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塞拉尼斯Zytel PA66 70G35NOX BK309
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥23/千克
- 发布日期： 2026-03-29
- 更新日期： 2026-09-28
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 70G35NOX BK309 |
| 型号 | PA66 70G35NOX BK309 |
| 品名 | 塞拉尼斯Zytel PA66 70G35NOX BK309 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Zytel® PA66 70G35NOX BK309 产品描述
一、基本信息
项目 内容
品牌/制造商 塞拉尼斯（Celanese）
牌号 70G35NOX BK309
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强体系 35% 玻璃纤维增强（GF35）
特殊功能 NOX = 耐候改性（抗 UV/抗氧化）；BK309 = 黑色预配色（色号 309）
外观/颜色 黑色颗粒
形状 颗粒
包装规格 25 kg/袋
产地 美国
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要认证 UL 94（阻燃等级以具体 TDS 为准）、RoHS、REACH
UL 黄卡 可查询（Zytel 注册文件）
牌号解读：
编码段 含义
Zytel® 塞拉尼斯旗下核心 PA 品牌
70 塞拉尼斯内部 PA66 基材系列编号（中高粘度通用级）
G35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
NOX 耐候/抗 UV 改性（Nox = Weathering/UV Stabilized），含抗 UV 剂+抗氧剂双体系
BK 黑色（Black 预配色）
309 塞拉尼斯内部黑色色号（Black 309）
材料定位： 该牌号为 35% 玻纤增强 + 耐候抗 UV + 黑色预配色 PA66，专为需要同时满足高刚性、户外耐候和外观要求的结构件而开发，适用于汽车外饰/底盘、新能源部件、户外电气、工业机械等领域。
二、核心性能特点
1. 机械性能（玻纤增强核心优势）
高刚性：35% 玻纤经特殊偶联剂处理，与 PA66 基材结合紧密，弯曲模量约 9,000–11,000 MPa
高强度：拉伸强度约 180–200 MPa，弯曲强度约 250–280 MPa
冲击韧性：缺口冲击强度约 12–15 kJ/m²（23℃），相比未增强 PA66 强度提升 2–3 倍
可替代金属：在许多应用中可替代铝、锌合金等轻金属，实现以塑代钢
2. 耐候/抗 UV 性能（NOX 核心卖点）
双体系稳定配方：含 UV 吸收剂 + 受阻胺光稳定剂（HALS），协同抗老化
氙灯老化测试：力学性能保留率超 80%（远优于普通玻纤增强 PA66）
解决痛点：普通玻纤增强 PA66 在户外长期日晒下易发生表面粉化、变脆、力学衰减；NOX 改性有效克服此问题
适合：户外电气壳体、汽车外饰、光伏接线部件、园林工具等长期暴露场景
3. 耐热性能
熔点：约 263–265℃
热变形温度（HDT，1.8 MPa）：约 250–260℃
热变形温度（HDT，0.45 MPa）：约 260–270℃
连续使用温度：约 120–150℃
短期耐温：可耐 240–260℃（短期）
玻纤加入使 HDT 从纯 PA66 的约 70℃ 大幅提升至 250℃+
4. 尺寸稳定性
低翘曲：35% 玻纤显著降低各向异性收缩，线膨胀系数低至约 3.5×10⁻⁵/℃
成型收缩率：流动方向约 0.3%–0.5%，垂直方向约 0.5%–0.8%
适合精密结构件与大批量一致性生产
5. 化学稳定性
耐燃油、润滑油、弱酸弱碱、盐溶液、乙二醇冷却液
不耐强酸、强碱及极性溶剂
6. 电气性能
体积电阻率：> 1.0×10¹³ Ω·cm（23℃）
介电强度：约 16–31 kV/mm（视测试条件）
相比耐漏电起痕指数（CTI）：≥ 600 V（IEC 60112）
良好电绝缘性，适合电气结构件
7. 加工性能
流动性良好，适合注塑薄壁与复杂结构
成型周期适中，生产效率高
需充分干燥（PA66 吸湿性强）
三、典型物性参考（基于 Zytel 70G35 系列同平台数据）
测试项目 典型数值 单位 测试标准
密度 ~1.41–1.46 g/cm³ ISO 1183
熔融温度 263–265 ℃ ISO 11357-3
拉伸模量 9,500–11,400 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂，干态 DAM） 180–200 MPa ISO 527-2/5
拉伸强度（断裂，50% RH） 140–155 MPa ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂，干态） 2.5–3.0 % ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂，50% RH） 4.0–5.0 % ISO 527-2/5
