塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 D15 BK 9011/G 产品描述
一、产品概述

NILAMID® PA66 A3 D15 BK 9011/G 是由塞拉尼斯（Celanese）生产的一款 抗冲击改性、热稳定型聚酰胺 66（PA66）工程塑料 ，属于塞拉尼斯 NILAMID® A3 PA66 高性能改性产品线。该牌号以 黑色（BK = Black）颗粒 形式供货，专为注塑成型设计，兼具 PA66 基础树脂的高强度、高刚性与优异的抗冲击韧性，以及良好的耐热性和耐化学性，广泛应用于 汽车工业、电子电气、工业机械和消费品 等领域。


项目 信息
品牌 塞拉尼斯 Celanese / NILAMID®
材料类型 聚酰胺 66（PA66 / Nylon 66）化合物
牌号 A3 D15 BK 9011/G
改性类型 抗冲击改性（Impact Modified）+ 热稳定（Heat Stabilized）
增强填料 未填充 / 低填充 （D15 代表特定冲击改性配方，非玻纤增强）
颜色 黑色（BK = Black）
形态 颗粒状
包装 25 kg/袋
加工方式 注射成型（Injection Molding）
材料状态 已商用：当前有效
产地 美国/欧洲为主，中国通过授权代理商供应

� 关键定位 ：A3 D15 BK 9011/G 是 NILAMID® A3 平台中 以抗冲击韧性为核心卖点 的黑色预配色牌号，在保持 PA66 基础强度与耐热性的同时，大幅提升低温及动态冲击环境下的可靠性，适合对韧性、耐候性和外观均有要求的结构件。

二、牌号代码解读

代码 含义
NILAMID® 塞拉尼斯 PA66 改性尼龙产品线商标（原以色列 Nilit 品牌，2017年被塞拉尼斯收购后归入 Celanyl®/NILAMID® 体系）
A3 PA66 基础配方平台（标准粘度均聚 PA66，自带常规热稳定体系）
D15 D = 抗冲击改性（Ductile / Impact Modified） ，15 代表特定配方版本/改性剂比例，非玻纤含量
BK Black（黑色预染色）
9011/G 颜色批次/配方管控后缀（G 可能代表特定生产批次或工厂代码）

⚠️ 重要区分 ：D15 不是 GF15（15% 玻纤），D15 是 抗冲击弹性体改性 配方代码，与 GF 系列（玻纤增强）完全不同。该牌号为 未填充或极低填充的韧性改性 PA66 。

三、核心性能特点

特性 说明
抗冲击改性 添加弹性体/增韧剂，缺口冲击强度大幅提升，低温环境下不易脆裂
热稳定 内置抗氧/热稳定体系，长期高温使用不易发黄、力学衰减
高强度高刚性 保持 PA66 基础的拉伸强度与弯曲模量，满足结构件承载需求
优异耐热性 热变形温度高，可在 180°C 短期高温下使用
良好耐化学性 对酸、碱、盐、有机溶剂、油脂等具有良好抵抗力
自润滑耐磨 摩擦系数低，适合齿轮、轴承等滑动摩擦部件
良好电绝缘 体积电阻率高，适合电气绝缘部件
黑色预配色 免后续配色，降低生产成本，遮盖色差
加工性优良 流动性好，成型周期短，适合复杂薄壁件
尺寸稳定性 改性后收缩率适中，翘曲变形小
四、关键技术参数

⚠️ 以下数据基于塞拉尼斯 NILAMID® A3 D15 系列公开资料与行业信息综合整理，具体批次以原厂 TDS / COA 为准。

物理性能

性能指标 额定值 单位 测试标准
密度 1.13 – 1.16 g/cm³ ISO 1183
吸水率（饱和，23°C） 2.5 – 3.5 % ISO 62
吸水率（平衡，23°C，50% RH） 1.0 – 1.8 % ISO 62
成型收缩率（流动方向） 1.0 – 1.6 % ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 1.0 – 2.0 % ISO 294-4
球压硬度 170 – 185 MPa ISO 2039
机械性能（23°C，干态）

性能指标 额定值 单位 测试标准
拉伸模量 2800 – 3500 MPa ISO 527-1
拉伸强度（屈服） 75 – 85 MPa ISO 527-2/50
拉伸应变（断裂） 10 – 25 % ISO 527-2/50
弯曲模量（23°C） 2800 – 3500 MPa ISO 178
弯曲强度（23°C） 100 – 120 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C，1ea） 6 – 10 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度（-30°C，1ea） 4 – 6 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） 无断裂（韧性极高） — ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） 6 – 12 kJ/m² ISO 180/1A

