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塞拉尼斯Nylfor PA66 A2 GFCF/30 NERO
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥42/千克
- 发布日期： 2026-03-29
- 更新日期： 2026-09-28
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A2 GFCF/30 NERO |
| 型号 | PA66 A2 GFCF/30 NERO |
| 品名 | 塞拉尼斯Nylfor PA66 A2 GFCF/30 NERO |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Nylfor® PA66 A2 GFCF/30 NERO 产品描述
一、基本信息
项目 内容
品牌/制造商 塞拉尼斯（Celanese）
产品系列 Nylfor®（原意大利 SO.F.TER 尼龙品牌，随整体被塞拉尼斯收购，现为塞拉尼斯欧洲本土改性尼龙注册商标）
牌号 A2 GFCF/30 NERO
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强体系 GFCF = 玻璃纤维（GF）+ 碳纤维（CF）复合增强，总填充量 30%（具体 GF/CF 配比需原厂数据表确认）
基材等级 A2 = 标准中粘度注塑级 PA66 基体
颜色 黑色（NERO = 意大利语"黑色"，预染黑色母粒保证颜色均一）
外观 颗粒
包装规格 25 kg/袋（原厂纸塑防潮袋）
产地 意大利 SO.F.TER 工厂（塞拉尼斯欧洲原厂）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要认证 RoHS、REACH；UL 阻燃等级需查阅原厂 TDS（通常 HB 级）
牌号逐段解析：
编码段 含义
Nylfor® 塞拉尼斯欧洲（意大利 SO.F.TER）改性尼龙专用品牌
PA66 聚酰胺 66 均聚尼龙基体
A2 标准中粘度等级，流动性均衡，适配复合增强量产
GFCF Glass Fiber + Carbon Fiber，玻璃纤维与碳纤维复合增强体系
/30 纤维总填充量 30 wt%
NERO 意大利语"黑色"（Black），预染黑色
材料定位： 该牌号是塞拉尼斯 Nylfor® PA66 平台中 玻纤+碳纤双重复合增强 的高性能黑色牌号。碳纤维的引入使其在传统 30% 玻纤增强 PA66 基础上，进一步 大幅提升刚度与模量、降低热膨胀、赋予导电/防静电/电磁屏蔽能力、增强耐磨性与减振性，同时黑色碳纤维+色母赋予高级纯黑外观。专为需要 极高刚性+尺寸精密稳定+导电/防静电+耐磨+高端外观 的结构性功能件而开发。
二、核心性能特点
1. �� GF+CF 复合增 应（核心卖点）
性能维度 碳纤维贡献 玻璃纤维贡献 复合效果
刚度/模量 碳纤维模量远高于玻纤，少量即大幅提升弯曲模量 提供基础刚度 弯曲模量显著高于纯 GF30（可达 16–20 GPa 级别）
尺寸稳定性 碳纤维热膨胀系数极低 玻纤降低收缩 线膨胀系数接近金属铝，温度循环下尺寸极稳定
导电/防静电 碳纤维导电，提供 ESD 保护与电磁屏蔽 — 表面电阻率 10²–10⁶ Ω/sq，无需额外导电涂料
耐磨性 碳纤维自润滑，耐磨损 — 磨损率远低于纯玻纤增强牌号
减振性 碳纤维吸振能力强 — 振动能量吸收更好，适合动态受力件
外观 碳纤维本身纯黑，配合色母 — 高级纯黑外观，无浮纤感（或浮纤纹理细腻）
2. �� 机械性能
拉伸强度：约 170–210 MPa（干态）
弯曲模量：约 16,000–20,000 MPa（显著高于纯 GF30 的 ~10,000 MPa）
拉伸模量：约 12,000–15,000 MPa
缺口冲击强度：约 8–12 kJ/m²（23℃）（碳纤维加入后冲击韧性低于纯玻纤，属高刚度代价）
硬度：显著提升
3. ��️ 耐热性能
熔点：约 260–265℃
热变形温度（HDT, 1.8 MPa）：约 225–250℃（碳纤维导热性好，短期耐温优异）
长期使用温度：约 120–150℃
