塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 GF50 BK 9005/E 产品描述
一、产品概述

NILAMID® PA66 A3 GF50 BK 9005/E 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 NILAMID® 品牌系列（原以色列屹立Nilit尼龙品牌，现已并入塞拉尼斯，同配方新商标为 CELANYL®，两款牌号性能、加工、认证完全互通）中的一款 50%玻璃纤维增强聚酰胺66（PA66）注塑成型材料 ，黑色预着色（BK 9005），基础树脂为 A3 级高流动性标准粘度基础树脂 ，后缀 "/E"代表自润滑改性（PTFE润滑）版本 。

该牌号的核心差异化在于： "GF50"（超高玻纤增强）+ "A3"（高流动性）+ "/E"（PTFE自润滑） 三重特性叠加，专为 高负载、高耐磨、需低摩擦系数 的结构件与运动部件设计。


项目 内容
品牌/系列 NILAMID®（塞拉尼斯，原Nilit尼龙）
基体树脂 PA66（聚酰胺66），A3 = 高流动性基础树脂
增强类型 GF50 = 50% 短切玻璃纤维增强
改性类型 /E = PTFE（聚四氟乙烯）固体润滑剂改性，实现自润滑、低摩擦、耐磨耗
颜色 BK 9005 = 黑色预着色（RAL9005哑光黑色号，炭黑体系，兼具轻度耐紫外线效果）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
阻燃等级 HB（UL 94，非阻燃级）
包装规格 25 kg/袋，颗粒状
产地 美国/欧洲（视批次而定）

关键区分 ：与无"/E"后缀的 A3 GF50 BK 9005 相比，本牌号额外添加了 约2% PTFE固体润滑剂 ，干摩擦系数降至0.16–0.24，显著提升耐磨性与自润滑性能，适合齿轮、轴承、滑块等运动部件；但PTFE的加入使材料在极高温度下的长期热稳定性略有降低，需注意加工温度控制。

二、型号逐段解码

代码 含义
NILAMID® 塞拉尼斯尼龙品牌（原以色列Nilit，现并入Celanese）
PA66 基体为聚酰胺66
A3 高流动性基础树脂等级，适配高玻纤填充注塑，兼顾强度与成型性
GF50 50% 质量分数短切玻纤增强
BK Black = 黑色预着色
9005 RAL9005 哑光黑色专用色号
/E PTFE（聚四氟乙烯）自润滑改性版本
三、核心性能特点
1. 机械性能（超高强度与刚性）
拉伸断裂强度 ：约 220–245 MPa ，接近铝合金水平；
拉伸模量 ：约 15,500–17,000 MPa ，刚性极高；
弯曲模量 ：约 13,500 MPa ；
断裂伸长率 ：约 2.0–2.8% ，在高玻纤牌号中属于正常范围；
缺口冲击强度（23°C） ：约 5.0–6.5 kJ/m² ，高玻纤导致韧性相对较低，但满足高负载结构件需求；
抗蠕变优异 ：50%玻纤有效抑制长期载荷下的变形，适合持续受力结构件。
2. 自润滑与耐磨性能（/E 核心差异化）
PTFE固体润滑剂 添加，干摩擦系数降至 0.16–0.24 ；
无需外部润滑油，干摩擦工况下磨损大幅降低；
适配齿轮、滑动衬套、轴承座、传动滑块等需要低摩擦的运动部件；
相比无/E版本，耐磨寿命显著提升。
3. 热性能
熔点 ：约 260–265°C ；
热变形温度（HDT） ：
1.8 MPa： ≥245°C
0.45 MPa： ≥255–260°C
连续使用温度 ：约 120–150°C ；
⚠️ 注意 ：PTFE改性使材料在极高温度下的长期热氧稳定性略低于纯GF50牌号，建议长期使用温度不超过130°C；
A3基础树脂自带 标配长效热稳定体系 ，但非额外"W"热稳定型号。
4. 高流动性（A3 核心优势）
A3高流动性基础树脂 ，相比同等级GF50牌号，熔体流动性更优；
适合 薄壁件、复杂型腔、多筋结构 的注塑成型，充模更完整；
相比60%玻纤（GF60），50%玻纤在流动性与强度间取得更好平衡。
5. 尺寸稳定性
玻纤增强后吸水率显著降低：饱和吸水率约 4.0% （23°C），平衡吸水率约 0.9–1.0% ；
成型收缩率：流动方向 0.30–0.38% ，垂直方向 0.50–0.60% ；
高低向收缩差值小，精密零件尺寸稳定性优异。
6. 其他特性
良好的耐化学性（耐油脂、燃料、醇类、弱酸碱）；
优良的电绝缘性能（体积电阻率 >10¹³ Ω·cm）；
黑色预着色，无需二次涂装；
阻燃等级为 HB （非高等级阻燃）。
四、典型物性参数（参考范围）

