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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥26/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E |
| 型号 | PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E 产品描述
一、产品概述
NILAMID® PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E 是由 塞拉尼斯（Celanese Corporation） 生产的一款 10% 矿物填充、冲击改性、热稳定、灰色预着色 的聚酰胺66（PA66）工程塑料注塑级产品。该牌号属于塞拉尼斯旗下 NILAMID®（原以色列 Nilit 品牌，2017年被塞拉尼斯收购，现也以 CELANYL® 名义流通） 的 A3 高性能通用级 体系，通过 D05（冲击改性代号）+ K10（10%矿物填充）+ 热稳定（隐含）+ GY 7040（灰色预着色色号）+ /E（配方版本后缀） 多重功能复合，专为需要在 中等载荷、耐热、良好尺寸稳定性、低翘曲 等多重工况下长期使用的汽车及工业/电气部件设计。
项目 说明
品牌 NILAMID®（塞拉尼斯 Celanese 旗下尼龙品牌，等同 CELANYL®）
基材类型 PA66（聚酰胺66，尼龙66均聚物）
系列标识 A3（高性能通用级 PA66 基材系列）
冲击改性 ✅ D05（D = Impact Modified 冲击改性，05 = 改性等级，提供良好抗冲击韧性）
增强/填充方式 K10（10% 矿物填充，通常为矿物填料如滑石粉/硅灰石等，非玻纤）
热稳定 ✅ A3 系列标配或隐含热稳定，耐长期热老化
颜色 灰色（GY = Grey，7040 = 灰色标准色母粒内部色号）
配方版本 /E（原厂内部配方/批次管控版本后缀）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
供货形态 颗粒（25 kg/袋）
参考市场价 约 ¥24–36/kg（行情波动，以实际询价为准）
材料状态 已商用，当前有效
产品英文描述 ：Polyamide 66 compound, 10% mineral filled, impact modified (D05), heat stabilized, grey pre-colored (7040), injection molding grade, internal formulation version /E.
二、产品命名解读
代号 含义
NILAMID® 塞拉尼斯旗下通用改性尼龙品牌（原以色列 Nilit，2017年被收购，与 CELANYL® 配方/物性/认证互通）
PA66 聚酰胺66（尼龙66均聚物）
A3 A3 高性能通用级 PA66 基材系列（中粘度，流动性适配中高填充注塑，性能与成本平衡较优）
D05 D = Impact Modified（冲击改性）；05 = 冲击改性等级，提供良好缺口冲击韧性（相较普通 A3 未改性牌号显著提升）
K10 K = Mineral Filled（矿物填充）；10 = 10% 矿物填料含量（非玻璃纤维，通常为滑石粉/硅灰石等矿物，降低收缩、提升尺寸稳定性、降低成本）
GY Grey（灰色着色）
7040 灰色色母粒标准内部编号（出厂预着色，免二次配色，色差稳定）
/E 原厂内部配方版本标识，用于区分微调配方体系（可能涉及助剂、加工稳定性等细微调整）
与同系列 K15 牌号的区别 ：搜索结果中同时收录了 NILAMID PA66 A3 D05 K15 GY 7040/E（15%矿物填充） ，本牌号 K10 为 10% 矿物填充，刚性和强度略低于 K15，但韧性、流动性和表面质量更优。
三、核心性能特点
1. 物理性能
项目 典型值 单位 测试方法
密度 1.20 – 1.30 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
吸水率（饱和, 23°C） 3.5 – 4.5 % ISO 62
吸水率（平衡, 23°C, 50% RH） 1.5 – 2.5 % ISO 62
收缩率（流动方向） 0.4 – 0.8 % ISO 294-4
收缩率（垂直方向） 0.6 – 1.2 % ISO 294-4
熔点 255 – 265 °C ISO 11357-3 / DSC
矿物填充优势 ：K10 矿物填充使吸水率和收缩率较纯 PA66（饱和吸水 ~4.5–5.5%，收缩 1.5–2.5%）明显降低，尺寸稳定性优于未填充牌号。
