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塞拉尼斯Nylfor PA66 A2 GF/15 E2/1E H2 BLACK 8126
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥33/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A2 GF/15 E2/1E H2 BLACK 8126 |
| 型号 | PA66 A2 GF/15 E2/1E H2 BLACK 8126 |
| 品名 | 塞拉尼斯Nylfor PA66 A2 GF/15 E2/1E H2 BLACK 8126 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 Nylfor® PA66 A2 GF/15 E2/1E H2 BLACK 8126 产品描述
一、产品概述
项目 说明
基材类型 PA66（聚酰胺66，尼龙66均聚物）
系列标识 A2（高性能通用级 PA66 基材系列）
增强方式 15% 玻璃纤维（Glass Fiber Reinforced）
阻燃改性 E2/1E（阻燃等级复合配方）
热稳定 ✅ H2（Heat Stabilized，长期耐热老化级）
冲击改性 ✅ 隐含（A2系列标配抗冲击改良，缺口冲击约 7 kJ/m²）
颜色 黑色（BLACK 8126 = 黑色标准色母粒预着色，8126 为塞拉尼斯内部色号）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
供货形态 颗粒（25 kg/袋）
参考市场价 约 ¥24–36/kg（行情波动，以实际询价为准）
材料状态 已商用，当前有效
产品英文描述 ：Polyamide 66 compound, 15% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized (H2), flame retarded (E2/1E), black pre-colored (8126), injection molding grade.
二、产品命名解读
代号 含义
PA66 聚酰胺66（尼龙66均聚物）
A2 A2 高性能通用级 PA66 基材系列（介于 A1 基础级与 A3 高性能级之间，平衡性能与成本）
GF/15 Glass Fiber 15%（15% 玻璃纤维增强）
E2/1E 阻燃改性复合等级（E2 = 阻燃等级标识，1E = 阻燃配方细分；具体阻燃等级需参照 TDS，典型为 UL94 HB 或更高）
H2 Heat Stabilized（H级热稳定，抵抗长期热老化，保持力学性能）
BLACK Black（黑色着色）
8126 黑色色母粒标准内部编号（出厂预着色，免二次配色）
三、核心性能特点
1. 物理性能
项目 典型值 单位 测试方法
密度 1.30 – 1.35 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
吸水率（饱和, 23°C） 4.5 – 5.5 % ISO 62
吸水率（平衡, 23°C, 50% RH） 1.8 – 2.5 % ISO 62
收缩率（流动方向） 0.30 – 0.60 % ISO 294-4
收缩率（垂直方向） 0.60 – 1.00 % ISO 294-4
熔点 255 – 265 °C ISO 11357-3 / DSC
2. 机械性能
项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度（断裂） 145 – 165 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 7,000 – 8,000 MPa ISO 527-1 / ASTM D638
断裂伸长率 3.0 – 5.0 % ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量（23°C） 6,500 – 7,500 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度（断裂） 200 – 230 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击强度（23°C, A型缺口） 7.0 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >40 kJ/m² ISO 179/1eU
冲击性能说明 ：根据该牌号实测数据，缺口冲击强度约 7 kJ/m² ，相较于普通 A2 GF15（无冲击改性，通常 4–5 kJ/m²）提升约 40–75%，体现了 A2 系列标配的冲击改良配方优势。
3. 热性能
项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度（1.8 MPa, 未退火） 240 – 255 °C ISO 75-2/A / ASTM D648
载荷下热变形温度（0.45 MPa, 未退火） 255 – 265 °C ISO 75-2/B / ASTM D648
连续使用温度 120 – 140 °C —
短期耐温 可达 ~240 – 260 °C —
热稳定优势 ：H2 级热稳定配方使该材料在长期高温环境（如发动机舱）中力学性能衰减显著低于非热稳定牌号，适合需要 耐热老化 的长期使用场景。
4. 阻燃性能
项目 额定值 测试方法
UL94 阻燃等级（0.8 mm） HB（典型） UL 94
UL94 阻燃等级（1.6 mm） HB（典型） UL 94
