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塞拉尼斯Zytel PA66 79G13HSL NC010
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥22/千克
- 发布日期： 2026-03-29
- 更新日期： 2026-09-28
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 79G13HSL NC010 |
| 型号 | PA66 79G13HSL NC010 |
| 品名 | 塞拉尼斯Zytel PA66 79G13HSL NC010 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Zytel® PA66 79G13HSL NC010 产品描述
一、产品身份
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯
完整牌号 Zytel® PA66 79G13HSL NC010
基体树脂 聚酰胺66（PA66，均聚尼龙66）
材料形态 颗粒（注塑级）
颜色 本色/自然色（NC = Natural Color）
产地 美国
包装规格 25 公斤/袋（标准防潮包装）
二、牌号逐段释义（Zytel® 命名体系）
牌号分段 含义
79 超高韧性/超高冲击 PA66 产品系列代码——核心价值在于 抗冲击性能
G13 13% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 13%），提供基础结构强度与尺寸稳定性
H Heat Stabilized（热稳定改性）——添加热稳定剂体系，确保长期高温老化稳定性
S 可能代表 Lubricated（润滑）或 Low Warpage（低翘曲），结合高韧性特性，倾向于优化加工与尺寸稳定性能
L 进一步强调特定细分等级（可能为 Lubricated 或该系列特殊配方标识）
NC010 Natural Color 010——本色（自然色/未着色）批次编号
三、核心特性
特性维度 具体描述
超高韧性 "79"系列核心定位——在13%玻纤增强PA66中实现 缺口冲击强度与断裂伸长率，采用非弹性体增韧路径（马来酸酐接枝聚烯烃与核壳结构丙烯酸酯协同），避免传统弹性体增韧导致的模量大幅下降
增强体系 13% 短切玻纤增强，提供高于纯树脂的刚性、强度与尺寸稳定性，各向异性收缩相对较小
热稳定（H） 长期连续使用温度 ≥120°C，适合发动机舱等高温环境；通过热稳定剂体系抑制高温氧化降解
良好流动性 较低玻纤含量+增韧改性使熔体流动性优于高玻纤牌号，适合复杂薄壁部件注塑
耐化学性 耐机油、燃油、乙二醇冷却液、弱酸碱、有机溶剂
耐磨性 摩擦系数低，自润滑性良好，适用于齿轮、轴承类动态承载件
电绝缘性 体积电阻率高（约 1×10¹⁴ Ω·cm 级别），CTI 可达 600V，满足新能源高压连接器绝缘要求
水解稳定性 PA66 主链引入微量磷系阻聚剂，100°C/95%RH 条件下 1000h 后拉伸强度保持率达 83%，较标准 PA66 提升 21 个百分点
低吸水性 玻纤增强后吸水率低于纯 PA66，减少因吸水导致的尺寸变化
阻燃等级 UL94 HB（未添加卤素阻燃剂）
加工方式 注塑成型
四、典型物性数据（参考值）
以下数据综合自该牌号公开技术资料与行业测试报告，具体以塞拉尼斯官方 TDS / COA 为准。
性能项目 典型数值 测试标准
密度 ≈1.39 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（断裂） 145~165 MPa（玻纤+增韧协同） ISO 527
拉伸模量 4,030 MPa ISO 527
断裂伸长率 ~10% ISO 527
简支梁缺口冲击强度（23°C） 12.5~14.0 kJ/m²（ISO 179/1eA） ISO 179
Charpy 非缺口冲击强度 59.0 kJ/m² ISO 179
弯曲强度 393 MPa ISO 178
