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塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U HS BK1000
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥26/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 PA6/6 U HS BK1000 |
| 型号 | PA66 PA6/6 U HS BK1000 |
| 品名 | 塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U HS BK1000 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 OmniLon™ PA66 PA6/6 U HS BK1000 产品描述
一、产品概述
OmniLon™ PA66 PA6/6 U HS BK1000 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 品牌（原 Omni Plastics 尼龙改性品牌）的一款 注塑级聚酰胺66（PA66/PA6共混体系）工程塑料。该牌号属于 Ultra（U）系列，以 13% 短切玻璃纤维增强、长效热稳定（HS） 和 黑色着色（BK1000） 三大核心特征构建，定位于对高温长期服役、尺寸稳定性和外观一致性有严格要求的中高负荷结构件应用。
�� 定位说明： OmniLon™ 系列区别于塞拉尼斯另一主力品牌 FRIANYL®（侧重专业改性配方），OmniLon™ 更侧重北美汽车、暖通和电气动力部件市场，强调 U 型树脂的宽加工窗口与高熔融强度。
二、牌号逐段释义
编码段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯旗下 PA66 改性品牌（源自原 Omni Plastics），主打汽车/暖通/家电高性能尼龙
PA66 聚酰胺66（尼龙66）基材
PA6/6 行业简写，等同于 PA66，也暗示可能含少量 PA6 共混调控结晶
U Ultra 系列——通过端基封端与分子量分布调控，提升熔体强度、热变形稳定性及加工窗口宽度，推荐加工温度上限可推至约 305°C
HS Heat Stabilized（热稳定）——采用受阻酚-亚磷酸酯等复合抗氧化体系，经专用热稳定助剂处理，长期高温老化后力学保持率优异
BK1000 塞拉尼斯内部 黑色着色编号——采用粒径约 25nm 的导电级纳米炭黑预分散于低粘度 PA6/6 载体中再与主体共混造粒，保证均匀分散、批次色差小、EMI 屏蔽（表面电阻可达 10⁴ Ω/sq）
⚠️ 注意： 用户询问的牌号写作 "PA6/6 U HS BK1000"，未标注具体玻纤含量。根据 OmniLon™ U 系列已知变体（如 U GR13 BK1000、U GR43 HS BK1000、U GMR40 BK1000），"U HS BK1000" 可能是某一特定玻纤含量的简写形式（最常见对应为 13% GF 的 GR13 变体，也可能为用户笔误或型号不完整）。以下描述以 OmniLon™ U 系列 HS BK1000 通用特征为基础，并以 13% GF（GR13）为主要参数参照，如需 玻纤含量请以官方 TDS 确认。
三、核心性能参数
3.1 物理性能
性能项目 典型数值（13% GF 参照） 测试标准
密度 1.38 g/cm³（13% GF）；1.13–1.65 g/cm³（系列范围） ISO 1183
吸水率（24h, 23°C/50%RH） 0.7–1.4%（较标准 PA66 降低约 42%） ISO 62
吸水率（饱和） 约 3–5%（玻纤降低吸水率） ISO 62
成型收缩率（流动/横向） 0.2–0.5% / 0.7–1.0% ISO 294-4
熔融温度 255–265°C ISO 3146 (DSC)
3.2 机械性能（典型值，干态 23°C）