2. 机械性能
项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度（断裂） 100 – 120 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 3,500 – 4,500 MPa ISO 527-1 / ASTM D638
断裂伸长率 15 – 25 % ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量（23°C） 3,200 – 4,000 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度（断裂） 130 – 155 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击强度（23°C, A型缺口） 6 – 10 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >40 kJ/m² ISO 179/1eU
冲击改性说明 ：D05 冲击改性使缺口冲击达 6–10 kJ/m²，相较于普通 A3 K10 未改性（通常 3–5 kJ/m²）提升约 50– ，在非玻纤矿物填充体系中属于较高韧性水平。
3. 热性能
项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度（1.8 MPa, 未退火） 220 – 235 °C ISO 75-2/A / ASTM D648
载荷下热变形温度（0.45 MPa, 未退火） 245 – 255 °C ISO 75-2/B / ASTM D648
连续使用温度 110 – 130 °C —
短期耐温 可达 ~240 – 260 °C —
热稳定说明 ：A3 系列通常标配或隐含热稳定（H级），长期热老化后力学性能衰减较小。如需更高耐热等级（如 150°C 长期使用），可考虑 A3 HH 双重复合热稳定牌号。
4. 阻燃性能
项目 额定值 测试方法
UL94 阻燃等级（1.6 mm） HB（典型） UL 94
注意 ：D05/K10 配方通常不含专用阻燃改性，为 HB 级。如需 V-0/V-2 阻燃，需选择同系列阻燃牌号（如 Frianyl® 或 Nylfor® 阻燃系列）。
5. 电气性能
项目 典型值 单位 测试方法
体积电阻率 >10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率 >10¹² Ω IEC 62631-3-2
相比漏电起痕指数（CTI） ≥600 V UL 746A
介电强度 18 – 22 kV/mm IEC 60243-1
6. 化学与耐候性
特性 说明
耐油性 优良，耐燃油、润滑油、传动油
耐溶剂性 耐醇类、弱酸弱碱；不耐强酸、强碱、极性溶剂
耐磨损性 良好（矿物填充进一步提升耐磨性）
耐化学性 耐氯化物、冷却液、弱腐蚀介质
尺寸稳定性 ✅ 矿物填充显著降低吸水率和收缩率，翘曲变形小
表面外观 ✅ 不含玻纤，无浮纤问题；GY 7040 灰色预着色均匀
四、核心优势总结
优势维度 具体说明
冲击+矿物双重改性 D05（冲击改性）+ K10（矿物填充）组合，在非玻纤体系中实现"高韧性+高尺寸稳定性"的平衡
优良抗冲击韧性 缺口冲击 6–10 kJ/m²，远超同级别未改性矿物填充牌号，适合承受动态载荷和跌落冲击的部件
尺寸稳定性 10% 矿物填充降低吸水率和收缩率，翘曲小，适合精密装配件
良好表面外观 不含玻纤、无浮纤、无玻纤外露白点；GY 7040 灰色预着色批次色差小
热稳定耐久 A3 系列热稳定配方，长期热老化后性能保持率高
加工友好 中等流动性，注塑窗口宽，适合中等复杂度结构成型
成本优势 矿物填充（非玻纤）成本低于玻纤增强牌号，同时保持良好综合性能
电气绝缘 高体积电阻率和 CTI，适合电子电气绝缘部件
预着色灰色 7040 灰色免二次配色，降低加工成本，便于灰色外观制品直接使用
五、与相近牌号对比
对比项 A3 D05 K10 GY 7040/E（本牌号） A3 D05 K15 GY 7040/E A3 D10 BK 9005/R A3 H J20 NC 1102/T
矿物填充 10% 15% 无（未填充） 无（未填充）
冲击改性 ✅ D05 ✅ D05 ✅ D10 ✅ J20（超高增韧）
热稳定 ✅ A3标配 ✅ A3标配 ✅ ✅ H
颜色 灰色 7040 灰色 7040 黑色 9005 本色 1102
缺口冲击（23°C） 6–10 kJ/m² 5–8 kJ/m² 6–9 kJ/m² ~85 kJ/m² （极高韧）
