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塞拉尼斯Zytel PA66 70G35HSLR BK099
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥23/千克
- 发布日期： 2026-03-29
- 更新日期： 2026-09-28
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 70G35HSLR BK099 |
| 型号 | PA66 70G35HSLR BK099 |
| 品名 | 塞拉尼斯Zytel PA66 70G35HSLR BK099 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Zytel® PA66 70G35HSLR BK099 产品描述
一、产品概述
项目 内容
品牌 塞拉尼斯（Celanese）
产品系列 Zytel®
牌号 70G35HSLR BK099
基材 聚酰胺 66（PA66 / 尼龙 66）
增强类型 35 wt% 短切玻璃纤维增强（GF35）
特殊改性 H = 热稳定（Heat Stabilized）+ S = 润滑/自润滑（Self-lubricating）+ L = 含脱模剂/润滑剂（Lubricated）+ R = 耐水解（Hydrolysis Resistant）+ BK099 = 黑色色号
颜色 黑色（Black 099）
材料形态 颗粒
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮包装）
产地 美国
核心定位：Zytel® 70G35HSLR BK099 是一款 35% 玻纤增强 + 热稳定 + 自润滑 + 耐水解 的高性能黑色 PA66，专为汽车发动机舱高温/潮湿环境、电气连接器及工业高负荷耐磨件设计，在高温耐久、尺寸稳定、耐磨自润滑和长期耐水解性能之间取得 平衡。
二、牌号各代号含义
代号 含义
70 Zytel PA66 标准平台编号（区别于 10 系列通用级）
G35 35 wt% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
H 热稳定（Heat Stabilized）——添加高效抗氧化/热稳定剂，抑制高温下的链断裂与氧化降解
S 自润滑改性（Self-lubricating）——含内部润滑剂，降低摩擦系数、减少模具磨损
L 含脱模剂/润滑剂（Lubricated）——进一步改善脱模性与加工效率
R 耐水解（Hydrolysis Resistant）——专门针对长期接触热水/冷却液/高湿环境的稳定性设计
BK099 黑色色号（Black 099）——特定黑色配色批次代码
与相近牌号的区分：
70G35HSL BK031：35% GF + 热稳定 + 自润滑，无耐水解（R）
70G35HSRX BK099：35% GF + 热稳定 + 耐水解 + 自润滑 + 含脱模剂（RX 标识），更偏注塑流动性与垫圈包覆成型应用
70G33HS1L BK031：33% GF + 热稳定 + 自润滑 + 润滑剂，玻纤略低、韧性稍好
70G43L BK031：43% GF 标准增强，无 H/S/R 改性，刚性更高但韧性低
三、核心特性
3.1 配方特点总结
特性 说明
✅ 35% 玻纤增强 高刚性、高强度，收缩率极低（0.2–0.8%），尺寸稳定性优异
✅ 热稳定（H） 长期耐高温老化，适合发动机舱、涡轮增压器壳体等高温工况
✅ 自润滑 + 脱模剂（S+L） 摩擦系数低、脱模顺畅、模具积垢少、适合高效率大批量注塑
✅ 耐水解（R） 专门针对长期接触热水/冷却液/高湿环境，耐水解性能显著优于非 R 型号
✅ 高刚性与韧性平衡 玻纤增强提供刚性，PA66 基体 + 润滑改性保持一定韧性，缺口冲击优于纯高刚性型号
✅ 黑色着色（BK099） 适合外观件、遮光部件及需要抗 UV 辅助稳定的场景
✅ 优良电绝缘性 体积电阻率高，适合电气连接器、断路器等绝缘部件
❌ 非阻燃型号 阻燃等级为 HB（非 V 级），如需阻燃请选 FR 系列（如 FR50、FR15）
