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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF50 TM2
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥33/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 GF50 TM2 |
| 型号 | PA66 A3 GF50 TM2 |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF50 TM2 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 GF50 TM2 产品描述
一、产品概述
NILAMID® PA66 A3 GF50 TM2 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 NILAMID® 品牌（原以色列 Nilit 屹立尼龙，现与 Celanyl® 配方互通）的一款 50%短切玻璃纤维增强 + 二硫化钼（MoS₂）固体润滑改性聚酰胺66（PA66） 注塑级工程塑料。该牌号以 A3 中粘度 PA66 为基材，兼具 超高强度、高刚性、低摩擦系数、优异耐磨耗 四重核心性能，定位为 工业传动、重载耐磨、自润滑滑动部件专用料，广泛应用于齿轮、轴承、滑块、泵阀、工业机械等长期干摩擦或浸油润滑不便的工况。
二、牌号逐段释义
牌号分段 详细含义
NILAMID® 塞拉尼斯改性尼龙注册商标（原 Nilit），现等同于 Celanyl® PA66 产品线
PA66 基体：均聚聚酰胺66（尼龙66），熔点约 260°C，耐油、耐溶剂、耐高温
A3 塞拉尼斯标准中粘度 PA66 基材平台，适配高玻纤填充与固体润滑复配，流动性兼顾强度与成型性
GF50 50 wt% 短切玻璃纤维增强——超高刚性、高强度、低蠕变、尺寸稳定
TM2 TM = Tribological Modification（摩擦学改性）+ 2% 二硫化钼（MoS₂）——在基体中均匀分散固体润滑剂，大幅降低摩擦系数、提升耐磨性（区别于 TF 系列的 PTFE 润滑改性）
TM2 vs TF 系列区别：TM2 使用 二硫化钼（MoS₂），适用于重载高压、高接触应力的干摩擦/边界润滑工况；TF 系列使用 PTFE，更适合中低载荷的滑动耐磨。
三、核心物性参数（典型值，干态 23°C，ISO 标准）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 ~1.54–1.57 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（屈服） 220–245 MPa ISO 527-2
拉伸模量（23°C） 15,500–17,000 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 2.0–2.8% ISO 527-2
弯曲强度（23°C） ~310–340 MPa ISO 178
弯曲模量（23°C） ~14,000–15,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） 5.0–6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） ~5–6 kJ/m² ISO 180/1A
热变形温度 HDT（1.8 MPa，未退火） ≥245°C ISO 75-2/A
热变形温度 HDT（0.45 MPa，未退火） ≥255°C ISO 75-2/B
熔融温度 ~260°C ISO 11357-3
成型收缩率（流动方向 MD） 0.30–0.38% ISO 294-4
成型收缩率（横向 TD） 0.50–0.60% ISO 294-4
饱和吸水率（23°C） ~4.0% ISO 62
干摩擦系数 0.16–0.24（MoS₂ 改性后显著降低） —
阻燃等级 UL 94 HB UL 94
长期连续使用温度 ~120–130°C（热稳定 A3 基准） IEC 60216
体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
注：以上数据综合自塞拉尼斯官方技术资料及多个供应商公布的物性表（含搜料网对比数据）， 数值请以塞拉尼斯官方 TDS 为准。与普通 A3 GF50 相比，TM2 因添加 MoS₂，缺口冲击略有降低（5–6.5 vs 约 10 kJ/m²），但摩擦系数与耐磨性能显著提升。
四、材料核心特性
特性维度 说明
50% 玻纤超高强度刚性 拉伸强度 220–245 MPa、弯曲模量 14–15.5 GPa，力学性能接近压铸铝合金，可替代金属结构件
MoS₂ 固体自润滑 2% 二硫化钼均匀分散于基体，在干摩擦/边界润滑条件下摩擦系数降至 0.16–0.24，大幅减少磨损，延长维护周期
