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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 D10 BK 9005/II
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥26/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 D10 BK 9005/II |
| 型号 | PA66 A3 D10 BK 9005/II |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 D10 BK 9005/II |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯（Celanese）NILAMID® PA66 A3 D10 BK 9005/II 产品描述
说明：NILAMID® 为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺 66（PA66）原厂品牌线（后并入 CELANYL® 系列，配方完全不变）。牌号 A3 D10 BK 9005/II 是一款 无填充、中等弹性体增韧 + 铜盐长效热稳定 + 黑色预着色 的注塑级 PA66。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 NILAMID®（塞拉尼斯 PA66 原厂品牌，现等同 CELANYL®）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——无填充、无玻纤、弹性体中等增韧
牌号 A3 D10 BK 9005/II
颜色/外观 BK 9005 = 黑色预着色颗粒（出厂预混炭黑）；/II = 配方版本号
增韧类型 D10 = Ductile（韧性改性）等级 10（中等增韧）
稳定类型 H 级内置铜盐热稳定（铜盐/酚类抗氧体系，长效耐热老化）
推荐加工方式 注塑成型（Injection Molding）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮袋）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.13–1.14 g/cm³（无填充 PA66 典型值）
UL 档案号 E331274（NILAMID® / CELANYL® 系列通用）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
NILAMID® 塞拉尼斯 PA66 原厂品牌（欧洲体系，现与 CELANYL® 通用）
A3 PA66 中等粘度标准基材平台，流动性均衡
D10 D = Ductile 韧性改性（弹性体增韧）；10 = 中等增韧等级——常温缺口冲击较普通 PA66 提升约 3 倍，-30°C 低温不易脆裂
BK 黑色（Black），预着色炭黑母粒
9005 塞拉尼斯通用黑色色号
/II 配方版本/批次追溯代码，管控颜色与配方一致性
核心定位：以 弹性体增韧 + 热稳定 为核心，在保持 PA66 良好流动性和外观的同时，大幅提升抗冲击与耐热老化能力，专为 汽车内外饰卡扣、电子电器壳体、薄壁抗冲击件 设计。
三、核心性能参数
1. 机械性能（干态典型值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~2,700 MPa ISO 527-1
拉伸屈服强度 ~80 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 ~45 % ISO 527-2
弯曲模量 ~2,600 MPa ISO 178
弯曲强度 ~110–120 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C, 3.2mm） ~8.0–9.0 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度（-30°C） ~5–6 kJ/m²（低温韧性优异） ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >60 kJ/m²（不断裂） ISO 179/1eU
球压硬度 ~160–170 MPa ISO 2039
成型收缩率（流动方向） 1.4–1.7 % ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 1.5–2.0 % ISO 294-4
对比说明：
vs 普通 PA66（如 101L）：缺口冲击从 ~2.5 kJ/m² 提升至 ~8–9 kJ/m²（约 3 倍），断裂伸长率从 ~10% 提升至 ~45%
vs A3 H（无增韧热稳定 PA66）：韧性大幅提升，但拉伸强度从 ~90 MPa 略降至 ~80 MPa（弹性体软化基体）
vs A3 D10 NC（本色）：力学相近，BK 黑色款自带 UV 稳定（炭黑屏蔽紫外线），户外耐候更优
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–264 °C ISO 11357-3 / DSC
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） ~85 °C ISO 75-2/A
维卡软化点 ~220–230 °C ISO 306
连续使用温度（干态） 100–120 °C（长期）；短期可达 180 °C —
长期热老化 120 °C 干态老化后力学保留率高（铜盐热稳定体系） —
⚠️ 重要提示：HDT 85°C（1.82MPa）远低于玻纤增强 PA66（>200°C），这是 无填充增韧型 的固有特征——高韧性以牺牲部分耐热刚性为代价。该牌号适合 120°C 以下长期使用 的场景。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
熔体流动速率（MFR） ~12–15 g/10 min（275°C/5kg, ISO 1133）
加工（熔体）温度 260–280 °C（推荐 265–278 °C）
喷嘴温度 265–282 °C
模具温度 70–90 °C（推荐 80 °C，高模温提升结晶度与韧性）
注塑压力 70–100 MPa（700–1000 bar），低压慢速充模减少熔接痕
保压压力 40–70 MPa（注射压力的 50–70%）
背压 0.1–0.4 MPa，低螺杆转速，降低剪切