热变形温度（1.82 MPa） ≈254°C ISO 75
连续使用温度 ≥120°C IEC 60216 / UL 746B
熔融温度 ≈260~265°C DSC
体积电阻率 1.2×10¹⁴ Ω·cm（85°C/85%RH，500h 后） IEC 60093
CTI（相比漏电起痕指数） 600 V IEC 60112
吸水率（23°C 饱和） ≈3.5~4.5% ISO 62
成型收缩率（流动方向） 约 0.3%~0.7% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 约 0.8%~1.3% ISO 294
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议范围
干燥处理 85°C 热风干燥 4~6 小时；若含水率 >0.2%，改用 105°C 真空干燥 12 小时
料筒/熔体温度 260~290°C（后段→前段→喷嘴逐级升温），含玻纤推荐 275~280°C，避免超过 300°C（防分解）
喷嘴温度 略低于料筒后端，建议约 280°C
模具温度 通用设定 80°C；薄壁制品 ≥40°C，否则需退火处理减少收缩变形
注射压力 750~1250 bar（复杂件选高压，厚壁件适度降低）
注射速度 高速填充为主，但玻纤增强材料需适当降低速度以减少表面浮纤缺陷
保压压力 注射压力的 40%~70%，保压时间缩短以降低内应力
螺杆设置 长径比 18~24，压缩比 2.5~3.5，推荐耐磨合金螺杆；背压 0.3~1.0 MPa
浇口设计 孔径 ≥ 制品厚度的 0.5 倍，热流道可缩小浇口尺寸
排气设计 优化排气通道防止焦痕（高速注射时风险较高）
流道布局 避免急弯，减少剪切应力对玻纤的破坏
六、典型应用领域
应用方向 具体部件举例
汽车发动机周边 燃油管快速接头、进气系统卡箍、线束保护罩、转向系统支架——需耐热、耐油且承受装配/振动冲击
汽车底盘与悬挂 防尘罩、缓冲块、各种衬套和弹性固定件
汽车安全件 高安全要求卡扣、安全带锁扣部件、儿童安全座椅卡接机构——必须保证 不断裂
新能源汽车 高压连接器外壳、电池包结构件——需满足高 CTI（600V）与长期绝缘可靠性
电动工具 外壳与手柄——需吸收高强度冲击和振动
运动防护装备 滑雪板固定器、头盔扣具、高强度运动器材连接件
工业机械 齿轮、轴承、泵体叶轮、阀座——高耐磨、自润滑、耐化学
电子电气 断路器、连接器外壳、线圈骨架——优异电绝缘、耐潮湿
高可靠性铰链/锁具 需反复开合、承受跌落的部件
一、产品身份
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯
完整牌号 Zytel® PA66 79G13HSL NC010
基体树脂 聚酰胺66（PA66，均聚尼龙66）
材料形态 颗粒（注塑级）
颜色 本色/自然色（NC = Natural Color）
产地 美国
包装规格 25 公斤/袋（标准防潮包装）
二、牌号逐段释义（Zytel® 命名体系）
牌号分段 含义
79 超高韧性/超高冲击 PA66 产品系列代码——核心价值在于 抗冲击性能
G13 13% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 13%），提供基础结构强度与尺寸稳定性
H Heat Stabilized（热稳定改性）——添加热稳定剂体系，确保长期高温老化稳定性
S 可能代表 Lubricated（润滑）或 Low Warpage（低翘曲），结合高韧性特性，倾向于优化加工与尺寸稳定性能
L 进一步强调特定细分等级（可能为 Lubricated 或该系列特殊配方标识）
NC010 Natural Color 010——本色（自然色/未着色）批次编号
三、核心特性
特性维度 具体描述
超高韧性 "79"系列核心定位——在13%玻纤增强PA66中实现 缺口冲击强度与断裂伸长率，采用非弹性体增韧路径（马来酸酐接枝聚烯烃与核壳结构丙烯酸酯协同），避免传统弹性体增韧导致的模量大幅下降
增强体系 13% 短切玻纤增强，提供高于纯树脂的刚性、强度与尺寸稳定性，各向异性收缩相对较小