线膨胀系数：极低，约 0.1×10⁻⁵ – 1×10⁻⁵ cm/cm/℃（接近铝合金）
4. ⚡ 电气与防静电性能
表面电阻率：10²–10⁶ Ω/sq（取决于 CF 含量与分散）
体积电阻率：显著低于纯 GF 增强 PA66
电磁屏蔽：可达 >40 dB（碳纤维网络提供屏蔽效果）
ESD 保护：满足 性防静电要求，无需额外导电涂层
5. ��️ 化学与耐候性能
耐燃油、润滑油、乙二醇冷却液、弱酸碱
不耐强酸、强碱及极性溶剂
黑色色母+碳纤维提供一定 UV 遮蔽，但非专用耐候牌号
6. ⚙️ 加工注意事项
碳纤维磨蚀性强：对螺杆、料筒、模具磨损大于纯玻纤，需使用耐磨合金螺杆/料筒
各向异性：纤维取向导致翘曲倾向，需精心设计浇口与模具
流动性：适中（碳纤维略微降低流动性但 A2 中粘度可补偿）
三、典型物性参考（基于 Nylfor® A2 GFCF/30 平台同系列数据）
测试项目 典型数值 单位 测试标准
密度 1.28–1.38 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
熔融温度 260–265 ℃ ISO 11357-3
拉伸强度（断裂） 170–210 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 12,000–15,000 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量 16,000–20,000 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度 220–280 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击（23℃） 8–12 kJ/m² ISO 179/1eA / ASTM D256
悬壁梁缺口冲击（23℃） 6–10 kJ/m² ISO 180/1A
HDT（1.8 MPa） 225–250 ℃ ISO 75-2/A / ASTM D648
HDT（0.45 MPa） 240–260 ℃ ISO 75-2/B
线膨胀系数 0.1–1.0 ×10⁻⁵ cm/cm/℃ ISO 11359
吸水率（24h, 23℃） 0.5–1.0 % ISO 62 / ASTM D570
成型收缩率（MD） 0.2–0.5 % ISO 294-4
成型收缩率（TD） 0.4–0.8 % ISO 294-4
表面电阻率 10²–10⁶ Ω/sq ASTM D257
阻燃等级 HB（典型） — UL 94
⚠️ 以上为 Nylfor® A2 GFCF/30 系列典型参考值。具体 GF/CF 配比与 物性请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准，不同 GF:CF 比例（如 15GF+15CF vs 20GF+10CF）会导致性能差异。
四、主要应用领域
领域 典型部件 核心价值
汽车（高端/新能源） 涡轮增压器叶轮/壳体、高性能发动机周边结构件、电驱系统导电支架、电池包结构件、燃油系统耐磨部件 高刚性+耐高温+导电防静电+减重
电子电气/半导体 芯片测试插座、硬盘驱动器部件、精密连接器、ESD 屏蔽外壳、5G 滤波器腔体、半导体夹具 尺寸精密稳定+电磁屏蔽+防静电
工业机械/自动化 高负载精密齿轮、轴承衬套、机器人关节件、无人机机体结构、高温工装夹具 高耐磨+高刚性+轻量化+减振
专业运动器材 高端自行车车架部件、网球拍框、滑雪板固定器 刚度重量比+高级黑色外观
航空/轨道（需认证） 内饰结构支架、设备舱精密件 轻量化+高刚性+尺寸稳定
五、加工建议
参数 建议值
干燥条件 100℃ 除湿干燥 4 h（露点 ≤ -30℃），目标水分 ≤ 0.1%（比普通 PA66 更严格）
料筒温度（后→中→前→喷嘴） 270–280℃ → 280–290℃ → 285–295℃ → 290–300℃
熔体温度 280–300℃
模具温度 80–120℃（薄壁件取 100–120℃ 以减少表面浮纤，提升外观）
注射压力 100–150 MPa（碳纤维磨蚀性大，需高压力填充）
背压 5–10 MPa
螺杆转速 中等转速，避免过度剪切断纤
