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产品展厅
塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000
  • 英文名称:PA66
  • 品牌:塞拉尼斯
  • 型号:25公斤标准包
  • 货号:PA66
  • 价格: ¥33/千克
  • 发布日期: 2026-03-30
  • 更新日期: 2026-11-13
产品详请
品牌 塞拉尼斯
货号 PA66
用途 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件
牌号 PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000
型号 PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000
品名 塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000
包装规格 25公斤标准包
外形尺寸 颗粒
厂家 塞拉尼斯
是否进口 是
塞拉尼斯 OmniLon™ PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000 产品描述
一、产品基本信息

项目 内容
生产商 美国塞拉尼斯(Celanese Corporation)
品牌/系列 OmniLon™(原杜邦 Zytel 共聚尼龙技术体系,收购后并入塞拉尼斯)
完整牌号 OmniLon™ PA66 PA6/6 U GR30 HS BK1000
基体树脂 PA6/66 三元共聚尼龙(PA66 + PA6 共混/共聚改性)
增强类型 30 wt% 短切玻璃纤维增强(GR30 = Glass Reinforced 30%)
热稳定体系 HS = Heat Stabilized(长效铜盐/酚类抗氧热稳定体系)
颜色 BK1000 = 黑色预着色专用色母粒(含炭黑 + 受阻胺光稳定剂 HALS 协同体系)
特殊标记 U = 可能代表特定批次/版本或 Ultratough 增韧改性(需以原厂 TDS 确认)
加工方式 注塑成型(Injection Molding)/ 挤出
产品形态 颗粒状,25 kg/袋原厂防潮纸塑袋
产品状态 当前有效、正常商用
供货地区 (北美、亚太、欧洲等)
主要合规 UL 黄卡可查、RoHS 2.0 合规、REACH

�� OmniLon™ 品牌定位:塞拉尼斯旗下 PA6/PA66 共聚合金专用产品线,核心卖点为"低吸湿 + 抗应力开裂 + 高流动 + 共聚改性",区别于 CELANYL®(均聚/改性 PA66)、FRIANYL®(阻燃系列)、CELSTRAN®(长玻纤系列)。

二、牌号逐段释义

代号 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯共聚尼龙品牌(源自原杜邦 Zytel 共聚尼龙技术)
PA66 牌号系列归属——PA66 基体平台
PA6/6 PA66 与 PA6 的三元共聚改性,非纯均聚 PA66;优势:熔点更低、流动性更好、吸水率更低、抗应力开裂远优于纯 PA66,耐冷却液/机油性能突出
U 特定版本/增韧标识(可能代表 Ultratough 或特殊批次代码,以原厂 TDS 为准)
GR30 30 wt% 短切玻璃纤维增强(Glass Reinforced 30%)
HS Heat Stabilized —— 长效热稳定体系(铜盐 + 酚类抗氧复合),抑制高温加工与长期热老化发黄、力学衰减、脆裂
BK1000 黑色预着色母粒(含高效炭黑 + HALS 受阻胺光稳定剂),着色均匀、UV 稳定性优化
�� 与 OmniLon™ 系列相近牌号对比

牌号 关键差异
PA6/6 GR30 HS BK1000(本品) 30% 玻纤 + 共聚基体 + 热稳定 + 黑色
PA6/6 HSL BK1000 无玻纤、热稳定 + 内润滑高流动、黑色
PA6/6 GR33 BK1000 33% 玻纤增强、黑色、无 HS 标注(经济型)
PA6/6 GR33 HS BK1000 33% 玻纤 + 热稳定 + 黑色
PA6/6 GR33 HS UV BK2000 33% 玻纤 + 热稳定 + 黑色 + UV 耐候升级
PA6/6 GR50 HS 50% 高玻纤、热稳定、本色/黑色可选
PA6/6 U GR13 BK1000 13% 低玻纤共聚、黑色,柔韧平衡型
三、核心性能参数
3.1 物理性能

性能项目 典型值 单位 测试方法
密度 ~1.35–1.40 g/cm³ ISO 1183
熔点 245–255 °C DSC(共聚体系熔点略低于纯 PA66)
平衡吸水率(50% RH, 24h) ~1.7 % ISO 62(显著低于纯 PA66 的 ~2.5%)
成型收缩率 0.3–0.5 % ISO 294-4(低收缩、尺寸稳定)
熔体流动速率(MFR) 5–20 g/10min(275°C) ISO 1133
3.2 机械性能(干态,23°C,典型值)