性能项目 13% GF 参照值 43% GF 参照值 测试标准
拉伸强度 ≥165 MPa — ISO 527-2
拉伸模量 — — ISO 527
断裂伸长率 3–6% 1.5–3% ISO 527
弯曲强度 — — ISO 178
弯曲模量 ≥3,200 MPa（13% GF） ≥9,500 MPa（43% GF） ISO 178
缺口冲击强度（Charpy, 23°C） ≥8.5 kJ/m² — ISO 179-1
缺口冲击强度（-40°C） ≥5.5 kJ/m² — ISO 179
�� U 系列特性： 弯曲模量 ≥3,200 MPa（13% GF）是塞拉尼斯通过大量流变-力学-翘曲仿真确定的临界值——低于 10% 刚性提升有限，高于 15% 熔体粘度陡增、翘曲风险上升。
3.3 热学性能
性能项目 典型数值 测试标准
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） 245–255°C（13% GF）；275°C（43% GF） ISO 75
热变形温度（HDT, 0.45 MPa） 约 240–250°C ISO 75
维卡软化温度 240–255°C ISO 306
长期使用温度 –40°C 至 120°C（连续），短期峰值 180–220°C —
150°C × 1000h 拉伸强度保持率 ≥86%（HS 牌号） vs 63%（非 HS 同类） 加速老化测试
3.4 电气性能
性能项目 典型数值 测试标准
表面电阻率 10¹²–10¹⁵ Ω IEC 60093
体积电阻率 10¹⁴–10¹⁶ Ω·cm IEC 60093
介电强度 15–25 kV/mm IEC 60243
相比漏电起痕指数（CTI） 450–600 V IEC 112
介电常数（1 MHz） 3.0–4.5 —
3.5 阻燃性能（视具体变体）
性能项目 说明
阻燃等级 HB / V-0 / V-2（UL94），视玻纤含量和是否含阻燃剂而定
典型变体 GR35 NHFR0 HS → UL94 V-0（无卤）；GR43 HS → HB
四、核心特性总结
特性 说明
U 型树脂宽加工窗口 端基封端 + 分子量调控，推荐加工温度上限 305°C，冷却时间缩短 12–15%，注塑压力可降约 18%
HS 长效热稳定 受阻酚-亚磷酸酯复合体系，150°C 连续 1000h 后拉伸强度保留 ≥86%，远超非 HS 产品（63%）
玻纤增强刚性 13% GF 弯曲模量 ≥3,200 MPa；高含量变体（43% GF）可达 9,500 MPa 以上，接近金属替代水平
BK1000 高品质黑色 纳米级炭黑预分散，均匀无桔皮、批次色差小，兼具 EMI 屏蔽（表面电阻 10⁴ Ω/sq）
低吸水率 24h 吸水率仅 0.7–1.4%，较标准 PA66 降低约 42%，减少吸湿尺寸漂移
耐化学腐蚀 耐机油、润滑脂、燃油、弱酸碱（不耐强酸）
良好尺寸稳定性 玻纤大幅降低收缩率，零件翘曲小，适合精密装配
五、推荐加工条件
参数 建议范围
加工方式 注塑成型（主推）
干燥条件 80–120°C 干燥 3–6 小时，含水率 ≤0.2%（U 系列可耐更高加工温度但仍需严格干燥，否则银丝/气泡）
料筒温度 后段 250–260°C → 中段 260–280°C → 前段 270–300°C（U 系列上限可至 305°C）
喷嘴温度 265–282°C
模具温度 80–120°C（较高模温促进结晶、提升尺寸精度）
注射压力 70–120 MPa（薄壁长流道可至 120 MPa）
螺杆转速 中低转速，减少玻纤剪切破碎
背压 0.2–0.5 MPa
螺杆/料筒 玻纤增强牌号建议 双合金耐磨螺杆料筒；高玻纤含量（≥40%）必须使用
后处理 薄壁高精度件建议 100–120°C 退火 2–4 小时消除内应力
⚠️ 关键提醒： 严禁熔料在料筒中长时间高温停留（>305°C），防止 PA66 基体与热稳定剂分解；模具充分排气，熔接痕区域力学与阻燃性能下降，受力/防火关键区域应避开熔接线。
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业 引擎舱支架、进气歧管、油底壳、散热风扇罩、电机壳体、电控支架、暖通风机结构件（干热无冷却液浸泡）