拉伸强度 ~110 MPa ~115 MPa ~80 MPa ~70 MPa
弯曲模量 ~3,600 MPa ~4,000 MPa ~2,800 MPa ~2,450 MPa
断裂伸长率 15–25% 12–20% 20–30% ≥75%
HDT（1.8MPa） ~230°C ~235°C ~170°C ~165°C
核心定位 矿物填充+冲击+热稳定+灰色 矿物填充更高+冲击 未填充+冲击+黑色 未填充+超高增韧+本色
典型应用 精密结构件、灰色外观件 高刚性灰色结构件 黑色抗冲击结构件 超高韧性耐寒卡扣
六、加工技术指南
加工环节 推荐参数
预干燥 80–85°C，4–6 小时；目标含水率 ≤0.15%（注塑），≤0.10%（挤出）
料筒温度（后部） 255–270°C
料筒温度（中部） 265–280°C
料筒温度（前部/喷嘴） 265–275°C
加工熔体温度 265–280°C
模具温度 70–90°C（建议 80°C 以优化结晶与表面质量）
注射压力 600–1,200 bar
注射速度 中速（矿物填充料流动性适中，避免过快导致 jetting）
保压压力 50–70% 注射压力
背压 2–6 MPa
螺杆转速 50–100 rpm
模具排气 排气槽深度 ≥0.02 mm
⚠ 加工注意事项
严格干燥 ：PA66 吸湿性强，含水率超标会导致气泡、银丝及力学性能下降。
防止热降解 ：熔体温度不宜超过 290°C，料筒停留时间控制在 5–10 分钟以内。
矿物填充注意 ：矿物填料可能加速螺杆/料筒磨损，建议使用耐磨螺杆（如双合金螺杆）。
换料清洁 ：从非尼龙料切换时，需用 PA66 清洗料筒，避免交叉污染。
废料回用 ：粉碎料可回用（建议 ≤10–15%），回用前必须重新干燥。
色差管控 ：GY 7040 为灰色预着色，不同批次色差较小，但仍建议同一制品使用同一批次原料。
七、典型应用领域
应用领域 典型制品
汽车工业 发动机周边耐热结构件（进气歧管盖、发动机罩盖、水泵壳体）、燃油系统支架、变速箱拨叉、传感器外壳、线束固定夹、散热器部件、座椅调节机构
电气/电子 连接器外壳、断路器壳体、继电器基座、线圈骨架、开关底座、插座部件、高压连接器、电子设备结构件
工业机械 齿轮、轴承座、泵体叶轮、阀门壳体、传动部件、压缩机阀片、导轨滑块
消费品/运动 电动工具外壳、运动器材结构件、安全设备部件、拉链扣件
家电 洗衣机轴承衬套、电钻齿轮、风扇组件、吸尘器部件
通用工业 耐化学腐蚀管件、阀门部件、水处理设备部件
一、产品概述
NILAMID® PA66 A3 D05 K10 GY 7040/E 是由 塞拉尼斯（Celanese Corporation） 生产的一款 10% 矿物填充、冲击改性、热稳定、灰色预着色 的聚酰胺66（PA66）工程塑料注塑级产品。该牌号属于塞拉尼斯旗下 NILAMID®（原以色列 Nilit 品牌，2017年被塞拉尼斯收购，现也以 CELANYL® 名义流通） 的 A3 高性能通用级 体系，通过 D05（冲击改性代号）+ K10（10%矿物填充）+ 热稳定（隐含）+ GY 7040（灰色预着色色号）+ /E（配方版本后缀） 多重功能复合，专为需要在 中等载荷、耐热、良好尺寸稳定性、低翘曲 等多重工况下长期使用的汽车及工业/电气部件设计。
项目 说明
品牌 NILAMID®（塞拉尼斯 Celanese 旗下尼龙品牌，等同 CELANYL®）
基材类型 PA66（聚酰胺66，尼龙66均聚物）
系列标识 A3（高性能通用级 PA66 基材系列）
冲击改性 ✅ D05（D = Impact Modified 冲击改性，05 = 改性等级，提供良好抗冲击韧性）
增强/填充方式 K10（10% 矿物填充，通常为矿物填料如滑石粉/硅灰石等，非玻纤）
热稳定 ✅ A3 系列标配或隐含热稳定，耐长期热老化
颜色 灰色（GY = Grey，7040 = 灰色标准色母粒内部色号）
配方版本 /E（原厂内部配方/批次管控版本后缀）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
供货形态 颗粒（25 kg/袋）
参考市场价 约 ¥24–36/kg（行情波动，以实际询价为准）
材料状态 已商用，当前有效
产品英文描述 ：Polyamide 66 compound, 10% mineral filled, impact modified (D05), heat stabilized, grey pre-colored (7040), injection molding grade, internal formulation version /E.