螺杆/料筒材质 必须使用耐磨合金（如双合金氮化处理螺杆），普通螺杆寿命极短
模具钢材 建议使用高硬度耐磨钢（如 H13 氮化处理），减少碳纤维磨蚀
回料添加 ≤ 20%（回用必须充分烘干，且累计回用次数不宜过多）
停机清机 用低熔指 HDPE 或专用清机料 清洗，防止碳纤磨屑残留导致后续产品黑点/缺陷
⚠️ 特别警告：碳纤维对设备磨损远大于玻纤，加工前务必确认设备具备耐磨能力，否则将导致螺杆、料筒、模具快速损伤。
一、基本信息
项目 内容
品牌/制造商 塞拉尼斯（Celanese）
产品系列 Nylfor®（原意大利 SO.F.TER 尼龙品牌，随整体被塞拉尼斯收购，现为塞拉尼斯欧洲本土改性尼龙注册商标）
牌号 A2 GFCF/30 NERO
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强体系 GFCF = 玻璃纤维（GF）+ 碳纤维（CF）复合增强，总填充量 30%（具体 GF/CF 配比需原厂数据表确认）
基材等级 A2 = 标准中粘度注塑级 PA66 基体
颜色 黑色（NERO = 意大利语"黑色"，预染黑色母粒保证颜色均一）
外观 颗粒
包装规格 25 kg/袋（原厂纸塑防潮袋）
产地 意大利 SO.F.TER 工厂（塞拉尼斯欧洲原厂）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要认证 RoHS、REACH；UL 阻燃等级需查阅原厂 TDS（通常 HB 级）
牌号逐段解析：
编码段 含义
Nylfor® 塞拉尼斯欧洲（意大利 SO.F.TER）改性尼龙专用品牌
PA66 聚酰胺 66 均聚尼龙基体
A2 标准中粘度等级，流动性均衡，适配复合增强量产
GFCF Glass Fiber + Carbon Fiber，玻璃纤维与碳纤维复合增强体系
/30 纤维总填充量 30 wt%
NERO 意大利语"黑色"（Black），预染黑色
材料定位： 该牌号是塞拉尼斯 Nylfor® PA66 平台中 玻纤+碳纤双重复合增强 的高性能黑色牌号。碳纤维的引入使其在传统 30% 玻纤增强 PA66 基础上，进一步 大幅提升刚度与模量、降低热膨胀、赋予导电/防静电/电磁屏蔽能力、增强耐磨性与减振性，同时黑色碳纤维+色母赋予高级纯黑外观。专为需要 极高刚性+尺寸精密稳定+导电/防静电+耐磨+高端外观 的结构性功能件而开发。
二、核心性能特点
1. �� GF+CF 复合增 应（核心卖点）
性能维度 碳纤维贡献 玻璃纤维贡献 复合效果
刚度/模量 碳纤维模量远高于玻纤，少量即大幅提升弯曲模量 提供基础刚度 弯曲模量显著高于纯 GF30（可达 16–20 GPa 级别）
尺寸稳定性 碳纤维热膨胀系数极低 玻纤降低收缩 线膨胀系数接近金属铝，温度循环下尺寸极稳定
导电/防静电 碳纤维导电，提供 ESD 保护与电磁屏蔽 — 表面电阻率 10²–10⁶ Ω/sq，无需额外导电涂料
耐磨性 碳纤维自润滑，耐磨损 — 磨损率远低于纯玻纤增强牌号
减振性 碳纤维吸振能力强 — 振动能量吸收更好，适合动态受力件
外观 碳纤维本身纯黑，配合色母 — 高级纯黑外观，无浮纤感（或浮纤纹理细腻）
2. �� 机械性能
拉伸强度：约 170–210 MPa（干态）
弯曲模量：约 16,000–20,000 MPa（显著高于纯 GF30 的 ~10,000 MPa）
拉伸模量：约 12,000–15,000 MPa
缺口冲击强度：约 8–12 kJ/m²（23℃）（碳纤维加入后冲击韧性低于纯玻纤，属高刚度代价）
硬度：显著提升
3. ��️ 耐热性能
熔点：约 260–265℃
热变形温度（HDT, 1.8 MPa）：约 225–250℃（碳纤维导热性好，短期耐温优异）
长期使用温度：约 120–150℃
线膨胀系数：极低，约 0.1×10⁻⁵ – 1×10⁻⁵ cm/cm/℃（接近铝合金）
4. ⚡ 电气与防静电性能
表面电阻率：10²–10⁶ Ω/sq（取决于 CF 含量与分散）
体积电阻率：显著低于纯 GF 增强 PA66
电磁屏蔽：可达 >40 dB（碳纤维网络提供屏蔽效果）
ESD 保护：满足 性防静电要求，无需额外导电涂层
5. ��️ 化学与耐候性能
耐燃油、润滑油、乙二醇冷却液、弱酸碱