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.5–3.5%（无填充 PA66 吸湿明显）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~2.0–2.4%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·cm
漏电起痕指数（CTI） ~550–600 V（IEC 60112）
阻燃等级 UL 94 HB（1.5mm 厚度，常规级；如需 V-0 选 FRIANYL 阻燃系列）
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/机油 优异
耐弱酸弱碱/盐溶液 良好
自带基础耐 UV（黑色款） BK 9005 炭黑屏蔽紫外线，户外耐候优于本色
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类、长期热水/乙二醇冷却液浸泡
四、核心优势
优势 说明
弹性体增韧·抗冲击 D10 中等增韧，缺口冲击 8–9 kJ/m²，-30°C 低温仍保持 5–6 kJ/m²，反复拆装卡扣不脆裂
铜盐热稳定·长期耐热 内置高温抗氧剂，120°C 干态长期老化后力学保留率高，适合机舱干热环境
高流动性·薄壁成型 MFR 12–15 g/10min，薄壁/多筋/复杂流道零件充模顺畅，缩短注塑周期
无填充·外观优良 无玻纤/碳纤，无浮纤，制品表面平整光滑，适合有外观要求的壳体与护套
黑色预着色·降本增效 BK 9005 出厂预混炭黑，免配色，遮盖熔接线，色差稳定
电气绝缘良好 纯树脂基材，CTI 550–600V，适合低压连接器、开关绝缘件
五、局限与不适用场景
局限 说明
耐热性有限 HDT 仅 85°C（1.82MPa），不适合长期 >100°C 的高载荷承重件
刚性偏低 无玻纤，拉伸模量仅 ~2.7 GPa，不适合高刚性结构件
吸湿大、尺寸波动 吸水率 2.5–3.5%，吸湿后模量下降、尺寸变化，精密件需吸湿补偿设计
无耐水解改性 长期浸泡热水/乙二醇冷却液会水解老化，冷却液工况禁用
HB 阻燃 非 V-0 阻燃，高阻燃电气件需选 FRIANYL V-0 系列
成型收缩偏大 1.4–2.0%，模具设计需预留收缩补偿
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（主力市场） 内外饰卡扣（门板/仪表台/保险杠卡子）、空调出风口壳体、线束护套/扎带、传感器保护外壳、发动机舱薄壁绝缘件、减震结构件、门把手内部支架
电子电气 低压连接器护套、继电器外壳、开关基座、充电器绝缘壳体、电动工具手柄、5G 基站小型结构件
消费品/通用工业 运动器材弹性结构件、尼龙扎带（高韧性款）、小型齿轮/衬套、箱包扣件、电动工具外壳
七、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理（关键！） 80–85 °C 除湿干燥 3–4 h，含水率严格 ≤0.10%（露点 ≤ -30°C）；水分导致银丝、气泡、冲击下降
料筒温度 260–278 °C（前段略低、后段略高）， 不超 285 °C，防止增韧剂（弹性体）热降解
喷嘴温度 265–282 °C
模具温度 70–90 °C（推荐 80 °C），较高模温促进结晶、提升韧性与表面光泽
注射压力 70–100 MPa（700–1000 bar），低压慢速充模减少熔接痕
保压压力 40–70 MPa
螺杆选择 普通氮化螺杆即可（无玻纤，无特殊磨损需求）；CrN 涂层更佳
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕烧焦
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件调湿处理稳定尺寸
停机 长期停机用 PP/PE 清机，避免材料降解发黄
说明：NILAMID® 为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺 66（PA66）原厂品牌线（后并入 CELANYL® 系列，配方完全不变）。牌号 A3 D10 BK 9005/II 是一款 无填充、中等弹性体增韧 + 铜盐长效热稳定 + 黑色预着色 的注塑级 PA66。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 NILAMID®（塞拉尼斯 PA66 原厂品牌，现等同 CELANYL®）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——无填充、无玻纤、弹性体中等增韧
牌号 A3 D10 BK 9005/II
颜色/外观 BK 9005 = 黑色预着色颗粒（出厂预混炭黑）；/II = 配方版本号
增韧类型 D10 = Ductile（韧性改性）等级 10（中等增韧）
稳定类型 H 级内置铜盐热稳定（铜盐/酚类抗氧体系，长效耐热老化）
推荐加工方式 注塑成型（Injection Molding）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮袋）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.13–1.14 g/cm³（无填充 PA66 典型值）
UL 档案号 E331274（NILAMID® / CELANYL® 系列通用）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
NILAMID® 塞拉尼斯 PA66 原厂品牌（欧洲体系，现与 CELANYL® 通用）
A3 PA66 中等粘度标准基材平台，流动性均衡
D10 D = Ductile 韧性改性（弹性体增韧）；10 = 中等增韧等级——常温缺口冲击较普通 PA66 提升约 3 倍，-30°C 低温不易脆裂
BK 黑色（Black），预着色炭黑母粒
9005 塞拉尼斯通用黑色色号
/II 配方版本/批次追溯代码，管控颜色与配方一致性
核心定位：以 弹性体增韧 + 热稳定 为核心，在保持 PA66 良好流动性和外观的同时，大幅提升抗冲击与耐热老化能力，专为 汽车内外饰卡扣、电子电器壳体、薄壁抗冲击件 设计。
三、核心性能参数
1. 机械性能（干态典型值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~2,700 MPa ISO 527-1
拉伸屈服强度 ~80 MPa ISO 527-2
断裂伸长率 ~45 % ISO 527-2
弯曲模量 ~2,600 MPa ISO 178