二、产品命名解读
代号 含义
NILAMID® 塞拉尼斯旗下通用改性尼龙品牌（原以色列 Nilit，2017年被收购，与 CELANYL® 配方/物性/认证互通）
PA66 聚酰胺66（尼龙66均聚物）
A3 A3 高性能通用级 PA66 基材系列（中粘度，流动性适配中高填充注塑，性能与成本平衡较优）
D05 D = Impact Modified（冲击改性）；05 = 冲击改性等级，提供良好缺口冲击韧性（相较普通 A3 未改性牌号显著提升）
K10 K = Mineral Filled（矿物填充）；10 = 10% 矿物填料含量（非玻璃纤维，通常为滑石粉/硅灰石等矿物，降低收缩、提升尺寸稳定性、降低成本）
GY Grey（灰色着色）
7040 灰色色母粒标准内部编号（出厂预着色，免二次配色，色差稳定）
/E 原厂内部配方版本标识，用于区分微调配方体系（可能涉及助剂、加工稳定性等细微调整）
与同系列 K15 牌号的区别 ：搜索结果中同时收录了 NILAMID PA66 A3 D05 K15 GY 7040/E（15%矿物填充） ，本牌号 K10 为 10% 矿物填充，刚性和强度略低于 K15，但韧性、流动性和表面质量更优。
三、核心性能特点
1. 物理性能
项目 典型值 单位 测试方法
密度 1.20 – 1.30 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
吸水率（饱和, 23°C） 3.5 – 4.5 % ISO 62
吸水率（平衡, 23°C, 50% RH） 1.5 – 2.5 % ISO 62
收缩率（流动方向） 0.4 – 0.8 % ISO 294-4
收缩率（垂直方向） 0.6 – 1.2 % ISO 294-4
熔点 255 – 265 °C ISO 11357-3 / DSC
矿物填充优势 ：K10 矿物填充使吸水率和收缩率较纯 PA66（饱和吸水 ~4.5–5.5%，收缩 1.5–2.5%）明显降低，尺寸稳定性优于未填充牌号。
2. 机械性能
项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度（断裂） 100 – 120 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 3,500 – 4,500 MPa ISO 527-1 / ASTM D638
断裂伸长率 15 – 25 % ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量（23°C） 3,200 – 4,000 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度（断裂） 130 – 155 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击强度（23°C, A型缺口） 6 – 10 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >40 kJ/m² ISO 179/1eU
冲击改性说明 ：D05 冲击改性使缺口冲击达 6–10 kJ/m²，相较于普通 A3 K10 未改性（通常 3–5 kJ/m²）提升约 50– ，在非玻纤矿物填充体系中属于较高韧性水平。
3. 热性能
项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度（1.8 MPa, 未退火） 220 – 235 °C ISO 75-2/A / ASTM D648
载荷下热变形温度（0.45 MPa, 未退火） 245 – 255 °C ISO 75-2/B / ASTM D648
连续使用温度 110 – 130 °C —
短期耐温 可达 ~240 – 260 °C —
热稳定说明 ：A3 系列通常标配或隐含热稳定（H级），长期热老化后力学性能衰减较小。如需更高耐热等级（如 150°C 长期使用），可考虑 A3 HH 双重复合热稳定牌号。
4. 阻燃性能
项目 额定值 测试方法
UL94 阻燃等级（1.6 mm） HB（典型） UL 94
注意 ：D05/K10 配方通常不含专用阻燃改性，为 HB 级。如需 V-0/V-2 阻燃，需选择同系列阻燃牌号（如 Frianyl® 或 Nylfor® 阻燃系列）。
5. 电气性能
项目 典型值 单位 测试方法
体积电阻率 >10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率 >10¹² Ω IEC 62631-3-2