3.2 典型物性参数
性能类别 项目 典型数值 测试标准
物理性能 密度 1.36–1.38 g/cm³ ISO 1183
吸水率（23℃, 24h, 饱和） 2.0–2.5%（R 改性降低吸水率） ISO 62
吸湿率（23℃, 平衡） ~1.5–2.0% ISO 62
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.6% ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.4–0.8% ISO 294-4
熔点 ~260–265℃ ISO 11357-3 / DSC
机械性能 拉伸强度（断裂, 23℃） 170–190 MPa ISO 527
拉伸模量 10,000–11,000 MPa ISO 527
断裂伸长率 3.0–5.0% ISO 527
弯曲强度 230–250 MPa ISO 178
弯曲模量 9,000–10,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃, 1ea） 7–10 kJ/m² ISO 179
简支梁缺口冲击（-30℃） 5–8 kJ/m² ISO 179
悬臂梁缺口冲击（23℃） 10–14 kJ/m² ISO 180
热性能 热变形温度（1.8 MPa） 245–255℃ ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） 255–265℃ ISO 75
连续使用温度 120–130℃（长期） IEC 60216
维卡软化温度（50N） ~215–220℃ ISO 306
耐水解性能 优于非 R 型号，适合长期热水/冷却液浸泡 内部测试
阻燃性能 UL94 HB UL94
极限氧指数（LOI） 28–30% ISO 4589
电气性能 体积电阻率 ≥10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
相比漏电起痕指数（CTI, 3.2mm） 600V（PLC 0–2）或更高 IEC 60112
介电强度 ~25–31 kV/mm —
耐磨/摩擦 摩擦系数 低（自润滑改性） 内部测试
耐磨性 较普通 PA66 提升约 40% 内部测试
⚠️ 以上数据综合 Zytel® 70G35HSL / 70G35HSLR / 70G35HSRX 等相近 35% GF HSLR 平台牌号的公开典型值整理，具体批次可能存在波动，请以塞拉尼斯原厂 TDS（技术数据表）为准。
四、注塑成型工艺建议
参数 推荐值
干燥条件 80–85℃ 热风干燥 4–6 小时（密封状态）；若开封或含水率 >0.2%，需 105℃ / 8–12h 真空干燥，目标含水率 ≤0.2%（R 改性虽降低吸水率，但仍需充分干燥）
料筒温度（后段→中段→前段→喷嘴） 275–280℃ → 280–285℃ → 285–290℃ → 295–305℃；熔体温度严禁 >310℃
模具温度 80–120℃（建议 90–100℃；高模温有助于降低内应力、提升表面质量与尺寸稳定性）
注射压力 800–1,400 bar（35% 玻纤需较高压力确保充模）
注射速度 中等速度（避免过快导致玻纤取向不均和表面浮纤；S/L 改性有助于改善流动性）
螺杆转速 中等，避免过高剪切导致玻纤断裂
保压压力 60–100 MPa
保压时间 约 3–5 s/mm（壁厚）
回料添加 ≤20–25%，须重新烘干并验证性能
浇口设计 浇口孔径 ≥0.6t（t 为壁厚）；潜伏式浇口或侧浇口以减少表面浮纤（黑色件浮纤更明显）
模具设计 充分排气；35% 玻纤对模具磨损大，建议 H13/S136 等耐磨钢材；注意收缩率各向异性
五、典型应用领域
领域 具体应用
汽车工业（核心） 发动机舱高温结构件（进气歧管、节气门体、散热风扇、涡轮增压器壳体、传感器支架）、传动系统齿轮/轴承、油箱盖、后视镜支架、雨刮器支架、灯座、电池支架——35% GF + H 耐热 + R 耐水解（长期接触冷却液/高温高湿）
电动汽车/新能源 电池包结构件、充电枪外壳、电机端盖、高压连接器——耐水解 + 高刚性 + 耐高温