优异耐磨损 适合长期滑动、滚动、往复运动部件，无需外部油脂润滑，降低系统复杂度
耐热性优良 HDT ≥245°C（1.8 MPa），短期可耐 260°C，适配发动机舱、高温工业设备
极低成型收缩 MD 0.30–0.38%、TD 0.50–0.60%，各向异性小，精密件尺寸稳定
耐化学腐蚀 对机油、变速箱油、燃油、弱酸碱、溶剂有良好耐受性
良好电绝缘 体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm，CTI ≈500V，适合电气绝缘结构件
HB 级非阻燃 基础配方不满足 V-0，不可用于防火安规部件
高吸湿性需干燥 饱和吸水率约 4%，注塑前必须充分干燥（≤0.2%）
五、与同系列关键型号对比
牌号 核心差异
A3 GF50 TM2（本款） 50%GF + 2% MoS₂ 固体润滑 + 干摩擦低磨损
A3 GF50（基础款） 50%GF，无润滑改性，摩擦系数较高，冲击更高
A3 GF50 TF02 50%GF + 2% PTFE 润滑（非 MoS₂），摩擦系数更低但承载能力略逊
A3 GF50 TF15 50%GF + 15% PTFE，高润滑等级，适合低载荷滑动
A3 GF50 TF20 50%GF + 20% PTFE， PTFE 润滑等级
A3 GF30 TF15 30%GF + 15% PTFE，韧性更好，刚性略低
A3 HH GF50 50%GF + HH 双重热稳定，无润滑，专为 150°C 浸油工况
A3 HHR GF50 50%GF + HH 热稳定 + 耐水解（R），防冻液系统专用
六、注塑成型工艺建议
参数 推荐范围
干燥条件 80–85°C × 4–6 小时，含水率 ≤0.20%；受潮物料延长至 7–8 小时，避免银丝、气泡及 MoS₂ 分散不均
料筒温度 后段 270–275°C → 中段 280–285°C → 前段 285–290°C → 喷嘴 290–295°C；熔体严禁 >300°C，避免 MoS₂ 氧化与玻纤断裂
模具温度 80–100°C（较高模温有助于结晶、降低内应力、提升表面质量与润滑相分散均匀性）
注射压力 80–150 MPa（高玻纤含量需较高注射压力）
注射速度 中等速度，避免高剪切导致 MoS₂ 取向不均
螺杆转速 中低转速，减少玻纤剪切破碎
模具排气 充分深度排气，避免玻纤定向导致外观缺陷与力学各向异性
回料比例 建议 ≤25%，需重新干燥并验证物性
七、典型应用领域
应用领域 具体应用示例
工业机械/传动 重载齿轮、凸轮、轴承保持架、导轨滑块、蜗轮、螺旋推进器、泵叶轮、风扇叶片、传动皮带轮
汽车工业 变速箱耐磨齿轮/衬套、机油泵结构件、节气门耐磨支架、液压阀浸油传动件、雨刮器传动机构、高压密封圈
电子电气 开关滑动部件、继电器机构件、电机绝缘滑动件、连接器耐磨结构
液压/气动 高压阀壳体、耐磨柱塞、受力传动结构件、气缸密封件
消费品/家电 电动工具齿轮箱、洗衣机轴承衬套、吸尘器叶轮、打印机传动齿轮
一、产品概述
NILAMID® PA66 A3 GF50 TM2 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 NILAMID® 品牌（原以色列 Nilit 屹立尼龙，现与 Celanyl® 配方互通）的一款 50%短切玻璃纤维增强 + 二硫化钼（MoS₂）固体润滑改性聚酰胺66（PA66） 注塑级工程塑料。该牌号以 A3 中粘度 PA66 为基材，兼具 超高强度、高刚性、低摩擦系数、优异耐磨耗 四重核心性能，定位为 工业传动、重载耐磨、自润滑滑动部件专用料，广泛应用于齿轮、轴承、滑块、泵阀、工业机械等长期干摩擦或浸油润滑不便的工况。
二、牌号逐段释义
牌号分段 详细含义
NILAMID® 塞拉尼斯改性尼龙注册商标（原 Nilit），现等同于 Celanyl® PA66 产品线
PA66 基体：均聚聚酰胺66（尼龙66），熔点约 260°C，耐油、耐溶剂、耐高温
A3 塞拉尼斯标准中粘度 PA66 基材平台，适配高玻纤填充与固体润滑复配，流动性兼顾强度与成型性
GF50 50 wt% 短切玻璃纤维增强——超高刚性、高强度、低蠕变、尺寸稳定
TM2 TM = Tribological Modification（摩擦学改性）+ 2% 二硫化钼（MoS₂）——在基体中均匀分散固体润滑剂，大幅降低摩擦系数、提升耐磨性（区别于 TF 系列的 PTFE 润滑改性）
TM2 vs TF 系列区别：TM2 使用 二硫化钼（MoS₂），适用于重载高压、高接触应力的干摩擦/边界润滑工况；TF 系列使用 PTFE，更适合中低载荷的滑动耐磨。
三、核心物性参数（典型值，干态 23°C，ISO 标准）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 ~1.54–1.57 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（屈服） 220–245 MPa ISO 527-2