注意 ：E2/1E 为塞拉尼斯内部阻燃配方编码，具体阻燃等级（HB/V-2/V-0 等）需以该牌号官方 TDS 为准。部分同系列 E2/1E 配方可达更高阻燃等级，需索取技术数据表确认。
5. 电气性能
项目 典型值 单位 测试方法
体积电阻率 >10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率 >10¹² Ω IEC 62631-3-2
相比漏电起痕指数（CTI） ≥600 V UL 746A
介电强度 20 – 25 kV/mm IEC 60243-1
6. 化学与耐候性
特性 说明
耐油性 优良，耐燃油、润滑油、传动油
耐溶剂性 耐醇类、弱酸弱碱；不耐强酸、强碱、极性溶剂
耐磨损性 良好（玻纤增强后更优）
耐化学性 耐氯化物、冷却液、弱腐蚀介质
自润滑性 中等
四、核心优势总结
优势维度 具体说明
三重功能复合 GF15（增强）+ E2/1E（阻燃）+ H2（热稳定），一料满足机械强度、阻燃安全、耐热老化三重需求
高强度高刚性 15% 玻纤 + PA66 基材，拉伸强度 145–165 MPa、弯曲模量 6,500–7,500 MPa，适合承载结构件
抗冲击 A2 系列冲击改良配方，缺口冲击达 7 kJ/m²，远超普通 GF15（4–5 kJ/m²），适合动态载荷部件
超长耐热老化 H2 级热稳定配方，长期热老化后力学性能保持率高
阻燃安全 E2/1E 阻燃配方满足电气安全标准，适合电子电气绝缘部件
优异电气绝缘 高体积电阻率和 CTI ≥600V，适合电子电气绝缘部件
预着色黑色 8126 黑色免二次配色，批次色差小，降低加工成本
尺寸稳定 玻纤 + 热稳定双重降低吸水率和收缩率，制品精度高、翘曲小
加工友好 流动性好，注塑窗口宽，适合中等复杂度结构成型
五、加工技术指南
加工环节 推荐参数
预干燥 80–85°C，4–6 小时；目标含水率 ≤0.15%（注塑），≤0.10%（挤出）
料筒温度（后部） 260–275°C
料筒温度（中部） 270–280°C
料筒温度（前部/喷嘴） 270–280°C
加工熔体温度 270–285°C
模具温度 70–90°C（建议 80°C 以提高结晶度和表面质量）
注射压力 800–1,400 bar
注射速度 中高速（玻纤增强料避免过快以防浮纤）
保压压力 50–80% 注射压力
背压 2–8 MPa
螺杆转速 50–100 rpm
模具排气 排气槽深度 ≥0.02 mm
⚠ 加工注意事项
严格干燥 ：PA66 吸湿性强，含水率超标会导致气泡、银丝及力学性能下降。
防止热降解 ：熔体温度不宜超过 300°C，料筒停留时间控制在 5–10 分钟以内。
防止玻纤浮纤 ：注塑速度不宜过快，模具表面光洁度建议 SPI A2 以上。
换料清洁 ：从非尼龙料切换时，需用 PA66 清洗料筒，避免交叉污染。
废料回用 ：粉碎料可回用（建议 ≤10–15%），回用前必须重新干燥。
阻燃材料后处理 ：避免高温退火（可能影响阻燃性能），如需后处理需确认温度上限。
六、与相近牌号对比
对比项 A2 GF/15 E2/1E H2 BK 8126 A2 GF/15 BK 9005（标准GF15） A2 GF/30 E2/2A NATURALE A2 E6/2A NATURALE
玻纤含量 15% 15% 30% 0%（未填充）
阻燃改性 ✅ E2/1E ❌ ✅ E2/2A ✅ E6/2A
热稳定 ✅ H2 ❌ ❌ ❌
冲击改性 ✅ A2标配 ✅ A2标配 ✅ A2标配 ✅ E6高抗冲
缺口冲击（23°C） ~7 kJ/m² ~5 kJ/m² ~15 kJ/m² ~20 kJ/m²
拉伸强度 ~155 MPa ~150 MPa ~200+ MPa ~80 MPa
弯曲模量 ~7,000 MPa ~6,500 MPa ~10,000+ MPa ~2,500 MPa
HDT（1.8MPa） ~250°C ~240°C ~255°C+ ~70°C
断裂伸长率 3–5% 3–5% ~3% ~40%+
颜色 黑色 8126 黑色 9005 本色 本色
核心定位 阻燃+耐热+增强+抗冲 增强+抗冲 高强度+阻燃 高韧性+阻燃
七、典型应用领域
应用领域 典型制品
汽车工业 发动机周边耐热件（进气歧管、发动机罩盖、水泵叶轮）、燃油泵壳体、变速箱拨叉、线束固定架、传感器支架、座椅调节机构、散热器风扇叶片
电气/电子 连接器外壳、断路器壳体、继电器基座、线圈骨架、开关底座、插座部件、高压连接器
工业机械 齿轮、轴承座、传动部件、泵体叶轮、导轨滑块、压缩机阀片、阀门壳体
消费品/运动 电动工具外壳、运动器材结构件、安全设备部件
家电 洗衣机轴承衬套、电钻齿轮、风扇组件
一、产品概述
项目 说明
基材类型 PA66（聚酰胺66，尼龙66均聚物）
系列标识 A2（高性能通用级 PA66 基材系列）
增强方式 15% 玻璃纤维（Glass Fiber Reinforced）
阻燃改性 E2/1E（阻燃等级复合配方）
热稳定 ✅ H2（Heat Stabilized，长期耐热老化级）
冲击改性 ✅ 隐含（A2系列标配抗冲击改良，缺口冲击约 7 kJ/m²）
颜色 黑色（BLACK 8126 = 黑色标准色母粒预着色，8126 为塞拉尼斯内部色号）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
供货形态 颗粒（25 kg/袋）
参考市场价 约 ¥24–36/kg（行情波动，以实际询价为准）
材料状态 已商用，当前有效
产品英文描述 ：Polyamide 66 compound, 15% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized (H2), flame retarded (E2/1E), black pre-colored (8126), injection molding grade.
