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塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U GR33 BK1000
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥26/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 |
| 型号 | PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 |
| 品名 | 塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 OmniLon™ PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 产品描述
一、产品概述
OmniLon™ PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 高性能改性尼龙品牌的一款 PA66 与 PA6 共聚物（PA6/6）基体 + 33% 短切玻璃纤维增强 + 黑色预着色（BK1000） 的注塑级工程塑料。
该牌号定位于 高刚性、高耐热、高尺寸稳定性的结构承载件，在 PA6/6 共聚平台上叠加 33% 玻纤强化，实现比纯 PA66 更优的加工流动性与比纯 PA6 更高的耐热强度，广泛应用于汽车发动机舱、新能源三电系统、工业重载结构等严苛工况。
"U" 在 OmniLon™ 体系中通常代表 "Unfilled baseline with glass fiber"（以玻纤增强为特征的平台标识），区别于矿物填充（MF）或冲击改性（IM）牌号；具体释义需参照塞拉尼斯对应批次 CoA。
二、牌号逐段解读
牌号段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯高性能改性尼龙子品牌（原 OMNI Plastics, LLC，后并入塞拉尼斯），主打汽车/暖通/工业结构件
PA66 含聚己二酰己二胺组分
PA6/6 PA66 与 PA6 共聚物基体（非纯 PA66，也非纯 PA6），兼顾 PA66 耐热与 PA6 流动性
U 平台标识——玻纤增强体系（区别于 MF 矿物填充、IM 冲击改性等）
GR33 GR = Glass Reinforced（玻璃纤维增强）；33 = 33 wt% 短切玻纤
BK1000 BK = Black（黑色预着色）；1000 = 塞拉尼斯黑色色母粒标准编号（含炭黑 + HALS 协同 UV 稳定体系），免后染色、批次色差小
与 OmniLon™ PA6/6 同系列牌号对比
牌号 关键特征 典型应用
U GR33 BK1000（本品） 33%玻纤 + 黑色 + PA6/6共聚 高刚性结构件、发动机舱支架
U GR13 BK1000 13%玻纤 + 黑色 + PA6/6 中等负载、需韧性的部件
U GR33 HS BK1000 33%玻纤 + 热稳定 + 黑色 长期高温结构件
U GR33 HSL BK1000 33%玻纤 + 热稳定 + 高流动低翘曲 + 黑色 薄壁精密件、快充接口
U GR33 IM4 BK1000 33%玻纤 + 冲击改性 + 黑色 高冲击结构件
U GR33 UV BK2000 33%玻纤 + 专用UV耐候 + 黑色 户外耐候结构件
U GR50 HS BK1000 50%玻纤 + 热稳定 + 黑色 超高刚性航天/
三、核心性能参数
3.1 力学性能（干态 23°C，典型值）
性能指标 典型值 测试标准
密度 1.38–1.42 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（屈服） 170–185 MPa ISO 527-2
拉伸模量 8 500–10 000 MPa ISO 527
弯曲强度 240–260 MPa ISO 178
弯曲模量 9 000–10 500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23°C, 3.2mm） 8–11 kJ/m² ISO 179/1eA
断裂伸长率 2.5–4.0% ISO 527
洛氏硬度 R 118–124 ISO 2039-2
�� 33% 玻纤使弯曲模量达到 ~10 GPa，较纯 PA6/6（~3 GPa）提升约 3 倍；但缺口冲击较低，定位为 结构承载而非高抗冲。
3.2 热性能
性能指标 典型值 测试标准
熔点 255–260°C DSC / ISO 3146