不耐强酸、强碱及极性溶剂
黑色色母+碳纤维提供一定 UV 遮蔽，但非专用耐候牌号
6. ⚙️ 加工注意事项
碳纤维磨蚀性强：对螺杆、料筒、模具磨损大于纯玻纤，需使用耐磨合金螺杆/料筒
各向异性：纤维取向导致翘曲倾向，需精心设计浇口与模具
流动性：适中（碳纤维略微降低流动性但 A2 中粘度可补偿）
三、典型物性参考（基于 Nylfor® A2 GFCF/30 平台同系列数据）
测试项目 典型数值 单位 测试标准
密度 1.28–1.38 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
熔融温度 260–265 ℃ ISO 11357-3
拉伸强度（断裂） 170–210 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 12,000–15,000 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量 16,000–20,000 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度 220–280 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击（23℃） 8–12 kJ/m² ISO 179/1eA / ASTM D256
悬壁梁缺口冲击（23℃） 6–10 kJ/m² ISO 180/1A
HDT（1.8 MPa） 225–250 ℃ ISO 75-2/A / ASTM D648
HDT（0.45 MPa） 240–260 ℃ ISO 75-2/B
线膨胀系数 0.1–1.0 ×10⁻⁵ cm/cm/℃ ISO 11359
吸水率（24h, 23℃） 0.5–1.0 % ISO 62 / ASTM D570
成型收缩率（MD） 0.2–0.5 % ISO 294-4
成型收缩率（TD） 0.4–0.8 % ISO 294-4
表面电阻率 10²–10⁶ Ω/sq ASTM D257
阻燃等级 HB（典型） — UL 94
⚠️ 以上为 Nylfor® A2 GFCF/30 系列典型参考值。具体 GF/CF 配比与 物性请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准，不同 GF:CF 比例（如 15GF+15CF vs 20GF+10CF）会导致性能差异。
四、主要应用领域
领域 典型部件 核心价值
汽车（高端/新能源） 涡轮增压器叶轮/壳体、高性能发动机周边结构件、电驱系统导电支架、电池包结构件、燃油系统耐磨部件 高刚性+耐高温+导电防静电+减重
电子电气/半导体 芯片测试插座、硬盘驱动器部件、精密连接器、ESD 屏蔽外壳、5G 滤波器腔体、半导体夹具 尺寸精密稳定+电磁屏蔽+防静电
工业机械/自动化 高负载精密齿轮、轴承衬套、机器人关节件、无人机机体结构、高温工装夹具 高耐磨+高刚性+轻量化+减振
专业运动器材 高端自行车车架部件、网球拍框、滑雪板固定器 刚度重量比+高级黑色外观
航空/轨道（需认证） 内饰结构支架、设备舱精密件 轻量化+高刚性+尺寸稳定
五、加工建议
参数 建议值
干燥条件 100℃ 除湿干燥 4 h（露点 ≤ -30℃），目标水分 ≤ 0.1%（比普通 PA66 更严格）
料筒温度（后→中→前→喷嘴） 270–280℃ → 280–290℃ → 285–295℃ → 290–300℃
熔体温度 280–300℃
模具温度 80–120℃（薄壁件取 100–120℃ 以减少表面浮纤，提升外观）
注射压力 100–150 MPa（碳纤维磨蚀性大，需高压力填充）
背压 5–10 MPa
螺杆转速 中等转速，避免过度剪切断纤
螺杆/料筒材质 必须使用耐磨合金（如双合金氮化处理螺杆），普通螺杆寿命极短
模具钢材 建议使用高硬度耐磨钢（如 H13 氮化处理），减少碳纤维磨蚀
回料添加 ≤ 20%（回用必须充分烘干，且累计回用次数不宜过多）
停机清机 用低熔指 HDPE 或专用清机料 清洗，防止碳纤磨屑残留导致后续产品黑点/缺陷
⚠️ 特别警告：碳纤维对设备磨损远大于玻纤，加工前务必确认设备具备耐磨能力，否则将导致螺杆、料筒、模具快速损伤。
