥240~245°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ≥260°C ISO 75
熔点 ≈260~265°C DSC
吸水率（23°C/24h） ≈3.5~4.0% ISO 62
成型收缩率（流动方向 MD） 0.30%~0.38% ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向 TD） 0.50%~0.60% ISO 294-4
阻燃等级 UL94 HB UL 94
介电强度（2mm） 20~30 kV/mm IEC 60243
体积电阻率 10¹²~10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议范围
干燥处理 80~85°C 热风干燥 4~6 小时；若含水率 >0.2%，改用 105°C 真空干燥 12 小时
料筒/熔体温度 270~295°C（后段→前段→喷嘴逐级升温；50% 玻纤需较高温度确保充分润湿，避免局部超过 300°C）
模具温度 80~120°C（高模温有助于降低内应力、减少浮纤、提升表面质量）
注射压力 中高压力（高玻纤含量流动性略低于纯 PA66，需较高注射压力充分充模）
注射速度 中高速填充，利用较好流动性快速充模；避免过慢导致玻纤取向不均
保压压力 注射压力的 40%~70%，保压时间适度以补偿收缩但避免过高内应力
螺杆设置 长径比 18~24，压缩比 2.5~3.5，背压 0.3~1.0 MPa；注意保护短玻纤完整性，避免过高剪切
浇口设计 可采用较小浇口；热流道推荐；注意排气防止困气
⚠️ 加工提示：50% 玻纤增强料对模具磨损较大，建议使用耐磨钢（如 H13、S136）模具，并注意浇口与流道的尺寸设计以减少玻纤断裂。
六、典型应用领域
应用方向 具体部件举例
汽车动力总成 发动机支架、涡轮增压器外壳、节气门体、进气歧管、EGR 阀、正时齿轮盖、燃油泵壳体、水泵叶轮
汽车底盘与传动 变速箱壳体、离合器拨叉、悬挂部件、座椅调节滑块、传动齿轮、轴承座
汽车发动机周边 耐高温高负荷结构件、散热器水室、制动管路支架、油底壳
新能源汽车 电池包结构件/支架、电驱端盖、电机绝缘件、热管理冷却管路
工业机械 高负荷齿轮、重载传动滑块、直线导轨、轴承座、泵阀壳体、压缩机阀片
电气电子 高压连接器外壳、断路器基座、继电器壳体、传感器支架、线圈骨架（需绝缘+耐热）
家电/电动工具 电动工具齿轮箱、外壳、风扇叶片、洗衣机内部结构件
运动/消费品 高强度运动器材框架、无人机结构件、自行车关键受力部件
一、产品身份
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）— NILAMID®（现归入塞拉尼斯）
完整牌号 NILAMID® PA66 A3 GF50
基体树脂 聚酰胺66（PA66，均聚尼龙66）
增强体系 50% 短切玻璃纤维增强（50% Short Glass Fiber Reinforced）
材料形态 颗粒（注塑级）
颜色 自然色/本色（Natural，NC）；也可按需定制黑色（BK）等预配色
产地 美国
包装规格 25 公斤/袋（标准防潮包装）
品牌说明：在部分市场（如欧洲、亚洲）仍沿用 NILAMID® 商标，在北美则更多使用 Celanyl® 或 Zytel® 商标。A3 GF50 是其 50% 玻纤增强标准型号。
二、牌号逐段释义
牌号分段 含义
NILAMID® 塞拉尼斯高性能聚酰胺（PA）经典品牌
PA66 均聚聚酰胺66基材
A3 中粘度增强级 PA66 基础牌号——专为高玻纤填充设计，基体粘度适中，确保 50% 玻纤在注塑中有足够的润湿与分散
GF50 50%（质量分数）短切玻璃纤维增强
（无后缀） 基础配方：标配长效热稳定体系 + UL94 HB 阻燃，不含 PTFE/二硫化钼等特殊润滑改性
⚠️ 注意区分：NILAMID® A3 GF50 TM2 是在基础 GF50 上添加了二硫化钼（MoS₂）润滑改性的低摩擦版本；TF02 版本则添加了 2% PTFE 自润滑。基础 A3 GF50 本身不含这类特殊润滑剂。
三、核心特性
特性维度 具体描述
超高刚性 50% 玻纤使拉伸模量达 15,500~17,000 MPa，接近部分铝合金水平
高强度 拉伸强度 220~245 MPa（干燥态），在高玻纤 PA66 中属优良水平
高耐热 HDT（1.82 MPa）≥ 240~245°C，连续使用温度 120~150°C，短期可耐 240°C+
