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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF35 BK 9005/U
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥33/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 GF35 BK 9005/U |
| 型号 | PA66 A3 GF35 BK 9005/U |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 GF35 BK 9005/U |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 NILAMID® PA66 A3 GF35 BK 9005/U 产品描述
根据现有公开信息，NILAMID® PA66 A3 GF35 BK 9005/U 是塞拉尼斯（Celanese）旗下经典 NILAMID®（现整合为 CELANYL®）系列中的一款 35% 玻璃纤维增强、热稳定级、黑色 聚酰胺66（PA66）工程塑料。以下为综合整理的产品描述。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）NILAMID® / CELANYL®
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强类型 35% 玻璃纤维增强（GF35）
改性等级 A3 = 热稳定高性能系列（Heat Stabilized High Performance）
颜色 黑色（BK = Black）；9005 = 黑色标准色号
后缀 /U 批次/区域配方微调标识（具体含义以塞拉尼斯出厂 COA 为准）
材料形态 颗粒料
包装规格 通常 25 kg/包
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要产地 美国
说明：NILAMID® 是塞拉尼斯早期使用的品牌名，现产品线已整合至 CELANYL® 品牌下，部分市场仍以 NILAMID® 名义销售。该牌号与塞拉尼斯 A3 GF35 BK 9005、A3 H GF35 BK 9005-X 等属同一平台系列。
二、牌号含义解读
代号 含义
NILAMID® 塞拉尼斯尼龙（聚酰胺）经典品牌
A3 热稳定高性能级（相比 A2 更高耐热/抗老化等级）
GF35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
BK 黑色（Black）
9005 黑色标准色号（ISO 9005 系列黑色）
/U 特定批次或区域配方版本标识
三、关键性能参数
1. 机械性能（典型值，基于 A3 GF35 平台）
性能指标 典型数值 测试标准
密度 1.40–1.45 g/cm³ ISO 1183
拉伸模量 10,000–12,000 MPa ISO 527
拉伸强度（断裂） 180–200 MPa ISO 527
弯曲模量 8,500–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 220–250 MPa ISO 178
缺口冲击强度（23°C） 7–9 kJ/m² ISO 179/1eA
无缺口冲击强度（23°C） ~35 kJ/m² ISO 179/1eU
断裂伸长率 ~3.0% ISO 527
2. 热性能
性能指标 典型数值 测试标准
熔点 260–265°C DSC
热变形温度（1.8 MPa） 240–250°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） 250–260°C ISO 75
连续使用温度 120–150°C —
短期耐温 可达 240–260°C —
3. 加工与物理性能
性能指标 典型数值 测试标准/说明
成型收缩率（流动方向） 0.2–0.5% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.5–0.8% ISO 294
吸水率（23°C/50%RH 平衡） 1.2–1.5% ISO 1110
吸水率（24h 浸泡） ~1.0–1.4% —
阻燃等级 UL 94 HB（典型 1.6/3.2 mm） UL 94