弯曲模量（23℃） 9,000–11,000 MPa ISO 178
弯曲强度（23℃） 250–280 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃，干态） 10–15 kJ/m² ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击（23℃，干态） 10–12 kJ/m² ISO 180/1A
HDT（1.8 MPa，未退火） 250–260 ℃ ISO 75-2/A
HDT（0.45 MPa，未退火） 260–270 ℃ ISO 75-2/B
吸水率（饱和，23℃） 5.0–5.6 % ISO 62
吸水率（平衡，23℃/50%RH） 1.4–1.8 % ISO 62
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.5–0.8 % ISO 294-4
体积电阻率（23℃） >1.0×10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率（23℃） >1.0×10¹² Ω IEC 62631-3-2
阻燃等级（UL 94，1.6mm） HB（典型） — UL 94
灼热丝易燃指数（GWFI，0.8mm） ~650–750 ℃ IEC 60695-2-12
⚠️ 以上为 Zytel 70G35 系列同平台典型参考值。70G35NOX BK309 的 物性请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准，NOX 耐候改性和 BK309 黑色色母可能对部分参数有微调。
四、主要应用领域
领域 典型部件
汽车（传统+新能源） 发动机舱盖下结构件、进气歧管、节气门体、散热器水室、电池包支架、电驱端盖、充电枪外壳、冷却系统快接件、线束连接器、后视镜支架
户外/新能源电气 光伏接线盒外壳、充电桩室外部件、逆变器散热壳体、户外电气箱、5G 基站室外天线罩、储能电池模组外壳
电子电气 高压断路器外壳、继电器基座、Type-C 连接器结构件、线圈骨架、电气绝缘支架
工业机械 精密齿轮、轴承座、泵阀壳体、压缩机阀片、重型设备结构件、导轨滑块
消费品/户外工具 园林电动工具壳体、滑雪板固定器、运动器材把手、高端户外箱体扣件
航空/轨道 内饰结构支架、设备舱盖板（需对应航空认证版本）
五、加工建议
参数 建议值
干燥条件 85–90℃ 除湿干燥 4–6 h（露点 ≤ -30℃），目标水分 ≤ 0.2%（推荐 ≤ 0.15%）
料筒温度（后→中→前→喷嘴） 260–270℃ → 275–285℃ → 280–290℃ → 285–295℃
熔体温度 275–290℃
模具温度 80–100℃（高模温可减少浮纤、改善表面质量、降低内应力）
注射压力 80–130 MPa
背压 5–10 MPa
注射速度 中高速（利用玻纤增强流动性优势填充薄壁）
螺杆转速 60–120 rpm（视设备而定）
回料添加 ≤ 20–25%（回用必须充分烘干并验证性能）
注：黑色 BK309 色母可能略影响流动性，建议通过模流分析优化浇口位置与注射参数。
一、基本信息
项目 内容
品牌/制造商 塞拉尼斯（Celanese）
牌号 70G35NOX BK309
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强体系 35% 玻璃纤维增强（GF35）
特殊功能 NOX = 耐候改性（抗 UV/抗氧化）；BK309 = 黑色预配色（色号 309）
外观/颜色 黑色颗粒
形状 颗粒
包装规格 25 kg/袋
产地 美国
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要认证 UL 94（阻燃等级以具体 TDS 为准）、RoHS、REACH
UL 黄卡 可查询（Zytel 注册文件）
牌号解读：
编码段 含义
Zytel® 塞拉尼斯旗下核心 PA 品牌
70 塞拉尼斯内部 PA66 基材系列编号（中高粘度通用级）
G35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
NOX 耐候/抗 UV 改性（Nox = Weathering/UV Stabilized），含抗 UV 剂+抗氧剂双体系
BK 黑色（Black 预配色）
309 塞拉尼斯内部黑色色号（Black 309）
材料定位： 该牌号为 35% 玻纤增强 + 耐候抗 UV + 黑色预配色 PA66，专为需要同时满足高刚性、户外耐候和外观要求的结构件而开发，适用于汽车外饰/底盘、新能源部件、户外电气、工业机械等领域。
二、核心性能特点
1. 机械性能（玻纤增强核心优势）
高刚性：35% 玻纤经特殊偶联剂处理，与 PA66 基材结合紧密，弯曲模量约 9,000–11,000 MPa
高强度：拉伸强度约 180–200 MPa，弯曲强度约 250–280 MPa
冲击韧性：缺口冲击强度约 12–15 kJ/m²（23℃），相比未增强 PA66 强度提升 2–3 倍
可替代金属：在许多应用中可替代铝、锌合金等轻金属，实现以塑代钢
2. 耐候/抗 UV 性能（NOX 核心卖点）
双体系稳定配方：含 UV 吸收剂 + 受阻胺光稳定剂（HALS），协同抗老化
氙灯老化测试：力学性能保留率超 80%（远优于普通玻纤增强 PA66）