� 冲击性能亮点 ：缺口冲击 6 kJ/m²（23°C）远高于未改性 PA66（约 3–5 kJ/m²），体现了 D15 抗冲击改性的核心优势。

热性能

性能指标 额定值 单位 测试标准
熔融温度（Tm） 258 – 265 °C ISO 11357
热变形温度（1.8 MPa，未退火） 165 – 185 °C ISO 75-2/A
热变形温度（0.45 MPa，未退火） 220 – 240 °C ISO 75-2/B
长期使用温度（连续） 100 – 120 °C —
短期耐温（峰值） 可达 180 – 200 °C —

� 耐热性说明 ：D15 抗冲击改性牌号的 HDT（1.8MPa）约 165–185°C，低于高玻纤增强牌号（如 GF30 可达 240°C+），但远高于纯 PA66（约 70–80°C），兼顾韧性与耐热。

阻燃性能

性能指标 额定值 单位 测试标准
UL 阻燃等级（1.6 mm） HB（自熄） — UL 94
氧指数（LOI） 24 – 28 % ISO 4589

⚠️ 注意 ：D15 为抗冲击改性牌号，通常 不具备 V-0 阻燃等级 。如需阻燃，请选择 FRIANYL® A3 RV0 系列。

电气性能

性能指标 额定值 单位 测试标准
体积电阻率 ≥ 1×10¹¹ Ω·m IEC 60093
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 400 – 500 V IEC 60112
介电常数（1 MHz） 3.5 – 4.2 — IEC 60250
介电损耗（1 MHz） 0.03 – 0.08 — IEC 60250
环保合规

标准/法规 状态
RoHS ✅ 符合
REACH ✅ 符合
SVHC ✅ 符合（未含高关注物质）
无卤 ✅ 符合（本牌号不含卤素阻燃剂）
五、加工条件建议

参数 推荐值
干燥温度 80 – 90°C
干燥时间 4 – 6 小时（露点 ≤ -40°C）
建议 水分含量 ≤ 0.12%（ ≤ 0.08%）
料筒温度（后部） 260 – 275°C
料筒温度（中部） 270 – 280°C
料筒温度（前部/射嘴） 275 – 290°C
模具温度 60 – 90°C
背压 0.3 – 0.8 MPa
注射压力 80 – 150 MPa
螺杆转速 50 – 100 rpm（中低速，减少弹性体剪切降解）
成型周期 视壁厚而定，通常 30 – 80 秒

⚠️ 重要提醒 ：

PA66 吸湿性极强 ，加工前 必须充分干燥 ，否则会导致银纹、气泡、力学性能下降。
D15 含弹性体改性，螺杆转速不宜过高（建议 ≤ 100 rpm），避免弹性体相过度剪切降解。
黑色（BK）牌号对热历史敏感，控制熔体温度和停留时间以避免黄变。
弹性体改性牌号的流动性可能略低于纯 PA66，需适当调整注射参数。
回料添加建议 ≤ 25% 并重新干燥。
六、典型应用领域

应用领域 具体示例
汽车工业 发动机部件（进水管、发动机罩、散热器支架）、车身部件（保险杠、挡泥板、后视镜框架）、内饰件（门把手、安全带扣、仪表板装饰件）、电气部件（电控门窗连接器）
电子电气 连接器外壳、开关元件、绝缘材料、继电器基座、线圈骨架、家电部件（电动工具外壳、风扇叶片）
工业机械 齿轮、轴承、滑轮、泵壳体、管道系统、工程机具配件、设备外壳
消费品 运动器材（自行车零部件、球拍框架）、家居用品（连接件、储物容器、拉链）、电动工具外壳
其他 需要高韧性 + 耐热 + 黑色外观的通用技术结构件

✅ 特别适用场景 ：需要 抗冲击韧性（尤其低温环境）+ 耐热 + 黑色外观 + 高强度 的汽车和电子结构件，如保险杠、挡泥板、门把手、安全带扣、电动工具外壳等。

七、同系列参考型号对比

型号 关键差异
A3 D15 BK 9011/G 抗冲击改性 + 热稳定 + 黑色（本品）
A3 D10 BK 9005/R 抗冲击改性（D10 版本）+ 热稳定 + 黑色
A3 D10 NC 1102-RA 抗冲击改性（D10 版本）+ 热稳定 + 本色
A3 D10 BK 9005/II 抗冲击改性 + 热稳定 + 黑色 + 耐候低挥发性
A3 GF15 BK 9005 15% 玻纤增强 + 热稳定 + 黑色（非冲击改性）
A3 GF30 BK 9005/J 30% 玻纤增强 + 热稳定 + 黑色
A3 HH GF25 TFM13 NC 1102/Z 冲击改性 + 25% 玻纤 + 13% PTFE + 热稳定 + 本色
A3 HH J10 GF13 BK 9005/E 弹性体改性 + 13% 玻纤 + 热稳定 + 黑色
FRIANYL® A3 RV0 L NC 1102 未填充 + V-0 阻燃 + 无卤 + 本色（非冲击改性）
A3 GB20 20% 玻璃珠填充
A3 GB30 30% 玻璃珠增强 + 热稳定