热变形温度（HDT 1.82 MPa） 240–255°C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT 0.45 MPa） ~125–135°C ISO 75-2/B
维卡软化温度 ~245–250°C ISO 306
长期连续使用温度 120–135°C IEC 60216
短期耐温峰值 ~200–220°C —
�� 由于本品 无 "HS" 后缀，默认 非长效热稳定牌号；长期 120°C+ 使用时，建议选择 U GR33 HS BK1000 以获得更优的热老化保留率（≥85%@150°C/1000h）。
3.3 加工与物理特性
性能指标 典型值 测试标准
熔体流动速率（MFR） 8–18 g/10 min（275°C/5 kg） ISO 1133
成型收缩率 流向 0.3–0.5%，横向 0.6–0.9% ISO 294-4
吸水率（24h, 23°C/50%RH） ~1.5–1.8%（玻纤降低吸水） ISO 62
吸水率（饱和, 23°C） ~2.5–3.0% ISO 62
阻燃等级 UL94 HB（默认，非阻燃牌号） UL 94
CTI（相比漏电起痕指数） 175–200 V（Plc 0） IEC 60112
体积电阻率 ~10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
线性热膨胀系数（流向） ~8–10 ×10⁻⁵ K⁻¹ —
3.4 耐化学性
介质 耐受性
机油、润滑脂、燃油 ✅ 优异
弱酸、弱碱 ✅ 良好
乙二醇冷却液（长期浸泡） ❌ 不推荐
强酸、强氧化剂 ❌ 不耐
有机溶剂 ✅ 短期耐受
3.5 与同系列 GR33 牌号横向对比
牌号 玻纤 HDT (1.8 MPa) 拉伸强度 弯曲模量 MFR 核心定位
U GR33 BK1000（本品） 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–18 高刚性结构件（通用）
U GR33 HS BK1000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–15 长期耐热结构件
U GR33 HSL BK1000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 15–30 薄壁精密快成型
U GR33 IM4 BK1000 33% 230–245°C 155–170 MPa 8 500–9 500 MPa 8–12 高冲击结构件
U GR33 UV BK2000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–15 户外耐候结构件
U GR50 HS BK1000 50% 260–270°C 200–220 MPa 12 000–14 000 MPa 3–8 超高刚性重载
四、核心特性解读
特性标识 作用与价值
PA6/6 共聚物基体 相比纯 PA66：熔点略低（~255°C vs 265°C），加工流动性更好；相比纯 PA6：耐热更高、刚性更强。实现 "好加工 + 高性能"的平衡
GR33（33% 玻纤） 弯曲模量 ~10 GPa，热变形温度 ~250°C，尺寸稳定性优异（收缩率低至 0.3%），适合精密结构承载件
BK1000（黑色预着色） 炭黑 + HALS 协同 UV 稳定体系，免后染色、批次色差小、表面色泽一致；炭黑本身提供基础 UV 屏蔽
U（玻纤增强平台） 明确区别于矿物填充（MF）和冲击改性（IM）体系，玻纤在基体中均匀分散，避免应力集中
无 HS 后缀（非长效热稳定） 适用于 120°C 以下长期工况；如需 135°C+ 长期耐热，建议选 HS 版本
五、注塑加工建议
工艺步骤 推荐参数
干燥处理（强制） 80–90°C 热风除湿干燥 4–6 小时，含水率 ≤ 0.15%（露点 ≤ –30°C）；玻纤增强料对水分极为敏感
料筒温度 270–285°C（上限 ≤ 295°C，防止热降解）
喷嘴温度 275–290°C
模具温度 80–100°C（高模温促进结晶、降低翘曲、改善表面浮纤）
注射压力 100–140 MPa（玻纤料需较高充模压力）
背压 0.2–0.5 MPa
螺杆 推荐 双合金耐磨螺杆/料筒（玻纤磨损大）
保压 60–100 MPa，模具充分排气
后处理 建议 80–100°C × 2h 退火，释放内应力
⚠️ 关键提醒：
玻纤取向导致各向异性收缩，模具需补偿；熔接痕位置强度下降明显，关键受力区避开熔接线；
无 HS 热稳定牌号在高温长时间停留易降解，熔体停留时间宜控制在 3–5 min；
BK1000 色母含 HALS，加工温度不宜超过 295°C，否则光稳定剂失效。
六、典型应用场景
应用领域 典型部件 适配原因
汽车发动机舱 进气歧管支架、水泵壳体、发电机支架、节气门底座、油泵阀体 耐 120–135°C 长期高温、耐机油、高刚性抗蠕变、尺寸稳定