解决痛点：普通玻纤增强 PA66 在户外长期日晒下易发生表面粉化、变脆、力学衰减；NOX 改性有效克服此问题
适合：户外电气壳体、汽车外饰、光伏接线部件、园林工具等长期暴露场景
3. 耐热性能
熔点：约 263–265℃
热变形温度（HDT，1.8 MPa）：约 250–260℃
热变形温度（HDT，0.45 MPa）：约 260–270℃
连续使用温度：约 120–150℃
短期耐温：可耐 240–260℃（短期）
玻纤加入使 HDT 从纯 PA66 的约 70℃ 大幅提升至 250℃+
4. 尺寸稳定性
低翘曲：35% 玻纤显著降低各向异性收缩，线膨胀系数低至约 3.5×10⁻⁵/℃
成型收缩率：流动方向约 0.3%–0.5%，垂直方向约 0.5%–0.8%
适合精密结构件与大批量一致性生产
5. 化学稳定性
耐燃油、润滑油、弱酸弱碱、盐溶液、乙二醇冷却液
不耐强酸、强碱及极性溶剂
6. 电气性能
体积电阻率：> 1.0×10¹³ Ω·cm（23℃）
介电强度：约 16–31 kV/mm（视测试条件）
相比耐漏电起痕指数（CTI）：≥ 600 V（IEC 60112）
良好电绝缘性，适合电气结构件
7. 加工性能
流动性良好，适合注塑薄壁与复杂结构
成型周期适中，生产效率高
需充分干燥（PA66 吸湿性强）
三、典型物性参考（基于 Zytel 70G35 系列同平台数据）
测试项目 典型数值 单位 测试标准
密度 ~1.41–1.46 g/cm³ ISO 1183
熔融温度 263–265 ℃ ISO 11357-3
拉伸模量 9,500–11,400 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂，干态 DAM） 180–200 MPa ISO 527-2/5
拉伸强度（断裂，50% RH） 140–155 MPa ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂，干态） 2.5–3.0 % ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂，50% RH） 4.0–5.0 % ISO 527-2/5
弯曲模量（23℃） 9,000–11,000 MPa ISO 178
弯曲强度（23℃） 250–280 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃，干态） 10–15 kJ/m² ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击（23℃，干态） 10–12 kJ/m² ISO 180/1A
HDT（1.8 MPa，未退火） 250–260 ℃ ISO 75-2/A
HDT（0.45 MPa，未退火） 260–270 ℃ ISO 75-2/B
吸水率（饱和，23℃） 5.0–5.6 % ISO 62
吸水率（平衡，23℃/50%RH） 1.4–1.8 % ISO 62
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.5–0.8 % ISO 294-4
体积电阻率（23℃） >1.0×10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率（23℃） >1.0×10¹² Ω IEC 62631-3-2
阻燃等级（UL 94，1.6mm） HB（典型） — UL 94
灼热丝易燃指数（GWFI，0.8mm） ~650–750 ℃ IEC 60695-2-12
⚠️ 以上为 Zytel 70G35 系列同平台典型参考值。70G35NOX BK309 的 物性请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准，NOX 耐候改性和 BK309 黑色色母可能对部分参数有微调。
四、主要应用领域
领域 典型部件
汽车（传统+新能源） 发动机舱盖下结构件、进气歧管、节气门体、散热器水室、电池包支架、电驱端盖、充电枪外壳、冷却系统快接件、线束连接器、后视镜支架
户外/新能源电气 光伏接线盒外壳、充电桩室外部件、逆变器散热壳体、户外电气箱、5G 基站室外天线罩、储能电池模组外壳
电子电气 高压断路器外壳、继电器基座、Type-C 连接器结构件、线圈骨架、电气绝缘支架
工业机械 精密齿轮、轴承座、泵阀壳体、压缩机阀片、重型设备结构件、导轨滑块
消费品/户外工具 园林电动工具壳体、滑雪板固定器、运动器材把手、高端户外箱体扣件
航空/轨道 内饰结构支架、设备舱盖板（需对应航空认证版本）
五、加工建议
参数 建议值
干燥条件 85–90℃ 除湿干燥 4–6 h（露点 ≤ -30℃），目标水分 ≤ 0.2%（推荐 ≤ 0.15%）
料筒温度（后→中→前→喷嘴） 260–270℃ → 275–285℃ → 280–290℃ → 285–295℃
熔体温度 275–290℃
模具温度 80–100℃（高模温可减少浮纤、改善表面质量、降低内应力）
注射压力 80–130 MPa
背压 5–10 MPa
注射速度 中高速（利用玻纤增强流动性优势填充薄壁）
螺杆转速 60–120 rpm（视设备而定）
回料添加 ≤ 20–25%（回用必须充分烘干并验证性能）
注：黑色 BK309 色母可能略影响流动性，建议通过模流分析优化浇口位置与注射参数。