二、产品命名解读
代号 含义
PA66 聚酰胺66（尼龙66均聚物）
A2 A2 高性能通用级 PA66 基材系列（介于 A1 基础级与 A3 高性能级之间，平衡性能与成本）
GF/15 Glass Fiber 15%（15% 玻璃纤维增强）
E2/1E 阻燃改性复合等级（E2 = 阻燃等级标识，1E = 阻燃配方细分；具体阻燃等级需参照 TDS，典型为 UL94 HB 或更高）
H2 Heat Stabilized（H级热稳定，抵抗长期热老化，保持力学性能）
BLACK Black（黑色着色）
8126 黑色色母粒标准内部编号（出厂预着色，免二次配色）
三、核心性能特点
1. 物理性能
项目 典型值 单位 测试方法
密度 1.30 – 1.35 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
吸水率（饱和, 23°C） 4.5 – 5.5 % ISO 62
吸水率（平衡, 23°C, 50% RH） 1.8 – 2.5 % ISO 62
收缩率（流动方向） 0.30 – 0.60 % ISO 294-4
收缩率（垂直方向） 0.60 – 1.00 % ISO 294-4
熔点 255 – 265 °C ISO 11357-3 / DSC
2. 机械性能
项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度（断裂） 145 – 165 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量 7,000 – 8,000 MPa ISO 527-1 / ASTM D638
断裂伸长率 3.0 – 5.0 % ISO 527-2 / ASTM D638
弯曲模量（23°C） 6,500 – 7,500 MPa ISO 178 / ASTM D790
弯曲强度（断裂） 200 – 230 MPa ISO 178 / ASTM D790
简支梁缺口冲击强度（23°C, A型缺口） 7.0 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >40 kJ/m² ISO 179/1eU
冲击性能说明 ：根据该牌号实测数据，缺口冲击强度约 7 kJ/m² ，相较于普通 A2 GF15（无冲击改性，通常 4–5 kJ/m²）提升约 40–75%，体现了 A2 系列标配的冲击改良配方优势。
3. 热性能
项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度（1.8 MPa, 未退火） 240 – 255 °C ISO 75-2/A / ASTM D648
载荷下热变形温度（0.45 MPa, 未退火） 255 – 265 °C ISO 75-2/B / ASTM D648
连续使用温度 120 – 140 °C —
短期耐温 可达 ~240 – 260 °C —
热稳定优势 ：H2 级热稳定配方使该材料在长期高温环境（如发动机舱）中力学性能衰减显著低于非热稳定牌号，适合需要 耐热老化 的长期使用场景。
4. 阻燃性能
项目 额定值 测试方法
UL94 阻燃等级（0.8 mm） HB（典型） UL 94
UL94 阻燃等级（1.6 mm） HB（典型） UL 94
注意 ：E2/1E 为塞拉尼斯内部阻燃配方编码，具体阻燃等级（HB/V-2/V-0 等）需以该牌号官方 TDS 为准。部分同系列 E2/1E 配方可达更高阻燃等级，需索取技术数据表确认。
5. 电气性能
项目 典型值 单位 测试方法
体积电阻率 >10¹³ Ω·cm IEC 62631-3-1
表面电阻率 >10¹² Ω IEC 62631-3-2
相比漏电起痕指数（CTI） ≥600 V UL 746A
介电强度 20 – 25 kV/mm IEC 60243-1
6. 化学与耐候性
特性 说明
耐油性 优良，耐燃油、润滑油、传动油