性能项目 典型值 单位 测试方法
拉伸强度(断裂) ~165–225 MPa ISO 527-2
拉伸模量 ~6,500–8,500 MPa ISO 527
断裂伸长率 ~2.5–4.0 % ISO 527
弯曲模量 ~8,000–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 ~200–250 MPa ISO 178
缺口冲击强度(Charpy, 23°C) ~15–20 kJ/m² ISO 179/1eA
缺口冲击(低温 -30°C) 保持良好韧性,不易脆断 kJ/m² ISO 179
3.3 热性能

性能项目 典型值 单位 测试方法
载荷下热变形温度(1.82 MPa,未退火) ~240–250 °C ISO 75-2/A
载荷下热变形温度(0.45 MPa,未退火) ~250–260 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 120–150 °C UL 热老化认证
短期耐温峰值 240–260 °C —
维卡软化点 240–255 °C ISO 306
氧化诱导期(OIT, 200°C) 较长(HS 体系优势) min OIT 测试
3.4 其他特性

项目 说明
阻燃等级 通常 UL94 HB(1.6mm),如需 V-0 请选对应阻燃牌号
电气性能 CTI 450–600V,体积电阻率 ≥10¹⁴ Ω·cm,介电强度 15–25 kV/mm
耐化学性 耐燃油、机油、冷却液、润滑脂、弱酸碱;不耐强酸、强碱、极性溶剂
耐候性 BK1000 含 HALS + 炭黑,QUV 1000h 冲击保留率 >85%(非 UV 专用牌号)
翘曲 极低——共聚体系 + 玻纤 + 低收缩率,精密件翘曲可控

⚠️ 以上数据为同系列相近牌号(GR30 HS BK1000、GR33 BK1000、GR33 HS BK1000 等)公开数据综合整理。具体批次数值可能存在波动,请以原厂技术数据表(TDS)为准。

四、材料核心特性总结

维度 描述
共聚基体优势 PA6/66 三元共聚体系,吸水率(~1.7%)比纯 PA66(~2.5%)降低约 30%,温湿度变化下尺寸更稳定,抗应力开裂能力大幅优于均聚 PA66
高刚性高强度 30% 玻纤赋予弯曲模量 8,000–10,000 MPa、弯曲强度 200–250 MPa,可替代部分压铸铝合金
热稳定长效防护 HS 铜盐/酚类复合抗氧体系,150°C 连续使用 1000h 后拉伸强度保留率 >85%,发动机舱长期高温不脆化不黄变
低翘曲高尺寸精度 成型收缩率仅 0.3–0.5%,配合玻纤骨架结构,精密装配件间隙误差可控制在 ±0.05mm 内
韧性优于高填充牌号 缺口冲击 ~15–20 kJ/m²,解决传统 30%+ 玻纤增强尼龙"刚而脆"痛点,低温 -30°C 仍保持抗冲击
黑色预着色稳定 BK1000 色母含 HALS 协同稳定,分散均匀,成型后色泽一致,免二次喷涂,降低成本
加工友好 MFR 5–20 g/10min,共聚体系熔点更低,注塑温度窗口比纯 PA66 宽 10–20°C,充模顺畅
五、典型应用领域

领域 具体应用部件
汽车工业(主力) 发动机周边结构件(进气歧管支架、水泵壳体、油底壳护板)、油路部件(油管接头、滤清器支架)、底盘连接件、传感器外壳、新能源电驱系统壳体、BMS 电池支架
电子电气 高压充电接口绝缘壳体(薄壁 <1mm)、连接器基座、继电器外壳、断路器结构件、5G 基站滤波器支架
工业机械 精密齿轮、轴承座、泵阀壳体、导轨滑块、压缩机阀片、伺服电机端盖
消费品/家电 电动工具齿轮箱、空调导风结构件、吸尘器叶轮、电饭煲耐高温结构件
新能源 电机外壳、电控盒密封壳体(IP67 等级)、充电桩内部结构件
六、推荐加工条件(参考)

参数 建议范围
预干燥(必须) 85°C 热风干燥 4–6 小时,含水率 ≤0.20%(共聚体系建议严控,避免银丝气泡)
料筒温度 260–285°C(共聚体系熔点较低, 不超过 290°C 防降解)
喷嘴温度 270–285°C
模具温度 80–100°C(较高模温提升结晶度与表面质量,降低内应力)
注射压力 中高压力(750–1250 bar),视壁厚与流道设计调整
注射速度 中高速,利用共聚体系流动性优势快速充填
螺杆转速 中等转速
背压 低背压(≤1 bar),减少玻纤剪切破碎
排气 必须充分,排气口深度 ≤0.3 mm,防止飞边与气痕
后处理 成型后缓冷,减少内应力开裂风险
停机处理 用 PP/PE 清洗料筒,避免 PA66 残留碳化

联系方式
手机:13790548926
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