性能类别 典型数值 测试标准
密度 1.54–1.57 g/cm³ ISO 1183
熔点 260–265°C ISO 11357
成型收缩率（流动/垂直） 0.30–0.38% / 0.50–0.60% ISO 294-4
吸水率（饱和, 23°C） ≈4.0% ISO 62
吸水率（平衡, 23°C/50% RH） ≈0.9–1.0% ISO 62
拉伸模量 15,500–17,000 MPa ISO 527-1
拉伸断裂强度 220–245 MPa ISO 527-2/5
拉伸断裂伸长率 2.0–2.8% ISO 527-2/5
弯曲模量（23°C） 13,500 MPa ISO 178
弯曲强度 约220–250 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23°C, 1eA） 5.0–6.5 kJ/m² ISO 179
简支梁无缺口冲击（23°C, 1eU） 约65 kJ/m² ISO 179
HDT（0.45 MPa, 未退火） ≥255–260°C ISO 75-2/B
HDT（1.8 MPa, 未退火） ≥245°C ISO 75-2/A
干摩擦系数 0.16–0.24 —
阻燃等级（UL 94, 0.8mm） HB UL 94
MFR（熔体流动速率, 275°C/5kg） 约10–15 g/10min ISO 1133
硬度（球压, 358/30） 约260 MPa ISO 2039-1

⚠️ 以上数据综合自塞拉尼斯官方技术数据及行业公开资料，具体数值请以官方 TDS为准。不同批次之间存在细微波动属正常范围。

五、注塑加工建议

参数 推荐范围 操作要点
干燥条件 80–85°C，4–6小时，含水率 ≤0.20% ⚠️ 必须充分干燥 ！PA66吸湿性强，水分过高导致水解、银纹、玻纤外露
料筒温度（后部/中部/前部） 270–280°C / 280–290°C / 285–295°C 不超过295°C ！含PTFE润滑剂，温度过高导致润滑剂分解、产气
喷嘴温度 290°C —
模具温度 80–100°C（建议 80–90°C） 提升表面光洁度，降低内应力与翘曲
注射压力 180–220 MPa 高玻纤需较高充模压力，但A3高流动性可适度降低
注射速度 中高速填充 利用高流动性优势，确保薄壁件充模完整
螺杆转速 15–20 rpm 低速运转，减少玻纤剪切损伤，保障增 果
背压 适中 确保熔融均匀
回料比例 ≤20%，需重新充分干燥 —
冷却时间 30–40s 延长冷却，确保厚壁件均匀冷却，避免脱模变形

加工提示 ：PTFE润滑剂在高剪切区域（螺杆、喷嘴）可能产生微量分解气体，建议模具增设排气槽；同时避免使用过高料温，防止润滑剂失效导致摩擦系数升高。

六、典型应用领域

行业 应用举例 选型优势
汽车工业 高负荷齿轮、滑动衬套、油泵阀芯、变速箱耐磨结构件、发动机舱高强度耐磨支架、正时齿轮、燃油泵壳体 50%玻纤超高刚性 + PTFE自润滑 + 耐高温
工业机械 重载耐磨齿轮、传动滑块、直线导轨、轴承座、无油自润滑运动配件、泵阀壳体、压缩机阀片 低摩擦 + 高耐磨 + 高载荷
电动工具/液压泵阀 高压阀壳体、耐磨柱塞、受力传动结构件、齿轮箱部件 高强度 + 自润滑 + 耐疲劳
精密机械 高载荷耐磨定位零件、耐磨转轴套件、精密齿轮 高刚性 + 低磨损 + 尺寸稳定
新能源 电驱减速器齿轮、电池包结构件（非阻燃区） 高强度 + 耐热 + 耐磨

主打场景 ：对 超高强度、高刚性、高耐磨、低摩擦、高耐热（非 长期） 有综合要求的黑色运动部件与高负荷结构件。

七、同系列横向对比

牌号 玻纤 PTFE润滑 热稳定 流动性 阻燃 特点
A3 GF50 BK 9005/E 50% ✅ 有（/E） ❌ 标配 ✅ 高流动 HB 本牌号：高刚性+自润滑+高流动
A3 GF50 TF02 BK 9005 50% ✅ 有（TF02） ❌ ✅ 高流动 HB TF02 = 2%PTFE，与/E本质相同，命名不同
A3 GF50 BK 9005 50% ❌ 无 ❌ ✅ 高流动 HB 基础版，无自润滑
A2 HH GF50 NC 1102/1 50% ❌ 无 ✅ HH ❌ 普通 HB 热稳定+高刚性，长期耐热更优
A3 W GF50 BK 9005/U 50% ❌ 无 ✅ W ✅ 高流动 HB 热稳定+高刚性+高流动
A3 GF60 BK 9005/N 60% ❌ 无 ✅ ✅ 高流动 HB 超高刚性，但流动性略降
A3 GB50 BK 9005/A 50% 玻璃珠 ❌ 无 ❌ ✅ HB 低翘曲+高刚性，非玻纤增强

� 命名说明 ：塞拉尼斯对PTFE润滑改性有两种命名方式—— "/E"后缀 和 "TF02"后缀 ，两者本质相同（均为约2% PTFE添加），仅内部编码不同。