熔体流动速率 约 8–15 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133（估算）
四、核心特性
特性 说明
高刚性 & 高强度 35% 玻纤提供 拉伸与弯曲性能，拉伸模量达 10,000–12,000 MPa，可替代部分金属结构件
优异耐热性 A3 热稳定配方，HDT（1.8 MPa）达 240–250°C，长期使用温度 120–150°C，适合发动机舱等高温工况
出色尺寸稳定性 成型收缩率仅 0.2–0.5%（流动方向），各向异性低于低玻纤牌号，适合精密装配件
良好耐化学性 耐燃油、润滑油、油脂、弱酸弱碱，不耐强酸
良好电气绝缘性 适合电气/电子领域连接器、开关、绝缘部件
低翘曲变形 玻纤含量高使各向异性收缩进一步降低，制品尺寸精度高
耐磨性 摩擦系数适中，适合齿轮、轴承、滑块等运动部件
五、推荐加工条件
加工参数 推荐范围 说明
干燥条件 85°C 热空气 ≥ 4h（或 105°C 真空干燥 12h） 目标含水率 < 0.2%，开封后 24h 未用需重新干燥
料筒后部温度 260–270°C —
料筒中部温度 275–280°C —
料筒前部温度 280–290°C —
射嘴温度 285–300°C 避免超过 300°C
模具温度 80–100°C 高模温有助于减少内应力与翘曲
注射压力 750–1,250 bar 高玻纤含量建议中高压
注射速度 中速（推荐） 过快易导致玻纤取向与表面浮纤
后处理 缓冷或退火 减少内应力开裂风险
六、典型应用领域
行业 典型应用部件
汽车工业 进气歧管、发动机罩盖、节气门体、水泵壳体、燃油泵壳体、EGR 阀、正时齿轮、散热器水室、涡轮增压器部件、电池包支架（新能源）
电子电气 连接器外壳、继电器基座、断路器外壳、传感器外壳、开关元件、绝缘部件、充电桩部件
工业机械 精密齿轮、轴承座、导轨滑块、泵阀衬套、压缩机阀片、机械框架、工业管道
家电/消费品 电动工具外壳、空调导风板齿轮、吸尘器叶轮、洗衣机轴承衬套
新能源汽车 电驱端盖、电机绝缘件、热管理部件、电池包上盖结构件
七、与同系列相关牌号对比
牌号 玻纤含量 特点差异
A3 GF30 BK 9005/U 30% GF 韧性更好，缺口冲击 ~7–10 kJ/m²
A3 GF35 BK 9005/U（本牌号） 35% GF 刚性/强度更高，综合平衡
A3 GF35 V0 BK 9005/M 35% GF + V0 阻燃 阻燃升级至 UL 94 V0
A3 H GF35 BK 9005-X 35% GF + 热稳定 H 级 更高耐热等级
A3 HHR3 GF35 BK 9005 35% GF + 耐水解 R3 适用于高温高湿环境
A3 GF50 BK 9005 50% GF 刚性，但韧性明显下降
根据现有公开信息，NILAMID® PA66 A3 GF35 BK 9005/U 是塞拉尼斯（Celanese）旗下经典 NILAMID®（现整合为 CELANYL®）系列中的一款 35% 玻璃纤维增强、热稳定级、黑色 聚酰胺66（PA66）工程塑料。以下为综合整理的产品描述。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）NILAMID® / CELANYL®
基体树脂 聚酰胺 66（PA66）
增强类型 35% 玻璃纤维增强（GF35）
改性等级 A3 = 热稳定高性能系列（Heat Stabilized High Performance）
颜色 黑色（BK = Black）；9005 = 黑色标准色号
后缀 /U 批次/区域配方微调标识（具体含义以塞拉尼斯出厂 COA 为准）
材料形态 颗粒料
包装规格 通常 25 kg/包
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
主要产地 美国
说明：NILAMID® 是塞拉尼斯早期使用的品牌名，现产品线已整合至 CELANYL® 品牌下，部分市场仍以 NILAMID® 名义销售。该牌号与塞拉尼斯 A3 GF35 BK 9005、A3 H GF35 BK 9005-X 等属同一平台系列。
二、牌号含义解读
代号 含义
NILAMID® 塞拉尼斯尼龙（聚酰胺）经典品牌
A3 热稳定高性能级（相比 A2 更高耐热/抗老化等级）
GF35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
BK 黑色（Black）