新能源汽车 电池包固定支架、电机壳体承重骨架、电控模块结构件 轻量化替代铝合金、低吸湿尺寸稳定、耐湿热循环
工业设备 高压液压阀体、重载传动齿轮、泵体壳体、工程机械紧固件 高刚性、耐磨、耐油、耐化学
电子电气 大功率连接器基座、断路器壳体、继电器骨架 高 HDT、绝缘、黑色外观免喷涂
暖通/风机 风机叶轮、风道支撑件、空调结构件 耐热、低翘曲、耐候（BK1000 含基础 UV 稳定）
家电/消费品 吸尘器主体、电吹风壳体、电动工具外壳 高刚性、耐温、黑色外观美观
一、产品概述
OmniLon™ PA66 PA6/6 U GR33 BK1000 是美国塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 高性能改性尼龙品牌的一款 PA66 与 PA6 共聚物（PA6/6）基体 + 33% 短切玻璃纤维增强 + 黑色预着色（BK1000） 的注塑级工程塑料。
该牌号定位于 高刚性、高耐热、高尺寸稳定性的结构承载件，在 PA6/6 共聚平台上叠加 33% 玻纤强化，实现比纯 PA66 更优的加工流动性与比纯 PA6 更高的耐热强度，广泛应用于汽车发动机舱、新能源三电系统、工业重载结构等严苛工况。
"U" 在 OmniLon™ 体系中通常代表 "Unfilled baseline with glass fiber"（以玻纤增强为特征的平台标识），区别于矿物填充（MF）或冲击改性（IM）牌号；具体释义需参照塞拉尼斯对应批次 CoA。
二、牌号逐段解读
牌号段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯高性能改性尼龙子品牌（原 OMNI Plastics, LLC，后并入塞拉尼斯），主打汽车/暖通/工业结构件
PA66 含聚己二酰己二胺组分
PA6/6 PA66 与 PA6 共聚物基体（非纯 PA66，也非纯 PA6），兼顾 PA66 耐热与 PA6 流动性
U 平台标识——玻纤增强体系（区别于 MF 矿物填充、IM 冲击改性等）
GR33 GR = Glass Reinforced（玻璃纤维增强）；33 = 33 wt% 短切玻纤
BK1000 BK = Black（黑色预着色）；1000 = 塞拉尼斯黑色色母粒标准编号（含炭黑 + HALS 协同 UV 稳定体系），免后染色、批次色差小
与 OmniLon™ PA6/6 同系列牌号对比
牌号 关键特征 典型应用
U GR33 BK1000（本品） 33%玻纤 + 黑色 + PA6/6共聚 高刚性结构件、发动机舱支架
U GR13 BK1000 13%玻纤 + 黑色 + PA6/6 中等负载、需韧性的部件
U GR33 HS BK1000 33%玻纤 + 热稳定 + 黑色 长期高温结构件
U GR33 HSL BK1000 33%玻纤 + 热稳定 + 高流动低翘曲 + 黑色 薄壁精密件、快充接口
U GR33 IM4 BK1000 33%玻纤 + 冲击改性 + 黑色 高冲击结构件
U GR33 UV BK2000 33%玻纤 + 专用UV耐候 + 黑色 户外耐候结构件
U GR50 HS BK1000 50%玻纤 + 热稳定 + 黑色 超高刚性航天/
三、核心性能参数
3.1 力学性能（干态 23°C，典型值）
性能指标 典型值 测试标准
密度 1.38–1.42 g/cm³ ISO 1183
拉伸强度（屈服） 170–185 MPa ISO 527-2
拉伸模量 8 500–10 000 MPa ISO 527
弯曲强度 240–260 MPa ISO 178
弯曲模量 9 000–10 500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23°C, 3.2mm） 8–11 kJ/m² ISO 179/1eA
断裂伸长率 2.5–4.0% ISO 527
洛氏硬度 R 118–124 ISO 2039-2
�� 33% 玻纤使弯曲模量达到 ~10 GPa，较纯 PA6/6（~3 GPa）提升约 3 倍；但缺口冲击较低，定位为 结构承载而非高抗冲。
3.2 热性能
性能指标 典型值 测试标准
熔点 255–260°C DSC / ISO 3146
热变形温度（HDT 1.82 MPa） 240–255°C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT 0.45 MPa） ~125–135°C ISO 75-2/B
维卡软化温度 ~245–250°C ISO 306
长期连续使用温度 120–135°C IEC 60216
短期耐温峰值 ~200–220°C —
�� 由于本品 无 "HS" 后缀，默认 非长效热稳定牌号；长期 120°C+ 使用时，建议选择 U GR33 HS BK1000 以获得更优的热老化保留率（≥85%@150°C/1000h）。
