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塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 GR30
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥23/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 PA6/6 GR30 |
| 型号 | PA66 PA6/6 GR30 |
| 品名 | 塞拉尼斯OmniLon PA66 PA6/6 GR30 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 OmniLon™ PA66 PA6/6 GR30 产品描述
根据现有公开信息，OmniLon™ PA66 PA6/6 GR30 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 尼龙系列中的一款 30% 玻璃纤维增强聚酰胺66（PA66/6 共聚物基材）注塑级工程塑料。以下为综合整理的产品描述：
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）OmniLon™
基体树脂 PA6/6（PA66 共聚物 / 尼龙6/6与尼龙6共混改性基体）
增强类型 30% 玻璃纤维增强（GR30 = Glass Reinforced 30%）
加工方式 注射成型（Injection Molding）
阻燃等级 UL 94 HB
认证 UL 黄卡认证（可参考 GR23 E138590 规则查询）、RoHS 2.0 合规
材料形态 颗粒料
包装规格 通常 25 kg/包
说明：OmniLon™ 是塞拉尼斯专注于尼龙材料的核心品牌，前身为美国 Omni 公司经典尼龙系列，现由塞拉尼斯屹立工厂生产，以"稳定供应 + 高性能改性"为市场定位。
二、关键性能参数
性能指标 典型数值 测试标准/说明
密度 1.36–1.40 g/cm³（范围 1.11–1.56 g/cm³ 视玻纤分散而定） ISO 1183
拉伸强度 ~150–170 MPa（部分资料提及可达 225 kg/cm² ≈ 22 MPa 为基础树脂对比值） ISO 527
弯曲模量 ~8,000–8,200 MPa（约 8200 kg/cm²） ISO 178
弯曲强度 ~200–230 MPa ISO 178
缺口冲击强度（简支梁） ~8–10 kJ/m² ISO 179
热变形温度（1.8 MPa） ~240–250°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ~250–260°C ISO 75
熔点 ~255–265°C —
成型收缩率 ~0.3–0.5% —
熔体流动速率 5–20 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133
吸水率（23°C/50%RH 平衡） ~1.5–1.7% —
吸水率（24h 浸泡） ~0.7–1.4% —
与纯 PA66 基础树脂对比（GR30 增 果）
对比项 纯 PA66 PA6/6 GR30
拉伸强度 ~80–85 MPa ~150–170 MPa（提升约 1 倍）
弯曲模量 ~3,000 MPa ~8,000 MPa（提升约 2.7 倍）
HDT（1.8 MPa） ~160°C ~250°C（提升约 90°C）
成型收缩率 1.0–1.5% ~0.3–0.5%（大幅降低）
三、核心特性与技术亮点
1. 高刚性与高强度的均衡
30% 玻纤精准填充实现了 "高刚性 + 抗冲击"的平衡——弯曲模量达 8,200 MPa 支撑长期载荷，同时缺口冲击强度保持在 8–10 kJ/m²，解决了传统增强尼龙"刚而脆"的痛点。断裂伸长率约 3%，适合对结构稳定性要求高的静态部件。
2. 优异的耐热性能
专属热稳定剂配方使 HDT 达到 250°C（1.8 MPa），可长期在 120–150°C 环境下工作，短期耐受 250°C 高温（如发动机周边工况）。
3. 的尺寸稳定性
成型收缩率仅 0.3–0.5%，精密部件尺寸公差可控制在 ±0.05 mm 以内
吸水率仅 1.5–1.7%，潮湿环境下尺寸变化率低
4. 良好的耐化学性
耐燃油、润滑油、油脂、弱碱，不耐强酸。适用于接触化学品的工业部件。
5. 宽加工窗口
熔体流动速率 5–20 g/10min，适配不同吨位注塑机，注射成型工艺窗口宽泛，减少成型缺陷。
6. PA6/6 共聚物基体优势
相比纯 PA66，PA6/6 共聚物基体具有：
更优的抗冲击韧性
更好的低温韧性
结晶行为更易调控，加工窗口更宽
四、推荐加工条件
加工参数 推荐范围 说明
干燥条件 85°C 热空气干燥 ≥ 4 小时（或 110°C/3h） 目标含水率 < 0.2%，开封后 24h 未用需重新干燥
料筒后部温度 260–270°C —
料筒中部温度 270–280°C —
料筒前部/射嘴温度 280–295°C 避免超过 300°C 导致热降解
模具温度 80–100°C 推荐 80–100°C 以获得良好表面与尺寸
注射压力 750–1,300 bar 玻纤增强建议中高压、中速注射
后处理 缓冷 减少内应力开裂风险
五、存储与使用注意事项
项目 要求
存储环境 23±5°C、湿度 ≤ 60%
开封后 24 小时内未使用需重新干燥（110°C/3h）
避免 玻纤吸潮导致界面结合力下降
户外/耐候 需添加耐候剂母粒（如炭黑母粒 2%–3%），否则 1000h 氙灯老化后拉伸强度保留率仅 ~65%
回收利用 边角料破碎过 80 目筛网去除玻纤团聚体，回收添加量 ≤ 8%（否则弯曲模量下降超 12%）
六、典型应用领域
行业 典型应用部件
