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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 TM2
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥23/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 TM2 |
| 型号 | PA66 A3 TM2 |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 TM2 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 TM2 产品描述
一、产品基本信息
项目 详情
品牌 塞拉尼斯（Celanese）
系列/商标 NILAMID®
牌号 A3 TM2
基体树脂 聚己二酰己二胺（PA66 / 尼龙66）
改性类型 未增强（Unfilled） + 二硫化钼（MoS₂）固体润滑改性
加工方式 注塑级（Injection Molding）
材料形态 颗粒状
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国
颜色 本色（自然色/乳白色），也可提供黑色及配色牌号
二、牌号解析
代码 含义
A3 NILAMID® PA66 系列的基础树脂牌号，代表特定熔体流动速率等级的 PA66 基体（典型 MFI ≈ 10 g/10min, 275°C/5kg）
TM2 塞拉尼斯内部代码，标识该材料为含 二硫化钼（Molybdenum Disulphide, MoS₂） 固体润滑改性的牌号
综合理解：A3 TM2 = A3 基体 PA66（未玻纤/矿物填充）+ 二硫化钼（MoS₂）固体润滑相 的复合改性牌号。MoS₂ 通常含量约 2–5%（具体以塞拉尼斯官方 TDS 为准），赋予材料优异的自润滑与低摩擦特性。
三、核心性能特点
1. 摩擦与耐磨性能（核心卖点）
极低摩擦系数：MoS₂ 固体润滑相在摩擦面形成转移膜，显著降低对磨材料的摩擦系数。
优异的耐磨损性：适用于长期滑动、旋转工况，阿克隆磨耗量低。
自润滑特性：减少外部润滑脂/油的使用需求，简化装配设计。
2. 机械性能
良好的拉伸强度与韧性：未增强 PA66 基体保持较高的韧性和抗冲击能力（缺口冲击强度典型值约 10–15 kJ/m²）。
适度的刚性：虽无玻纤增强，但 PA66 本身具有良好的结构强度（拉伸强度典型约 80–85 MPa，弯曲模量约 2,800–3,000 MPa）。
3. 耐热性能
热变形温度（HDT, 1.8 MPa）典型值约 220–240 °C（未增强 PA66 基体水平，短期可耐更高温度）。
适合中等温度工况下的结构与运动部件。
4. 耐化学与耐环境性能
优良的耐油、耐燃油、耐溶剂性能（符合 ISO 6722 等流体兼容性测试）。
对酸、碱、盐等化学物质具有较好抵抗力。
吸湿性较高：PA66 固有特性，需在设计中考虑吸水对尺寸稳定性的影响。
5. 加工性能
A3 基体流动性良好，适合注塑薄壁及中等复杂度零件。
成型收缩率相对较高（约 1.0–1.5%），需模具设计时充分预留。
四、典型物性参考数据
以下数据综合了塞拉尼斯 NILAMID® A3 系列及同类 TM2 牌号的公开信息，具体以塞拉尼斯官方 TDS 技术数据表为准。
性能指标 典型值/范围 测试标准
密度 1.14–1.16 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度 ~80–85 MPa ISO 527
拉伸模量 ~2,800–3,000 MPa ISO 527
弯曲模量 ~2,900 kg/cm²（≈285 MPa） ISO 178
缺口冲击强度（23°C） ~10–15 kJ/m² ISO 179/1eA
断裂伸长率 ~50– ISO 527
热变形温度（1.8 MPa） ~220–240 °C ISO 75
成型收缩率（流动方向/垂直） ~1.0–1.5% / ~1.2–1.8% ISO 294
吸水率（23°C, 饱和） ~2.5–3.5%（PA66典型值） ISO 62
阻燃等级 HB（UL 94） UL 94
熔体流动速率（MFI） ~10 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133
五、主要应用领域
行业 典型应用
工业机械 轴承、齿轮、凸轮、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、传动部件、导轨滑块、密封垫片
汽车工业 门锁机构零件、座椅调节齿轮、雨刮器传动件、发动机周边低负荷运动件
电子电器 连接器滑动件、开关机构、继电器部件、打印机/复印机传动齿轮
消费品 电动工具齿轮箱、拉链部件、运动器材滑动组件、家电传动结构件
六、加工建议
工序 推荐参数
干燥处理 80–85 °C × 4–5 小时，目标含水率 ≤ 0.15–0.20%（PA66 吸湿性强，务必充分干燥）
料筒温度 260–285 °C（避免超过 300 °C，防止 MoS₂ 分解或基体降解）
模具温度 80–120 °C（较高模温有助于提高结晶度与表面质量）
注射压力 75–120 MPa
注射速度 中高速（50–80 mm/s），利用 A3 基体良好流动性填充型腔
保压压力 注射压力的 60–80%
模具排气 排气槽深度 ≥ 0.02–0.03 mm