耐溶剂性 耐醇类、弱酸弱碱；不耐强酸、强碱、极性溶剂
耐磨损性 良好（玻纤增强后更优）
耐化学性 耐氯化物、冷却液、弱腐蚀介质
自润滑性 中等
四、核心优势总结
优势维度 具体说明
三重功能复合 GF15（增强）+ E2/1E（阻燃）+ H2（热稳定），一料满足机械强度、阻燃安全、耐热老化三重需求
高强度高刚性 15% 玻纤 + PA66 基材，拉伸强度 145–165 MPa、弯曲模量 6,500–7,500 MPa，适合承载结构件
抗冲击 A2 系列冲击改良配方，缺口冲击达 7 kJ/m²，远超普通 GF15（4–5 kJ/m²），适合动态载荷部件
超长耐热老化 H2 级热稳定配方，长期热老化后力学性能保持率高
阻燃安全 E2/1E 阻燃配方满足电气安全标准，适合电子电气绝缘部件
优异电气绝缘 高体积电阻率和 CTI ≥600V，适合电子电气绝缘部件
预着色黑色 8126 黑色免二次配色，批次色差小，降低加工成本
尺寸稳定 玻纤 + 热稳定双重降低吸水率和收缩率，制品精度高、翘曲小
加工友好 流动性好，注塑窗口宽，适合中等复杂度结构成型
五、加工技术指南
加工环节 推荐参数
预干燥 80–85°C，4–6 小时；目标含水率 ≤0.15%（注塑），≤0.10%（挤出）
料筒温度（后部） 260–275°C
料筒温度（中部） 270–280°C
料筒温度（前部/喷嘴） 270–280°C
加工熔体温度 270–285°C
模具温度 70–90°C（建议 80°C 以提高结晶度和表面质量）
注射压力 800–1,400 bar
注射速度 中高速（玻纤增强料避免过快以防浮纤）
保压压力 50–80% 注射压力
背压 2–8 MPa
螺杆转速 50–100 rpm
模具排气 排气槽深度 ≥0.02 mm
⚠ 加工注意事项
严格干燥 ：PA66 吸湿性强，含水率超标会导致气泡、银丝及力学性能下降。
防止热降解 ：熔体温度不宜超过 300°C，料筒停留时间控制在 5–10 分钟以内。
防止玻纤浮纤 ：注塑速度不宜过快，模具表面光洁度建议 SPI A2 以上。
换料清洁 ：从非尼龙料切换时，需用 PA66 清洗料筒，避免交叉污染。
废料回用 ：粉碎料可回用（建议 ≤10–15%），回用前必须重新干燥。
阻燃材料后处理 ：避免高温退火（可能影响阻燃性能），如需后处理需确认温度上限。
六、与相近牌号对比
对比项 A2 GF/15 E2/1E H2 BK 8126 A2 GF/15 BK 9005（标准GF15） A2 GF/30 E2/2A NATURALE A2 E6/2A NATURALE
玻纤含量 15% 15% 30% 0%（未填充）
阻燃改性 ✅ E2/1E ❌ ✅ E2/2A ✅ E6/2A
热稳定 ✅ H2 ❌ ❌ ❌
冲击改性 ✅ A2标配 ✅ A2标配 ✅ A2标配 ✅ E6高抗冲
缺口冲击（23°C） ~7 kJ/m² ~5 kJ/m² ~15 kJ/m² ~20 kJ/m²
拉伸强度 ~155 MPa ~150 MPa ~200+ MPa ~80 MPa
弯曲模量 ~7,000 MPa ~6,500 MPa ~10,000+ MPa ~2,500 MPa
HDT（1.8MPa） ~250°C ~240°C ~255°C+ ~70°C
断裂伸长率 3–5% 3–5% ~3% ~40%+
颜色 黑色 8126 黑色 9005 本色 本色
核心定位 阻燃+耐热+增强+抗冲 增强+抗冲 高强度+阻燃 高韧性+阻燃
七、典型应用领域
应用领域 典型制品
汽车工业 发动机周边耐热件（进气歧管、发动机罩盖、水泵叶轮）、燃油泵壳体、变速箱拨叉、线束固定架、传感器支架、座椅调节机构、散热器风扇叶片
电气/电子 连接器外壳、断路器壳体、继电器基座、线圈骨架、开关底座、插座部件、高压连接器
工业机械 齿轮、轴承座、传动部件、泵体叶轮、导轨滑块、压缩机阀片、阀门壳体
消费品/运动 电动工具外壳、运动器材结构件、安全设备部件
家电 洗衣机轴承衬套、电钻齿轮、风扇组件