汽车工业 进气歧管支架、水泵壳体、发动机罩盖、散热器水室、节气门体、燃油泵壳体、悬挂系统连接件、EGR 阀
电子电气 连接器骨架、继电器外壳、传感器外壳、断路器外壳、充电桩部件、电气绝缘结构件
工业机械 精密齿轮、轴承座、阀门壳体、泵叶轮、压缩机阀片、导轨滑块、机械框架
家电/消费品 电动工具外壳、空调导风板齿轮、吸尘器叶轮
新能源汽车 电池包支架、电驱端盖、电机绝缘件、热管理管路部件
根据现有公开信息，OmniLon™ PA66 PA6/6 GR30 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 尼龙系列中的一款 30% 玻璃纤维增强聚酰胺66（PA66/6 共聚物基材）注塑级工程塑料。以下为综合整理的产品描述：
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 塞拉尼斯（Celanese）OmniLon™
基体树脂 PA6/6（PA66 共聚物 / 尼龙6/6与尼龙6共混改性基体）
增强类型 30% 玻璃纤维增强（GR30 = Glass Reinforced 30%）
加工方式 注射成型（Injection Molding）
阻燃等级 UL 94 HB
认证 UL 黄卡认证（可参考 GR23 E138590 规则查询）、RoHS 2.0 合规
材料形态 颗粒料
包装规格 通常 25 kg/包
说明：OmniLon™ 是塞拉尼斯专注于尼龙材料的核心品牌，前身为美国 Omni 公司经典尼龙系列，现由塞拉尼斯屹立工厂生产，以"稳定供应 + 高性能改性"为市场定位。
二、关键性能参数
性能指标 典型数值 测试标准/说明
密度 1.36–1.40 g/cm³（范围 1.11–1.56 g/cm³ 视玻纤分散而定） ISO 1183
拉伸强度 ~150–170 MPa（部分资料提及可达 225 kg/cm² ≈ 22 MPa 为基础树脂对比值） ISO 527
弯曲模量 ~8,000–8,200 MPa（约 8200 kg/cm²） ISO 178
弯曲强度 ~200–230 MPa ISO 178
缺口冲击强度（简支梁） ~8–10 kJ/m² ISO 179
热变形温度（1.8 MPa） ~240–250°C ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ~250–260°C ISO 75
熔点 ~255–265°C —
成型收缩率 ~0.3–0.5% —
熔体流动速率 5–20 g/10min（275°C/5kg） ISO 1133
吸水率（23°C/50%RH 平衡） ~1.5–1.7% —
吸水率（24h 浸泡） ~0.7–1.4% —
与纯 PA66 基础树脂对比（GR30 增 果）
对比项 纯 PA66 PA6/6 GR30
拉伸强度 ~80–85 MPa ~150–170 MPa（提升约 1 倍）
弯曲模量 ~3,000 MPa ~8,000 MPa（提升约 2.7 倍）
HDT（1.8 MPa） ~160°C ~250°C（提升约 90°C）
成型收缩率 1.0–1.5% ~0.3–0.5%（大幅降低）
三、核心特性与技术亮点
1. 高刚性与高强度的均衡
30% 玻纤精准填充实现了 "高刚性 + 抗冲击"的平衡——弯曲模量达 8,200 MPa 支撑长期载荷，同时缺口冲击强度保持在 8–10 kJ/m²，解决了传统增强尼龙"刚而脆"的痛点。断裂伸长率约 3%，适合对结构稳定性要求高的静态部件。
2. 优异的耐热性能
专属热稳定剂配方使 HDT 达到 250°C（1.8 MPa），可长期在 120–150°C 环境下工作，短期耐受 250°C 高温（如发动机周边工况）。
3. 的尺寸稳定性
成型收缩率仅 0.3–0.5%，精密部件尺寸公差可控制在 ±0.05 mm 以内
吸水率仅 1.5–1.7%，潮湿环境下尺寸变化率低
4. 良好的耐化学性
耐燃油、润滑油、油脂、弱碱，不耐强酸。适用于接触化学品的工业部件。
5. 宽加工窗口
熔体流动速率 5–20 g/10min，适配不同吨位注塑机，注射成型工艺窗口宽泛，减少成型缺陷。
6. PA6/6 共聚物基体优势
相比纯 PA66，PA6/6 共聚物基体具有：
更优的抗冲击韧性
更好的低温韧性
结晶行为更易调控，加工窗口更宽
四、推荐加工条件
加工参数 推荐范围 说明
干燥条件 85°C 热空气干燥 ≥ 4 小时（或 110°C/3h） 目标含水率 < 0.2%，开封后 24h 未用需重新干燥
料筒后部温度 260–270°C —
料筒中部温度 270–280°C —
料筒前部/射嘴温度 280–295°C 避免超过 300°C 导致热降解
模具温度 80–100°C 推荐 80–100°C 以获得良好表面与尺寸
注射压力 750–1,300 bar 玻纤增强建议中高压、中速注射
后处理 缓冷 减少内应力开裂风险
五、存储与使用注意事项
项目 要求
存储环境 23±5°C、湿度 ≤ 60%
开封后 24 小时内未使用需重新干燥（110°C/3h）
避免 玻纤吸潮导致界面结合力下降
户外/耐候 需添加耐候剂母粒（如炭黑母粒 2%–3%），否则 1000h 氙灯老化后拉伸强度保留率仅 ~65%
回收利用 边角料破碎过 80 目筛网去除玻纤团聚体，回收添加量 ≤ 8%（否则弯曲模量下降超 12%）
六、典型应用领域
行业 典型应用部件
汽车工业 进气歧管支架、水泵壳体、发动机罩盖、散热器水室、节气门体、燃油泵壳体、悬挂系统连接件、EGR 阀
电子电气 连接器骨架、继电器外壳、传感器外壳、断路器外壳、充电桩部件、电气绝缘结构件
工业机械 精密齿轮、轴承座、阀门壳体、泵叶轮、压缩机阀片、导轨滑块、机械框架
家电/消费品 电动工具外壳、空调导风板齿轮、吸尘器叶轮
新能源汽车 电池包支架、电驱端盖、电机绝缘件、热管理管路部件