电子电气 连接器外壳、断路器基座、开关面板、线圈骨架、继电器外壳——高电绝缘 + 耐热 + 自润滑脱模提高效率
工业机械 齿轮、轴承、泵体叶轮、阀座、导轨滑轮、管钳——自润滑（S+L）+ 耐磨 + 高强度，替代金属减重
家电/消费品 电动工具壳体、咖啡机/食物处理器结构件——黑色外观 + 高刚性 + 耐热
体育/户外 滑雪鞋、运动器材把柄——耐低温冲击 + 黑色外观
一、产品概述
项目 内容
品牌 塞拉尼斯（Celanese）
产品系列 Zytel®
牌号 70G35HSLR BK099
基材 聚酰胺 66（PA66 / 尼龙 66）
增强类型 35 wt% 短切玻璃纤维增强（GF35）
特殊改性 H = 热稳定（Heat Stabilized）+ S = 润滑/自润滑（Self-lubricating）+ L = 含脱模剂/润滑剂（Lubricated）+ R = 耐水解（Hydrolysis Resistant）+ BK099 = 黑色色号
颜色 黑色（Black 099）
材料形态 颗粒
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮包装）
产地 美国
核心定位：Zytel® 70G35HSLR BK099 是一款 35% 玻纤增强 + 热稳定 + 自润滑 + 耐水解 的高性能黑色 PA66，专为汽车发动机舱高温/潮湿环境、电气连接器及工业高负荷耐磨件设计，在高温耐久、尺寸稳定、耐磨自润滑和长期耐水解性能之间取得 平衡。
二、牌号各代号含义
代号 含义
70 Zytel PA66 标准平台编号（区别于 10 系列通用级）
G35 35 wt% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
H 热稳定（Heat Stabilized）——添加高效抗氧化/热稳定剂，抑制高温下的链断裂与氧化降解
S 自润滑改性（Self-lubricating）——含内部润滑剂，降低摩擦系数、减少模具磨损
L 含脱模剂/润滑剂（Lubricated）——进一步改善脱模性与加工效率
R 耐水解（Hydrolysis Resistant）——专门针对长期接触热水/冷却液/高湿环境的稳定性设计
BK099 黑色色号（Black 099）——特定黑色配色批次代码
与相近牌号的区分：
70G35HSL BK031：35% GF + 热稳定 + 自润滑，无耐水解（R）
70G35HSRX BK099：35% GF + 热稳定 + 耐水解 + 自润滑 + 含脱模剂（RX 标识），更偏注塑流动性与垫圈包覆成型应用
70G33HS1L BK031：33% GF + 热稳定 + 自润滑 + 润滑剂，玻纤略低、韧性稍好
70G43L BK031：43% GF 标准增强，无 H/S/R 改性，刚性更高但韧性低
三、核心特性
3.1 配方特点总结
特性 说明
✅ 35% 玻纤增强 高刚性、高强度，收缩率极低（0.2–0.8%），尺寸稳定性优异
✅ 热稳定（H） 长期耐高温老化，适合发动机舱、涡轮增压器壳体等高温工况
✅ 自润滑 + 脱模剂（S+L） 摩擦系数低、脱模顺畅、模具积垢少、适合高效率大批量注塑
✅ 耐水解（R） 专门针对长期接触热水/冷却液/高湿环境，耐水解性能显著优于非 R 型号
✅ 高刚性与韧性平衡 玻纤增强提供刚性，PA66 基体 + 润滑改性保持一定韧性，缺口冲击优于纯高刚性型号
✅ 黑色着色（BK099） 适合外观件、遮光部件及需要抗 UV 辅助稳定的场景
✅ 优良电绝缘性 体积电阻率高，适合电气连接器、断路器等绝缘部件
❌ 非阻燃型号 阻燃等级为 HB（非 V 级），如需阻燃请选 FR 系列（如 FR50、FR15）
3.2 典型物性参数
性能类别 项目 典型数值 测试标准
物理性能 密度 1.36–1.38 g/cm³ ISO 1183
吸水率（23℃, 24h, 饱和） 2.0–2.5%（R 改性降低吸水率） ISO 62
吸湿率（23℃, 平衡） ~1.5–2.0% ISO 62