热稳定（H） 长期连续使用温度 ≥120°C，适合发动机舱等高温环境；通过热稳定剂体系抑制高温氧化降解
良好流动性 较低玻纤含量+增韧改性使熔体流动性优于高玻纤牌号，适合复杂薄壁部件注塑
耐化学性 耐机油、燃油、乙二醇冷却液、弱酸碱、有机溶剂
耐磨性 摩擦系数低，自润滑性良好，适用于齿轮、轴承类动态承载件
电绝缘性 体积电阻率高（约 1×10¹⁴ Ω·cm 级别），CTI 可达 600V，满足新能源高压连接器绝缘要求
水解稳定性 PA66 主链引入微量磷系阻聚剂，100°C/95%RH 条件下 1000h 后拉伸强度保持率达 83%，较标准 PA66 提升 21 个百分点
低吸水性 玻纤增强后吸水率低于纯 PA66，减少因吸水导致的尺寸变化
阻燃等级 UL94 HB（未添加卤素阻燃剂）
加工方式 注塑成型
四、典型物性数据（参考值）
以下数据综合自该牌号公开技术资料与行业测试报告，具体以塞拉尼斯官方 TDS / COA 为准。
性能项目 典型数值 测试标准
密度 ≈1.39 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（断裂） 145~165 MPa（玻纤+增韧协同） ISO 527
拉伸模量 4,030 MPa ISO 527
断裂伸长率 ~10% ISO 527
简支梁缺口冲击强度（23°C） 12.5~14.0 kJ/m²（ISO 179/1eA） ISO 179
Charpy 非缺口冲击强度 59.0 kJ/m² ISO 179
弯曲强度 393 MPa ISO 178
热变形温度（1.82 MPa） ≈254°C ISO 75
连续使用温度 ≥120°C IEC 60216 / UL 746B
熔融温度 ≈260~265°C DSC
体积电阻率 1.2×10¹⁴ Ω·cm（85°C/85%RH，500h 后） IEC 60093
CTI（相比漏电起痕指数） 600 V IEC 60112
吸水率（23°C 饱和） ≈3.5~4.5% ISO 62
成型收缩率（流动方向） 约 0.3%~0.7% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 约 0.8%~1.3% ISO 294
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议范围
干燥处理 85°C 热风干燥 4~6 小时；若含水率 >0.2%，改用 105°C 真空干燥 12 小时
料筒/熔体温度 260~290°C（后段→前段→喷嘴逐级升温），含玻纤推荐 275~280°C，避免超过 300°C（防分解）
喷嘴温度 略低于料筒后端，建议约 280°C
模具温度 通用设定 80°C；薄壁制品 ≥40°C，否则需退火处理减少收缩变形
注射压力 750~1250 bar（复杂件选高压，厚壁件适度降低）
注射速度 高速填充为主，但玻纤增强材料需适当降低速度以减少表面浮纤缺陷
保压压力 注射压力的 40%~70%，保压时间缩短以降低内应力
螺杆设置 长径比 18~24，压缩比 2.5~3.5，推荐耐磨合金螺杆；背压 0.3~1.0 MPa
浇口设计 孔径 ≥ 制品厚度的 0.5 倍，热流道可缩小浇口尺寸
排气设计 优化排气通道防止焦痕（高速注射时风险较高）
流道布局 避免急弯，减少剪切应力对玻纤的破坏
六、典型应用领域
应用方向 具体部件举例
汽车发动机周边 燃油管快速接头、进气系统卡箍、线束保护罩、转向系统支架——需耐热、耐油且承受装配/振动冲击
汽车底盘与悬挂 防尘罩、缓冲块、各种衬套和弹性固定件
汽车安全件 高安全要求卡扣、安全带锁扣部件、儿童安全座椅卡接机构——必须保证 不断裂
新能源汽车 高压连接器外壳、电池包结构件——需满足高 CTI（600V）与长期绝缘可靠性
电动工具 外壳与手柄——需吸收高强度冲击和振动
运动防护装备 滑雪板固定器、头盔扣具、高强度运动器材连接件
工业机械 齿轮、轴承、泵体叶轮、阀座——高耐磨、自润滑、耐化学
电子电气 断路器、连接器外壳、线圈骨架——优异电绝缘、耐潮湿
高可靠性铰链/锁具 需反复开合、承受跌落的部件
