塞拉尼斯 FRIANYL® PA66 A63 KV50 产品描述
一、产品概述

FRIANYL® PA66 A63 KV50 是由 塞拉尼斯（Celanese） 生产的一款 高韧性改性聚酰胺66（PA66）注塑级 工程塑料。该牌号属于 FRIANYL® A63 系列，采用独特的 KV（Impact Modified / 抗冲击改性） 技术路线，以 50% 级增韧配方 为核心特征，在保持 PA66 基础力学性能的同时，大幅提升抗冲击韧性，专为需要 高抗冲、耐动态载荷、抗疲劳开裂 的汽车及工业结构件设计。


项目 说明
品牌 FRIANYL®（塞拉尼斯 Celanese 旗下聚酰胺品牌）
基材类型 PA66（聚酰胺66，尼龙66均聚物）
系列标识 A63（塞拉尼斯 PA66 通用高性能基材系列）
改性类型 KV50（高韧性抗冲击改性，50% 级增韧配方）
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
供货形态 颗粒（25 kg/袋）
参考市场价 约 ¥30–38/kg（行情波动，以实际询价为准）

说明 ：在塞拉尼斯 PA66 A63 体系中，"KV" 后缀通常代表 增韧（Impact Modified） 改性方向，数字表示增韧等级/配方编号。KV50 属于该系列中 较高等级的增韧型号 （高于 KV20、KV25）。

二、产品命名解读

代号 含义
FRIANYL® 塞拉尼斯旗下聚酰胺（尼龙）材料品牌（原 Nilit/Frisetta 品牌体系）
PA66 聚酰胺66（尼龙66均聚物）
A63 A63 通用高性能 PA66 基材系列
KV K-Verbessert / KV = 增韧改性（Impact/Toughness Modified）
50 增韧配方等级/编号（代表较高增韧水平，冲击性能显著优于 KV20/KV25）
三、核心性能特点
1. 物理性能

项目 典型值 单位 测试方法
密度 1.13–1.16 g/cm³ ISO 1183
吸水率（饱和, 23°C） 5.5–6.5 % ISO 62
吸水率（平衡, 23°C, 50% RH） 2.5–3.5 % ISO 62
收缩率（流动方向） 1.0–1.8 % ISO 294-4
收缩率（垂直方向） 1.2–2.0 % ISO 294-4
熔点 255–265 °C ISO 11357-3
2. 机械性能

项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度（屈服） 60–70 MPa ISO 527-2
拉伸模量 2,200–2,800 MPa ISO 527-1
断裂伸长率 15–30 % ISO 527-2
弯曲强度 95–110 MPa ISO 178
弯曲模量 2,300–2,800 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C, Charpy） 12–20+ kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >50–80+ kJ/m² ISO 179/1eU

对比参考 ：根据塞拉尼斯 A63 系列同类牌号数据——A63 KV20 缺口冲击约 5 kJ/m²、A63 KV25 约 4.5 kJ/m²、A63 H-SG40（40%玻纤）约 6 kJ/m²， KV50 的冲击韧性远高于普通玻纤增强牌号和低等级增韧牌号 ，体现了其核心增韧定位。

3. 热性能

项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度（1.8 MPa, 未退火） 180–200 °C ISO 75-2/A
载荷下热变形温度（0.45 MPa, 未退火） 200–220 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 100–120 °C —
短期耐温 可达 ~240–260 °C —

注 ：增韧改性通常会略微降低 HDT（相比玻纤增强牌号），但 KV50 通过配方优化在韧性与耐热之间取得了良好平衡。

4. 阻燃性能

项目 说明
阻燃等级 HB（内部测试方法，典型值）
极限氧指数（LOI） ~26–28%

如需更高阻燃等级（如 V-0），可参考同系列 A63 V0 牌号。

5. 电气性能

项目 典型值 单位
体积电阻率 >10¹³ Ω·cm
表面电阻率 >10¹² Ω
介电强度 >18 kV/mm
漏电起痕指数（CTI） ≥600 V
四、与 A63 系列相近牌号对比

对比项 A63 KV50 A63 KV20 A63 KV25 A63 H-SG40 A63 HS-GV50
改性类型 高韧性增韧 韧性增韧 韧性增韧（较高） 40%玻纤增强 50%玻纤增强
缺口冲击（23°C） 12–20+ kJ/m² ~5 kJ/m² ~4.5 kJ/m² ~6 kJ/m² ~17 kJ/m²
HDT（1.8MPa） ~180–200°C ~220°C ~220°C ~200°C ~250°C
拉伸强度 ~60–70 MPa ~80 MPa ~80 MPa ~130+ MPa ~160+ MPa
断裂伸长率 15–30% 较高 较高 ~3% ~3%
弯曲模量 ~2,300–2,800 MPa ~2,500 MPa ~2,500 MPa ~5,000+ MPa ~7,000+ MPa
核心优势 超高韧性、抗冲击 良好韧性 较高韧性 高强度刚性 超高强度刚性
典型应用 抗冲结构件、动态载荷件 抗冲部件 耐疲劳部件 承载结构件 高负载工业件
五、核心优势总结

优势维度 具体说明
超高抗冲击韧性 KV50 增韧配方使缺口冲击强度远超普通 PA66 和玻纤增强牌号，适合承受动态冲击载荷
良好的抗疲劳性 增韧改性有效抑制裂纹萌生和扩展，适用于反复受力的部件
均衡的力学性能 在提升韧性的同时保持足够的强度和刚性，非"以刚换韧"的单一取向
良好的加工性 流动性优于高玻纤牌号，注塑窗口较宽，适合薄壁和复杂结构
耐化学性 抵抗油脂、燃油、弱酸弱碱侵蚀，适应工业流体环境
尺寸稳定性 PA66 基材提供良好的尺寸精度，收缩率可控
电气绝缘 满足一般电气绝缘需求
六、加工技术指南

加工环节 推荐参数
预干燥 80–85°C，4–6 小时；目标含水率 ≤0.15%（注塑）
料筒温度（后部） 260–275°C
料筒温度（中部） 270–280°C
料筒温度（前部/喷嘴） 270–280°C
加工熔体温度 270–285°C
模具温度 60–80°C（建议 70–80°C 以优化结晶与表面质量）
注射压力 800–1,200 bar
注射速度 中高速
保压压力 50–80% 注射压力
背压 2–8 MPa
螺杆转速 50–100 rpm
模具排气 排气槽深度 ≥0.02 mm
⚠ 加工注意事项
严格干燥 ：PA66 吸湿性强，含水率超标会导致气泡、银丝及力学性能下降。
防止热降解 ：熔体温度不宜超过 300°C，料筒停留时间控制在 5–10 分钟以内。
换料清洁 ：从非尼龙料切换时，需用 PA66 清洗料筒，避免交叉污染。
废料回用 ：粉碎料可回用（建议 ≤10–15%），回用前必须重新干燥。
模具设计 ：增韧材料流动性好，但注意浇口尺寸和冷却均匀性，避免翘曲。
七、典型应用领域

应用领域 典型制品
汽车工业 保险杠组件、仪表板骨架、门板内衬、发动机周边抗冲部件、线束固定夹、燃油系统支架
电气/电子 连接器外壳、断路器壳体、开关底座、线圈骨架、插座部件
工业机械 齿轮、轴承座、传动部件、泵体叶轮、导轨滑块、压缩机阀片
消费品/运动 电动工具外壳、运动器材结构件、拉链扣件、安全气囊部件
其他 绳索/扎带、管道系统耐腐蚀部件、家电结构件