热稳定（标配） A3 基体自带长效热稳定体系（铜盐/碘化物复合），长期高温老化不开裂、不脆化
低蠕变 50% 玻纤形成三维骨架，长期负载下变形极小，适合承重结构件
尺寸稳定性 成型收缩率低（流动向 0.30~0.38%，横向 0.50~0.60%），高低向差值小
耐化学性 耐机油、燃油、防冻液、弱酸碱、各类油脂
电绝缘性 体积电阻率 10¹²~10¹⁴ Ω·cm，介电强度 20~30 kV/mm
阻燃等级 UL94 HB（未添加卤素/磷系阻燃剂）
吸水率 ≈4.0%（23°C 饱和），玻纤显著降低吸水率，湿态尺寸稳定性优于纯 PA66
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
四、典型物性数据（参考值）
以下数据综合自塞拉尼斯公开技术资料、物性对比数据库及行业测试报告，具体以官方 TDS / COA 为准。
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.54~1.57 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（断裂） 220~245 MPa ISO 527-2
拉伸模量 15,500~17,000 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 2.0%~2.8% ISO 527-2
简支梁缺口冲击（23°C） 5.0~6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击（-30°C） 保留率较高（玻纤增强韧性较好） ISO 179/1eA
弯曲强度 ≈280~320 MPa ISO 178
弯曲模量 ≈14,000~16,000 MPa ISO 178
热变形温度（1.82 MPa） ≥240~245°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ≥260°C ISO 75
熔点 ≈260~265°C DSC
吸水率（23°C/24h） ≈3.5~4.0% ISO 62
成型收缩率（流动方向 MD） 0.30%~0.38% ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向 TD） 0.50%~0.60% ISO 294-4
阻燃等级 UL94 HB UL 94
介电强度（2mm） 20~30 kV/mm IEC 60243
体积电阻率 10¹²~10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议范围
干燥处理 80~85°C 热风干燥 4~6 小时；若含水率 >0.2%，改用 105°C 真空干燥 12 小时
料筒/熔体温度 270~295°C（后段→前段→喷嘴逐级升温；50% 玻纤需较高温度确保充分润湿，避免局部超过 300°C）
模具温度 80~120°C（高模温有助于降低内应力、减少浮纤、提升表面质量）
注射压力 中高压力（高玻纤含量流动性略低于纯 PA66，需较高注射压力充分充模）
注射速度 中高速填充，利用较好流动性快速充模；避免过慢导致玻纤取向不均
保压压力 注射压力的 40%~70%，保压时间适度以补偿收缩但避免过高内应力
螺杆设置 长径比 18~24，压缩比 2.5~3.5，背压 0.3~1.0 MPa；注意保护短玻纤完整性，避免过高剪切
浇口设计 可采用较小浇口；热流道推荐；注意排气防止困气
⚠️ 加工提示：50% 玻纤增强料对模具磨损较大，建议使用耐磨钢（如 H13、S136）模具，并注意浇口与流道的尺寸设计以减少玻纤断裂。
六、典型应用领域
应用方向 具体部件举例
汽车动力总成 发动机支架、涡轮增压器外壳、节气门体、进气歧管、EGR 阀、正时齿轮盖、燃油泵壳体、水泵叶轮
汽车底盘与传动 变速箱壳体、离合器拨叉、悬挂部件、座椅调节滑块、传动齿轮、轴承座
汽车发动机周边 耐高温高负荷结构件、散热器水室、制动管路支架、油底壳
新能源汽车 电池包结构件/支架、电驱端盖、电机绝缘件、热管理冷却管路
工业机械 高负荷齿轮、重载传动滑块、直线导轨、轴承座、泵阀壳体、压缩机阀片
电气电子 高压连接器外壳、断路器基座、继电器壳体、传感器支架、线圈骨架（需绝缘+耐热）
家电/电动工具 电动工具齿轮箱、外壳、风扇叶片、洗衣机内部结构件
运动/消费品 高强度运动器材框架、无人机结构件、自行车关键受力部件