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.6% ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.4–0.8% ISO 294-4
熔点 ~260–265℃ ISO 11357-3 / DSC
机械性能 拉伸强度（断裂, 23℃） 170–190 MPa ISO 527
拉伸模量 10,000–11,000 MPa ISO 527
断裂伸长率 3.0–5.0% ISO 527
弯曲强度 230–250 MPa ISO 178
弯曲模量 9,000–10,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃, 1ea） 7–10 kJ/m² ISO 179
简支梁缺口冲击（-30℃） 5–8 kJ/m² ISO 179
悬臂梁缺口冲击（23℃） 10–14 kJ/m² ISO 180
热性能 热变形温度（1.8 MPa） 245–255℃ ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） 255–265℃ ISO 75
连续使用温度 120–130℃（长期） IEC 60216
维卡软化温度（50N） ~215–220℃ ISO 306
耐水解性能 优于非 R 型号，适合长期热水/冷却液浸泡 内部测试
阻燃性能 UL94 HB UL94
极限氧指数（LOI） 28–30% ISO 4589
电气性能 体积电阻率 ≥10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
相比漏电起痕指数（CTI, 3.2mm） 600V（PLC 0–2）或更高 IEC 60112
介电强度 ~25–31 kV/mm —
耐磨/摩擦 摩擦系数 低（自润滑改性） 内部测试
耐磨性 较普通 PA66 提升约 40% 内部测试
⚠️ 以上数据综合 Zytel® 70G35HSL / 70G35HSLR / 70G35HSRX 等相近 35% GF HSLR 平台牌号的公开典型值整理，具体批次可能存在波动，请以塞拉尼斯原厂 TDS（技术数据表）为准。
四、注塑成型工艺建议
参数 推荐值
干燥条件 80–85℃ 热风干燥 4–6 小时（密封状态）；若开封或含水率 >0.2%，需 105℃ / 8–12h 真空干燥，目标含水率 ≤0.2%（R 改性虽降低吸水率，但仍需充分干燥）
料筒温度（后段→中段→前段→喷嘴） 275–280℃ → 280–285℃ → 285–290℃ → 295–305℃；熔体温度严禁 >310℃
模具温度 80–120℃（建议 90–100℃；高模温有助于降低内应力、提升表面质量与尺寸稳定性）
注射压力 800–1,400 bar（35% 玻纤需较高压力确保充模）
注射速度 中等速度（避免过快导致玻纤取向不均和表面浮纤；S/L 改性有助于改善流动性）
螺杆转速 中等，避免过高剪切导致玻纤断裂
保压压力 60–100 MPa
保压时间 约 3–5 s/mm（壁厚）
回料添加 ≤20–25%，须重新烘干并验证性能
浇口设计 浇口孔径 ≥0.6t（t 为壁厚）；潜伏式浇口或侧浇口以减少表面浮纤（黑色件浮纤更明显）
模具设计 充分排气；35% 玻纤对模具磨损大，建议 H13/S136 等耐磨钢材；注意收缩率各向异性
五、典型应用领域
领域 具体应用
汽车工业（核心） 发动机舱高温结构件（进气歧管、节气门体、散热风扇、涡轮增压器壳体、传感器支架）、传动系统齿轮/轴承、油箱盖、后视镜支架、雨刮器支架、灯座、电池支架——35% GF + H 耐热 + R 耐水解（长期接触冷却液/高温高湿）
电动汽车/新能源 电池包结构件、充电枪外壳、电机端盖、高压连接器——耐水解 + 高刚性 + 耐高温
电子电气 连接器外壳、断路器基座、开关面板、线圈骨架、继电器外壳——高电绝缘 + 耐热 + 自润滑脱模提高效率
工业机械 齿轮、轴承、泵体叶轮、阀座、导轨滑轮、管钳——自润滑（S+L）+ 耐磨 + 高强度，替代金属减重
家电/消费品 电动工具壳体、咖啡机/食物处理器结构件——黑色外观 + 高刚性 + 耐热
体育/户外 滑雪鞋、运动器材把柄——耐低温冲击 + 黑色外观