拉伸模量（23°C） 15,500–17,000 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 2.0–2.8% ISO 527-2
弯曲强度（23°C） ~310–340 MPa ISO 178
弯曲模量（23°C） ~14,000–15,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） 5.0–6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） ~5–6 kJ/m² ISO 180/1A
热变形温度 HDT（1.8 MPa，未退火） ≥245°C ISO 75-2/A
热变形温度 HDT（0.45 MPa，未退火） ≥255°C ISO 75-2/B
熔融温度 ~260°C ISO 11357-3
成型收缩率（流动方向 MD） 0.30–0.38% ISO 294-4
成型收缩率（横向 TD） 0.50–0.60% ISO 294-4
饱和吸水率（23°C） ~4.0% ISO 62
干摩擦系数 0.16–0.24（MoS₂ 改性后显著降低） —
阻燃等级 UL 94 HB UL 94
长期连续使用温度 ~120–130°C（热稳定 A3 基准） IEC 60216
体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
注：以上数据综合自塞拉尼斯官方技术资料及多个供应商公布的物性表（含搜料网对比数据）， 数值请以塞拉尼斯官方 TDS 为准。与普通 A3 GF50 相比，TM2 因添加 MoS₂，缺口冲击略有降低（5–6.5 vs 约 10 kJ/m²），但摩擦系数与耐磨性能显著提升。
四、材料核心特性
特性维度 说明
50% 玻纤超高强度刚性 拉伸强度 220–245 MPa、弯曲模量 14–15.5 GPa，力学性能接近压铸铝合金，可替代金属结构件
MoS₂ 固体自润滑 2% 二硫化钼均匀分散于基体，在干摩擦/边界润滑条件下摩擦系数降至 0.16–0.24，大幅减少磨损，延长维护周期
优异耐磨损 适合长期滑动、滚动、往复运动部件，无需外部油脂润滑，降低系统复杂度
耐热性优良 HDT ≥245°C（1.8 MPa），短期可耐 260°C，适配发动机舱、高温工业设备
极低成型收缩 MD 0.30–0.38%、TD 0.50–0.60%，各向异性小，精密件尺寸稳定
耐化学腐蚀 对机油、变速箱油、燃油、弱酸碱、溶剂有良好耐受性
良好电绝缘 体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm，CTI ≈500V，适合电气绝缘结构件
HB 级非阻燃 基础配方不满足 V-0，不可用于防火安规部件
高吸湿性需干燥 饱和吸水率约 4%，注塑前必须充分干燥（≤0.2%）
五、与同系列关键型号对比
牌号 核心差异
A3 GF50 TM2（本款） 50%GF + 2% MoS₂ 固体润滑 + 干摩擦低磨损
A3 GF50（基础款） 50%GF，无润滑改性，摩擦系数较高，冲击更高
A3 GF50 TF02 50%GF + 2% PTFE 润滑（非 MoS₂），摩擦系数更低但承载能力略逊
A3 GF50 TF15 50%GF + 15% PTFE，高润滑等级，适合低载荷滑动
A3 GF50 TF20 50%GF + 20% PTFE， PTFE 润滑等级
A3 GF30 TF15 30%GF + 15% PTFE，韧性更好，刚性略低
A3 HH GF50 50%GF + HH 双重热稳定，无润滑，专为 150°C 浸油工况
A3 HHR GF50 50%GF + HH 热稳定 + 耐水解（R），防冻液系统专用
六、注塑成型工艺建议
参数 推荐范围
干燥条件 80–85°C × 4–6 小时，含水率 ≤0.20%；受潮物料延长至 7–8 小时，避免银丝、气泡及 MoS₂ 分散不均
料筒温度 后段 270–275°C → 中段 280–285°C → 前段 285–290°C → 喷嘴 290–295°C；熔体严禁 >300°C，避免 MoS₂ 氧化与玻纤断裂
模具温度 80–100°C（较高模温有助于结晶、降低内应力、提升表面质量与润滑相分散均匀性）
注射压力 80–150 MPa（高玻纤含量需较高注射压力）
注射速度 中等速度，避免高剪切导致 MoS₂ 取向不均
螺杆转速 中低转速，减少玻纤剪切破碎
模具排气 充分深度排气，避免玻纤定向导致外观缺陷与力学各向异性
回料比例 建议 ≤25%，需重新干燥并验证物性
七、典型应用领域
应用领域 具体应用示例
工业机械/传动 重载齿轮、凸轮、轴承保持架、导轨滑块、蜗轮、螺旋推进器、泵叶轮、风扇叶片、传动皮带轮
汽车工业 变速箱耐磨齿轮/衬套、机油泵结构件、节气门耐磨支架、液压阀浸油传动件、雨刮器传动机构、高压密封圈
电子电气 开关滑动部件、继电器机构件、电机绝缘滑动件、连接器耐磨结构
液压/气动 高压阀壳体、耐磨柱塞、受力传动结构件、气缸密封件
消费品/家电 电动工具齿轮箱、洗衣机轴承衬套、吸尘器叶轮、打印机传动齿轮