特别注意事项
避免火焰处理：会破坏 MoS₂ 润滑层，导致表面性能劣化。
避免过高温度后处理：> 180 °C 的后处理可能导致 MoS₂ 分解失效。
如需涂装：可采用静电喷涂，附着力等级可达 ≥ 4B（ISO 2409），但需确认表面处理兼容性。
储存条件：防潮包装，环境温度 ≤ 25 °C、相对湿度 ≤ 50%；开封后未用完材料需 48 小时内重新干燥。
一、产品基本信息
项目 详情
品牌 塞拉尼斯（Celanese）
系列/商标 NILAMID®
牌号 A3 TM2
基体树脂 聚己二酰己二胺（PA66 / 尼龙66）
改性类型 未增强（Unfilled） + 二硫化钼（MoS₂）固体润滑改性
加工方式 注塑级（Injection Molding）
材料形态 颗粒状
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国
颜色 本色（自然色/乳白色），也可提供黑色及配色牌号
二、牌号解析
代码 含义
A3 NILAMID® PA66 系列的基础树脂牌号，代表特定熔体流动速率等级的 PA66 基体（典型 MFI ≈ 10 g/10min, 275°C/5kg）
TM2 塞拉尼斯内部代码，标识该材料为含 二硫化钼（Molybdenum Disulphide, MoS₂） 固体润滑改性的牌号
综合理解：A3 TM2 = A3 基体 PA66（未玻纤/矿物填充）+ 二硫化钼（MoS₂）固体润滑相 的复合改性牌号。MoS₂ 通常含量约 2–5%（具体以塞拉尼斯官方 TDS 为准），赋予材料优异的自润滑与低摩擦特性。
三、核心性能特点
1. 摩擦与耐磨性能（核心卖点）
极低摩擦系数：MoS₂ 固体润滑相在摩擦面形成转移膜，显著降低对磨材料的摩擦系数。
优异的耐磨损性：适用于长期滑动、旋转工况，阿克隆磨耗量低。
自润滑特性：减少外部润滑脂/油的使用需求，简化装配设计。
2. 机械性能
良好的拉伸强度与韧性：未增强 PA66 基体保持较高的韧性和抗冲击能力（缺口冲击强度典型值约 10–15 kJ/m²）。
适度的刚性：虽无玻纤增强，但 PA66 本身具有良好的结构强度（拉伸强度典型约 80–85 MPa，弯曲模量约 2,800–3,000 MPa）。
3. 耐热性能
热变形温度（HDT, 1.8 MPa）典型值约 220–240 °C（未增强 PA66 基体水平，短期可耐更高温度）。
适合中等温度工况下的结构与运动部件。
4. 耐化学与耐环境性能
优良的耐油、耐燃油、耐溶剂性能（符合 ISO 6722 等流体兼容性测试）。
对酸、碱、盐等化学物质具有较好抵抗力。
吸湿性较高：PA66 固有特性，需在设计中考虑吸水对尺寸稳定性的影响。
5. 加工性能
A3 基体流动性良好，适合注塑薄壁及中等复杂度零件。
成型收缩率相对较高（约 1.0–1.5%），需模具设计时充分预留。
四、典型物性参考数据
以下数据综合了塞拉尼斯 NILAMID® A3 系列及同类 TM2 牌号的公开信息，具体以塞拉尼斯官方 TDS 技术数据表为准。
性能指标 典型值/范围 测试标准
密度 1.14–1.16 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度 ~80–85 MPa ISO 527
拉伸模量 ~2,800–3,000 MPa ISO 527
弯曲模量 ~2,900 kg/cm²（≈285 MPa） ISO 178
缺口冲击强度（23°C） ~10–15 kJ/m² ISO 179/1eA
断裂伸长率 ~50– ISO 527
热变形温度（1.8 MPa） ~220–240 °C ISO 75
成型收缩率（流动方向/垂直） ~1.0–1.5% / ~1.2–1.8% ISO 294
吸水率（23°C, 饱和） ~2.5–3.5%（PA66典型值） ISO 62
阻燃等级 HB（UL 94） UL 94
熔体流动速率（MFI） ~10 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133
五、主要应用领域
行业 典型应用
工业机械 轴承、齿轮、凸轮、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、传动部件、导轨滑块、密封垫片
汽车工业 门锁机构零件、座椅调节齿轮、雨刮器传动件、发动机周边低负荷运动件
电子电器 连接器滑动件、开关机构、继电器部件、打印机/复印机传动齿轮
消费品 电动工具齿轮箱、拉链部件、运动器材滑动组件、家电传动结构件
六、加工建议
工序 推荐参数
干燥处理 80–85 °C × 4–5 小时，目标含水率 ≤ 0.15–0.20%（PA66 吸湿性强，务必充分干燥）
料筒温度 260–285 °C（避免超过 300 °C，防止 MoS₂ 分解或基体降解）
模具温度 80–120 °C（较高模温有助于提高结晶度与表面质量）
注射压力 75–120 MPa
注射速度 中高速（50–80 mm/s），利用 A3 基体良好流动性填充型腔
保压压力 注射压力的 60–80%
模具排气 排气槽深度 ≥ 0.02–0.03 mm
特别注意事项
避免火焰处理：会破坏 MoS₂ 润滑层，导致表面性能劣化。
避免过高温度后处理：> 180 °C 的后处理可能导致 MoS₂ 分解失效。
如需涂装：可采用静电喷涂，附着力等级可达 ≥ 4B（ISO 2409），但需确认表面处理兼容性。
储存条件：防潮包装，环境温度 ≤ 25 °C、相对湿度 ≤ 50%；开封后未用完材料需 48 小时内重新干燥。