电子电气 动力连接器基座、断路器内部支架、继电器阻燃壳体、5G 基站滤波器支架、新能源车电控盒密封壳体（IP67）
暖通/风机 风机叶轮、风道结构件、空调阻燃支撑件
工业机械 齿轮、轴承座、泵阀阻燃外壳、伺服电机端盖、谐波减速器端盖
电动工具/家电 高负荷电动工具外壳、咖啡机/洗衣机内部结构件
新能源 电子水泵壳体、电驱系统轻量化替代铝合金部件
一、产品概述
OmniLon™ PA66 PA6/6 U HS BK1000 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 品牌（原 Omni Plastics 尼龙改性品牌）的一款 注塑级聚酰胺66（PA66/PA6共混体系）工程塑料。该牌号属于 Ultra（U）系列，以 13% 短切玻璃纤维增强、长效热稳定（HS） 和 黑色着色（BK1000） 三大核心特征构建，定位于对高温长期服役、尺寸稳定性和外观一致性有严格要求的中高负荷结构件应用。
�� 定位说明： OmniLon™ 系列区别于塞拉尼斯另一主力品牌 FRIANYL®（侧重专业改性配方），OmniLon™ 更侧重北美汽车、暖通和电气动力部件市场，强调 U 型树脂的宽加工窗口与高熔融强度。
二、牌号逐段释义
编码段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯旗下 PA66 改性品牌（源自原 Omni Plastics），主打汽车/暖通/家电高性能尼龙
PA66 聚酰胺66（尼龙66）基材
PA6/6 行业简写，等同于 PA66，也暗示可能含少量 PA6 共混调控结晶
U Ultra 系列——通过端基封端与分子量分布调控，提升熔体强度、热变形稳定性及加工窗口宽度，推荐加工温度上限可推至约 305°C
HS Heat Stabilized（热稳定）——采用受阻酚-亚磷酸酯等复合抗氧化体系，经专用热稳定助剂处理，长期高温老化后力学保持率优异
BK1000 塞拉尼斯内部 黑色着色编号——采用粒径约 25nm 的导电级纳米炭黑预分散于低粘度 PA6/6 载体中再与主体共混造粒，保证均匀分散、批次色差小、EMI 屏蔽（表面电阻可达 10⁴ Ω/sq）
⚠️ 注意： 用户询问的牌号写作 "PA6/6 U HS BK1000"，未标注具体玻纤含量。根据 OmniLon™ U 系列已知变体（如 U GR13 BK1000、U GR43 HS BK1000、U GMR40 BK1000），"U HS BK1000" 可能是某一特定玻纤含量的简写形式（最常见对应为 13% GF 的 GR13 变体，也可能为用户笔误或型号不完整）。以下描述以 OmniLon™ U 系列 HS BK1000 通用特征为基础，并以 13% GF（GR13）为主要参数参照，如需 玻纤含量请以官方 TDS 确认。
三、核心性能参数
3.1 物理性能
性能项目 典型数值（13% GF 参照） 测试标准
密度 1.38 g/cm³（13% GF）；1.13–1.65 g/cm³（系列范围） ISO 1183
吸水率（24h, 23°C/50%RH） 0.7–1.4%（较标准 PA66 降低约 42%） ISO 62
吸水率（饱和） 约 3–5%（玻纤降低吸水率） ISO 62
成型收缩率（流动/横向） 0.2–0.5% / 0.7–1.0% ISO 294-4
熔融温度 255–265°C ISO 3146 (DSC)
3.2 机械性能（典型值，干态 23°C）
性能项目 13% GF 参照值 43% GF 参照值 测试标准
拉伸强度 ≥165 MPa — ISO 527-2
拉伸模量 — — ISO 527
断裂伸长率 3–6% 1.5–3% ISO 527
弯曲强度 — — ISO 178
弯曲模量 ≥3,200 MPa（13% GF） ≥9,500 MPa（43% GF） ISO 178
缺口冲击强度（Charpy, 23°C） ≥8.5 kJ/m² — ISO 179-1