相比漏电起痕指数（CTI） ≥600 V UL 746A
介电强度 18 – 22 kV/mm IEC 60243-1
6. 化学与耐候性
特性 说明
耐油性 优良，耐燃油、润滑油、传动油
耐溶剂性 耐醇类、弱酸弱碱；不耐强酸、强碱、极性溶剂
耐磨损性 良好（矿物填充进一步提升耐磨性）
耐化学性 耐氯化物、冷却液、弱腐蚀介质
尺寸稳定性 ✅ 矿物填充显著降低吸水率和收缩率，翘曲变形小
表面外观 ✅ 不含玻纤，无浮纤问题；GY 7040 灰色预着色均匀
四、核心优势总结
优势维度 具体说明
冲击+矿物双重改性 D05（冲击改性）+ K10（矿物填充）组合，在非玻纤体系中实现"高韧性+高尺寸稳定性"的平衡
优良抗冲击韧性 缺口冲击 6–10 kJ/m²，远超同级别未改性矿物填充牌号，适合承受动态载荷和跌落冲击的部件
尺寸稳定性 10% 矿物填充降低吸水率和收缩率，翘曲小，适合精密装配件
良好表面外观 不含玻纤、无浮纤、无玻纤外露白点；GY 7040 灰色预着色批次色差小
热稳定耐久 A3 系列热稳定配方，长期热老化后性能保持率高
加工友好 中等流动性，注塑窗口宽，适合中等复杂度结构成型
成本优势 矿物填充（非玻纤）成本低于玻纤增强牌号，同时保持良好综合性能
电气绝缘 高体积电阻率和 CTI，适合电子电气绝缘部件
预着色灰色 7040 灰色免二次配色，降低加工成本，便于灰色外观制品直接使用
五、与相近牌号对比
对比项 A3 D05 K10 GY 7040/E（本牌号） A3 D05 K15 GY 7040/E A3 D10 BK 9005/R A3 H J20 NC 1102/T
矿物填充 10% 15% 无（未填充） 无（未填充）
冲击改性 ✅ D05 ✅ D05 ✅ D10 ✅ J20（超高增韧）
热稳定 ✅ A3标配 ✅ A3标配 ✅ ✅ H
颜色 灰色 7040 灰色 7040 黑色 9005 本色 1102
缺口冲击（23°C） 6–10 kJ/m² 5–8 kJ/m² 6–9 kJ/m² ~85 kJ/m² （极高韧）
拉伸强度 ~110 MPa ~115 MPa ~80 MPa ~70 MPa
弯曲模量 ~3,600 MPa ~4,000 MPa ~2,800 MPa ~2,450 MPa
断裂伸长率 15–25% 12–20% 20–30% ≥75%
HDT（1.8MPa） ~230°C ~235°C ~170°C ~165°C
核心定位 矿物填充+冲击+热稳定+灰色 矿物填充更高+冲击 未填充+冲击+黑色 未填充+超高增韧+本色
典型应用 精密结构件、灰色外观件 高刚性灰色结构件 黑色抗冲击结构件 超高韧性耐寒卡扣
六、加工技术指南
加工环节 推荐参数
预干燥 80–85°C，4–6 小时；目标含水率 ≤0.15%（注塑），≤0.10%（挤出）
料筒温度（后部） 255–270°C
料筒温度（中部） 265–280°C
料筒温度（前部/喷嘴） 265–275°C
加工熔体温度 265–280°C
模具温度 70–90°C（建议 80°C 以优化结晶与表面质量）
注射压力 600–1,200 bar
注射速度 中速（矿物填充料流动性适中，避免过快导致 jetting）
保压压力 50–70% 注射压力
背压 2–6 MPa
螺杆转速 50–100 rpm
模具排气 排气槽深度 ≥0.02 mm
⚠ 加工注意事项
严格干燥 ：PA66 吸湿性强，含水率超标会导致气泡、银丝及力学性能下降。
防止热降解 ：熔体温度不宜超过 290°C，料筒停留时间控制在 5–10 分钟以内。
矿物填充注意 ：矿物填料可能加速螺杆/料筒磨损，建议使用耐磨螺杆（如双合金螺杆）。
换料清洁 ：从非尼龙料切换时，需用 PA66 清洗料筒，避免交叉污染。
废料回用 ：粉碎料可回用（建议 ≤10–15%），回用前必须重新干燥。
色差管控 ：GY 7040 为灰色预着色，不同批次色差较小，但仍建议同一制品使用同一批次原料。
七、典型应用领域
应用领域 典型制品
汽车工业 发动机周边耐热结构件（进气歧管盖、发动机罩盖、水泵壳体）、燃油系统支架、变速箱拨叉、传感器外壳、线束固定夹、散热器部件、座椅调节机构
电气/电子 连接器外壳、断路器壳体、继电器基座、线圈骨架、开关底座、插座部件、高压连接器、电子设备结构件
工业机械 齿轮、轴承座、泵体叶轮、阀门壳体、传动部件、压缩机阀片、导轨滑块
消费品/运动 电动工具外壳、运动器材结构件、安全设备部件、拉链扣件
家电 洗衣机轴承衬套、电钻齿轮、风扇组件、吸尘器部件
通用工业 耐化学腐蚀管件、阀门部件、水处理设备部件