9005 黑色标准色号（ISO 9005 系列黑色）
/U 特定批次或区域配方版本标识
三、关键性能参数
1. 机械性能（典型值，基于 A3 GF35 平台）
性能指标 典型数值 测试标准
密度 1.40–1.45 g/cm³ ISO 1183
拉伸模量 10,000–12,000 MPa ISO 527
拉伸强度（断裂） 180–200 MPa ISO 527
弯曲模量 8,500–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 220–250 MPa ISO 178
缺口冲击强度（23°C） 7–9 kJ/m² ISO 179/1eA
无缺口冲击强度（23°C） ~35 kJ/m² ISO 179/1eU
断裂伸长率 ~3.0% ISO 527
2. 热性能
性能指标 典型数值 测试标准
熔点 260–265°C DSC
热变形温度（1.8 MPa） 240–250°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） 250–260°C ISO 75
连续使用温度 120–150°C —
短期耐温 可达 240–260°C —
3. 加工与物理性能
性能指标 典型数值 测试标准/说明
成型收缩率（流动方向） 0.2–0.5% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.5–0.8% ISO 294
吸水率（23°C/50%RH 平衡） 1.2–1.5% ISO 1110
吸水率（24h 浸泡） ~1.0–1.4% —
阻燃等级 UL 94 HB（典型 1.6/3.2 mm） UL 94
熔体流动速率 约 8–15 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133（估算）
四、核心特性
特性 说明
高刚性 & 高强度 35% 玻纤提供 拉伸与弯曲性能，拉伸模量达 10,000–12,000 MPa，可替代部分金属结构件
优异耐热性 A3 热稳定配方，HDT（1.8 MPa）达 240–250°C，长期使用温度 120–150°C，适合发动机舱等高温工况
出色尺寸稳定性 成型收缩率仅 0.2–0.5%（流动方向），各向异性低于低玻纤牌号，适合精密装配件
良好耐化学性 耐燃油、润滑油、油脂、弱酸弱碱，不耐强酸
良好电气绝缘性 适合电气/电子领域连接器、开关、绝缘部件
低翘曲变形 玻纤含量高使各向异性收缩进一步降低，制品尺寸精度高
耐磨性 摩擦系数适中，适合齿轮、轴承、滑块等运动部件
五、推荐加工条件
加工参数 推荐范围 说明
干燥条件 85°C 热空气 ≥ 4h（或 105°C 真空干燥 12h） 目标含水率 < 0.2%，开封后 24h 未用需重新干燥
料筒后部温度 260–270°C —
料筒中部温度 275–280°C —
料筒前部温度 280–290°C —
射嘴温度 285–300°C 避免超过 300°C
模具温度 80–100°C 高模温有助于减少内应力与翘曲
注射压力 750–1,250 bar 高玻纤含量建议中高压
注射速度 中速（推荐） 过快易导致玻纤取向与表面浮纤
后处理 缓冷或退火 减少内应力开裂风险
六、典型应用领域
行业 典型应用部件
汽车工业 进气歧管、发动机罩盖、节气门体、水泵壳体、燃油泵壳体、EGR 阀、正时齿轮、散热器水室、涡轮增压器部件、电池包支架（新能源）
电子电气 连接器外壳、继电器基座、断路器外壳、传感器外壳、开关元件、绝缘部件、充电桩部件
工业机械 精密齿轮、轴承座、导轨滑块、泵阀衬套、压缩机阀片、机械框架、工业管道
家电/消费品 电动工具外壳、空调导风板齿轮、吸尘器叶轮、洗衣机轴承衬套
新能源汽车 电驱端盖、电机绝缘件、热管理部件、电池包上盖结构件
七、与同系列相关牌号对比
牌号 玻纤含量 特点差异
A3 GF30 BK 9005/U 30% GF 韧性更好，缺口冲击 ~7–10 kJ/m²
A3 GF35 BK 9005/U（本牌号） 35% GF 刚性/强度更高，综合平衡
A3 GF35 V0 BK 9005/M 35% GF + V0 阻燃 阻燃升级至 UL 94 V0
A3 H GF35 BK 9005-X 35% GF + 热稳定 H 级 更高耐热等级
A3 HHR3 GF35 BK 9005 35% GF + 耐水解 R3 适用于高温高湿环境
A3 GF50 BK 9005 50% GF 刚性，但韧性明显下降