弯曲强度 ~110–120 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C, 3.2mm） ~8.0–9.0 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度（-30°C） ~5–6 kJ/m²（低温韧性优异） ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >60 kJ/m²（不断裂） ISO 179/1eU
球压硬度 ~160–170 MPa ISO 2039
成型收缩率（流动方向） 1.4–1.7 % ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 1.5–2.0 % ISO 294-4
对比说明：
vs 普通 PA66（如 101L）：缺口冲击从 ~2.5 kJ/m² 提升至 ~8–9 kJ/m²（约 3 倍），断裂伸长率从 ~10% 提升至 ~45%
vs A3 H（无增韧热稳定 PA66）：韧性大幅提升，但拉伸强度从 ~90 MPa 略降至 ~80 MPa（弹性体软化基体）
vs A3 D10 NC（本色）：力学相近，BK 黑色款自带 UV 稳定（炭黑屏蔽紫外线），户外耐候更优
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–264 °C ISO 11357-3 / DSC
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） ~85 °C ISO 75-2/A
维卡软化点 ~220–230 °C ISO 306
连续使用温度（干态） 100–120 °C（长期）；短期可达 180 °C —
长期热老化 120 °C 干态老化后力学保留率高（铜盐热稳定体系） —
⚠️ 重要提示：HDT 85°C（1.82MPa）远低于玻纤增强 PA66（>200°C），这是 无填充增韧型 的固有特征——高韧性以牺牲部分耐热刚性为代价。该牌号适合 120°C 以下长期使用 的场景。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
熔体流动速率（MFR） ~12–15 g/10 min（275°C/5kg, ISO 1133）
加工（熔体）温度 260–280 °C（推荐 265–278 °C）
喷嘴温度 265–282 °C
模具温度 70–90 °C（推荐 80 °C，高模温提升结晶度与韧性）
注塑压力 70–100 MPa（700–1000 bar），低压慢速充模减少熔接痕
保压压力 40–70 MPa（注射压力的 50–70%）
背压 0.1–0.4 MPa，低螺杆转速，降低剪切
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.5–3.5%（无填充 PA66 吸湿明显）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~2.0–2.4%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·cm
漏电起痕指数（CTI） ~550–600 V（IEC 60112）
阻燃等级 UL 94 HB（1.5mm 厚度，常规级；如需 V-0 选 FRIANYL 阻燃系列）
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/机油 优异
耐弱酸弱碱/盐溶液 良好
自带基础耐 UV（黑色款） BK 9005 炭黑屏蔽紫外线，户外耐候优于本色
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类、长期热水/乙二醇冷却液浸泡
四、核心优势
优势 说明
弹性体增韧·抗冲击 D10 中等增韧，缺口冲击 8–9 kJ/m²，-30°C 低温仍保持 5–6 kJ/m²，反复拆装卡扣不脆裂
铜盐热稳定·长期耐热 内置高温抗氧剂，120°C 干态长期老化后力学保留率高，适合机舱干热环境
高流动性·薄壁成型 MFR 12–15 g/10min，薄壁/多筋/复杂流道零件充模顺畅，缩短注塑周期
无填充·外观优良 无玻纤/碳纤，无浮纤，制品表面平整光滑，适合有外观要求的壳体与护套
黑色预着色·降本增效 BK 9005 出厂预混炭黑，免配色，遮盖熔接线，色差稳定
电气绝缘良好 纯树脂基材，CTI 550–600V，适合低压连接器、开关绝缘件
五、局限与不适用场景
局限 说明
耐热性有限 HDT 仅 85°C（1.82MPa），不适合长期 >100°C 的高载荷承重件
刚性偏低 无玻纤，拉伸模量仅 ~2.7 GPa，不适合高刚性结构件
吸湿大、尺寸波动 吸水率 2.5–3.5%，吸湿后模量下降、尺寸变化，精密件需吸湿补偿设计
无耐水解改性 长期浸泡热水/乙二醇冷却液会水解老化，冷却液工况禁用
HB 阻燃 非 V-0 阻燃，高阻燃电气件需选 FRIANYL V-0 系列
成型收缩偏大 1.4–2.0%，模具设计需预留收缩补偿
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（主力市场） 内外饰卡扣（门板/仪表台/保险杠卡子）、空调出风口壳体、线束护套/扎带、传感器保护外壳、发动机舱薄壁绝缘件、减震结构件、门把手内部支架
电子电气 低压连接器护套、继电器外壳、开关基座、充电器绝缘壳体、电动工具手柄、5G 基站小型结构件
消费品/通用工业 运动器材弹性结构件、尼龙扎带（高韧性款）、小型齿轮/衬套、箱包扣件、电动工具外壳
七、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理（关键！） 80–85 °C 除湿干燥 3–4 h，含水率严格 ≤0.10%（露点 ≤ -30°C）；水分导致银丝、气泡、冲击下降
料筒温度 260–278 °C（前段略低、后段略高）， 不超 285 °C，防止增韧剂（弹性体）热降解
喷嘴温度 265–282 °C
模具温度 70–90 °C（推荐 80 °C），较高模温促进结晶、提升韧性与表面光泽
注射压力 70–100 MPa（700–1000 bar），低压慢速充模减少熔接痕
保压压力 40–70 MPa
螺杆选择 普通氮化螺杆即可（无玻纤，无特殊磨损需求）；CrN 涂层更佳
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕烧焦
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件调湿处理稳定尺寸
停机 长期停机用 PP/PE 清机，避免材料降解发黄