缺口冲击强度（-40°C） ≥5.5 kJ/m² — ISO 179
�� U 系列特性： 弯曲模量 ≥3,200 MPa（13% GF）是塞拉尼斯通过大量流变-力学-翘曲仿真确定的临界值——低于 10% 刚性提升有限，高于 15% 熔体粘度陡增、翘曲风险上升。
3.3 热学性能
性能项目 典型数值 测试标准
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） 245–255°C（13% GF）；275°C（43% GF） ISO 75
热变形温度（HDT, 0.45 MPa） 约 240–250°C ISO 75
维卡软化温度 240–255°C ISO 306
长期使用温度 –40°C 至 120°C（连续），短期峰值 180–220°C —
150°C × 1000h 拉伸强度保持率 ≥86%（HS 牌号） vs 63%（非 HS 同类） 加速老化测试
3.4 电气性能
性能项目 典型数值 测试标准
表面电阻率 10¹²–10¹⁵ Ω IEC 60093
体积电阻率 10¹⁴–10¹⁶ Ω·cm IEC 60093
介电强度 15–25 kV/mm IEC 60243
相比漏电起痕指数（CTI） 450–600 V IEC 112
介电常数（1 MHz） 3.0–4.5 —
3.5 阻燃性能（视具体变体）
性能项目 说明
阻燃等级 HB / V-0 / V-2（UL94），视玻纤含量和是否含阻燃剂而定
典型变体 GR35 NHFR0 HS → UL94 V-0（无卤）；GR43 HS → HB
四、核心特性总结
特性 说明
U 型树脂宽加工窗口 端基封端 + 分子量调控，推荐加工温度上限 305°C，冷却时间缩短 12–15%，注塑压力可降约 18%
HS 长效热稳定 受阻酚-亚磷酸酯复合体系，150°C 连续 1000h 后拉伸强度保留 ≥86%，远超非 HS 产品（63%）
玻纤增强刚性 13% GF 弯曲模量 ≥3,200 MPa；高含量变体（43% GF）可达 9,500 MPa 以上，接近金属替代水平
BK1000 高品质黑色 纳米级炭黑预分散，均匀无桔皮、批次色差小，兼具 EMI 屏蔽（表面电阻 10⁴ Ω/sq）
低吸水率 24h 吸水率仅 0.7–1.4%，较标准 PA66 降低约 42%，减少吸湿尺寸漂移
耐化学腐蚀 耐机油、润滑脂、燃油、弱酸碱（不耐强酸）
良好尺寸稳定性 玻纤大幅降低收缩率，零件翘曲小，适合精密装配
五、推荐加工条件
参数 建议范围
加工方式 注塑成型（主推）
干燥条件 80–120°C 干燥 3–6 小时，含水率 ≤0.2%（U 系列可耐更高加工温度但仍需严格干燥，否则银丝/气泡）
料筒温度 后段 250–260°C → 中段 260–280°C → 前段 270–300°C（U 系列上限可至 305°C）
喷嘴温度 265–282°C
模具温度 80–120°C（较高模温促进结晶、提升尺寸精度）
注射压力 70–120 MPa（薄壁长流道可至 120 MPa）
螺杆转速 中低转速，减少玻纤剪切破碎
背压 0.2–0.5 MPa
螺杆/料筒 玻纤增强牌号建议 双合金耐磨螺杆料筒；高玻纤含量（≥40%）必须使用
后处理 薄壁高精度件建议 100–120°C 退火 2–4 小时消除内应力
⚠️ 关键提醒： 严禁熔料在料筒中长时间高温停留（>305°C），防止 PA66 基体与热稳定剂分解；模具充分排气，熔接痕区域力学与阻燃性能下降，受力/防火关键区域应避开熔接线。
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业 引擎舱支架、进气歧管、油底壳、散热风扇罩、电机壳体、电控支架、暖通风机结构件（干热无冷却液浸泡）
电子电气 动力连接器基座、断路器内部支架、继电器阻燃壳体、5G 基站滤波器支架、新能源车电控盒密封壳体（IP67）
暖通/风机 风机叶轮、风道结构件、空调阻燃支撑件
工业机械 齿轮、轴承座、泵阀阻燃外壳、伺服电机端盖、谐波减速器端盖
电动工具/家电 高负荷电动工具外壳、咖啡机/洗衣机内部结构件
新能源 电子水泵壳体、电驱系统轻量化替代铝合金部件