3.3 加工与物理特性
性能指标 典型值 测试标准
熔体流动速率（MFR） 8–18 g/10 min（275°C/5 kg） ISO 1133
成型收缩率 流向 0.3–0.5%，横向 0.6–0.9% ISO 294-4
吸水率（24h, 23°C/50%RH） ~1.5–1.8%（玻纤降低吸水） ISO 62
吸水率（饱和, 23°C） ~2.5–3.0% ISO 62
阻燃等级 UL94 HB（默认，非阻燃牌号） UL 94
CTI（相比漏电起痕指数） 175–200 V（Plc 0） IEC 60112
体积电阻率 ~10¹⁴ Ω·cm IEC 60093
线性热膨胀系数（流向） ~8–10 ×10⁻⁵ K⁻¹ —
3.4 耐化学性
介质 耐受性
机油、润滑脂、燃油 ✅ 优异
弱酸、弱碱 ✅ 良好
乙二醇冷却液（长期浸泡） ❌ 不推荐
强酸、强氧化剂 ❌ 不耐
有机溶剂 ✅ 短期耐受
3.5 与同系列 GR33 牌号横向对比
牌号 玻纤 HDT (1.8 MPa) 拉伸强度 弯曲模量 MFR 核心定位
U GR33 BK1000（本品） 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–18 高刚性结构件（通用）
U GR33 HS BK1000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–15 长期耐热结构件
U GR33 HSL BK1000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 15–30 薄壁精密快成型
U GR33 IM4 BK1000 33% 230–245°C 155–170 MPa 8 500–9 500 MPa 8–12 高冲击结构件
U GR33 UV BK2000 33% 240–255°C 170–185 MPa 9 000–10 500 MPa 8–15 户外耐候结构件
U GR50 HS BK1000 50% 260–270°C 200–220 MPa 12 000–14 000 MPa 3–8 超高刚性重载
四、核心特性解读
特性标识 作用与价值
PA6/6 共聚物基体 相比纯 PA66：熔点略低（~255°C vs 265°C），加工流动性更好；相比纯 PA6：耐热更高、刚性更强。实现 "好加工 + 高性能"的平衡
GR33（33% 玻纤） 弯曲模量 ~10 GPa，热变形温度 ~250°C，尺寸稳定性优异（收缩率低至 0.3%），适合精密结构承载件
BK1000（黑色预着色） 炭黑 + HALS 协同 UV 稳定体系，免后染色、批次色差小、表面色泽一致；炭黑本身提供基础 UV 屏蔽
U（玻纤增强平台） 明确区别于矿物填充（MF）和冲击改性（IM）体系，玻纤在基体中均匀分散，避免应力集中
无 HS 后缀（非长效热稳定） 适用于 120°C 以下长期工况；如需 135°C+ 长期耐热，建议选 HS 版本
五、注塑加工建议
工艺步骤 推荐参数
干燥处理（强制） 80–90°C 热风除湿干燥 4–6 小时，含水率 ≤ 0.15%（露点 ≤ –30°C）；玻纤增强料对水分极为敏感
料筒温度 270–285°C（上限 ≤ 295°C，防止热降解）
喷嘴温度 275–290°C
模具温度 80–100°C（高模温促进结晶、降低翘曲、改善表面浮纤）
注射压力 100–140 MPa（玻纤料需较高充模压力）
背压 0.2–0.5 MPa
螺杆 推荐 双合金耐磨螺杆/料筒（玻纤磨损大）
保压 60–100 MPa，模具充分排气
后处理 建议 80–100°C × 2h 退火，释放内应力
⚠️ 关键提醒：
玻纤取向导致各向异性收缩，模具需补偿；熔接痕位置强度下降明显，关键受力区避开熔接线；
无 HS 热稳定牌号在高温长时间停留易降解，熔体停留时间宜控制在 3–5 min；
BK1000 色母含 HALS，加工温度不宜超过 295°C，否则光稳定剂失效。
六、典型应用场景
应用领域 典型部件 适配原因
汽车发动机舱 进气歧管支架、水泵壳体、发电机支架、节气门底座、油泵阀体 耐 120–135°C 长期高温、耐机油、高刚性抗蠕变、尺寸稳定
新能源汽车 电池包固定支架、电机壳体承重骨架、电控模块结构件 轻量化替代铝合金、低吸湿尺寸稳定、耐湿热循环
工业设备 高压液压阀体、重载传动齿轮、泵体壳体、工程机械紧固件 高刚性、耐磨、耐油、耐化学
电子电气 大功率连接器基座、断路器壳体、继电器骨架 高 HDT、绝缘、黑色外观免喷涂
暖通/风机 风机叶轮、风道支撑件、空调结构件 耐热、低翘曲、耐候（BK1000 含基础 UV 稳定）
家电/消费品 吸尘器主体、电吹风壳体、电动工具外壳 高刚性、耐温、黑色外观美观
