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塞拉尼斯ECOMID PA66 A H GF30 BK 9004/2A
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥33/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-12
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A H GF30 BK 9004/2A |
| 型号 | PA66 A H GF30 BK 9004/2A |
| 品名 | 塞拉尼斯ECOMID PA66 A H GF30 BK 9004/2A |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯（Celanese）ECOMID® PA66 A H GF30 BK 9004/2A 产品描述
说明：ECOMID® 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 再生改性尼龙专属品牌，基材采用工业后回收（PIR）聚酰胺原料，主打低碳环保与可持续发展。牌号 A H GF30 BK 9004/2A 为一款 30% 短切玻璃纤维增强 + 普通热稳定 + 黑色预着色 的再生 PA66 注塑级材料。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 ECOMID®（塞拉尼斯再生尼龙专属系列）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——再生料基材 + 30% 短切玻纤增强
牌号 A H GF30 BK 9004/2A
颜色/外观 BK 9004/2A = 黑色预着色（出厂共混炭黑，免后续配色），/2A 为批次/区域追溯编码
增强类型 GF30 = 30% 短切玻璃纤维
改性类型 H = 普通热稳定（Heat Stabilized，铜盐/酚类抗氧体系）；A = PA66 基础通用平台
再生属性 ✅ 含工业后回收（PIR）再生聚酰胺原料（ECO-R 配方，通常含 30–50% PCR/PIR 成分）
推荐加工方式 注塑成型（Injection Molding，亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮纸袋）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.33–1.38 g/cm³（30% GF + 再生料典型值）
UL 档案号 E331274（ECOMID® 系列通用档案）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
ECOMID® 塞拉尼斯再生尼龙商标，循环经济配方，含工业回收 PA 原料
A PA66 基体基础通用注塑级平台（A = PA66；B = PA6）
H 普通热稳定（Heat Stabilized），铜盐/酚类抗氧体系，长期耐热老化优于未稳定型号，但低于 HH 双级热稳定
GF30 30% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 30%），显著提升刚性、强度与尺寸稳定性
BK 黑色（Black），预着色炭黑母粒
9004/2A 塞拉尼斯内部黑色色号 9004 + 配方版本 /2A（批次/区域追溯编码，管控色母配比与一致性）
核心定位：以 再生 PA66 替代原生料，在满足性能需求的同时降低碳足迹（30–50%），适合兼顾 ESG 碳中和目标 与 性能/成本平衡 的通用工程部件。
三、核心性能参数
1. 机械性能（干态典型值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~8,200–9,500 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂） ~125–140 MPa ISO 527-2/5
断裂伸长率 ~2.5–4.0 % ISO 527-2
弯曲模量 ~8,000–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 ~200–240 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~7–8 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度（-30°C） ~5–6 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） ~45–50 kJ/m² ISO 179/1eU
球压硬度 ~170–180 MPa ISO 2039
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比说明：与同系列 ECOMID A H GF30（无 BK 色号）力学相近；与 CELANYL A H GF30（全新料）相比，再生料因回收料引入可能导致拉伸强度略降 5–10%、冲击韧性略降，但仍远优于未增强 PA66。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3 / DSC
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~220–230 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~240–250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 110–130 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
维卡软化点 ~240–250 °C ISO 306
注意：H 级普通热稳定的 HDT 略低于 HH 双级热稳定牌号（后者可达 240°C+），但仍远优于未增强 PA66（~75°C），适合发动机舱中等温度区域。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–285 °C（推荐 270–280 °C， 不超 290 °C）
喷嘴温度 比料筒高 5–10 °C
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C，高模温改善表面质量与尺寸稳定）
注塑压力 900–1,400 bar（30% GF 需较高压力）
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆（减少玻纤磨损，再生料中杂质对螺杆磨损需关注）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.0–2.5%（玻纤降低吸湿，再生料吸水率与全新料相近）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.5%
体积电阻率 ~10¹²–10¹³ Ω·m
漏电起痕指数（CTI） ~550 V（IEC 60112）——低于 HH/ARX 系列（~600V），不适合高压电气绝缘
阻燃等级 UL 94 HB（常规等级；如需 V-0 需选 FRIANYL 或 ARX V0 系列）
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 良好（耐机油、弱酸碱、盐溶液）
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类、高浓度氧化剂
四、核心优势
优势 说明
低碳环保·ESG 合规 含 30–50% 工业后回收（PIR）再生 PA 原料，碳足迹降低 30–50%，满足欧盟 REACH/RoHS、汽车 ELV 可回收法规与主机厂碳中和准入
30% 玻纤·高刚性 拉伸模量 ~8–10 GPa，弯曲模量 ~8–10 GPa，承载变形极小，可替代部分金属结构件
H 级热稳定·长期耐用 铜盐/酚类抗氧体系，长期高温老化后强度保留率良好，适合发动机舱中等温度区
黑色预着色·降本增效 BK 9004 出厂预混炭黑，免后续配色，遮盖熔接线、色差稳定，大批量生产成本更优
良好尺寸稳定性 30% GF 降低成型收缩与翘曲，流动/垂直收缩差异较小
耐化学腐蚀 对燃油、机油、弱酸碱有良好抵抗力
五、局限与不适用场景
局限 说明
不适合高压电气绝缘 CTI ~550V，仅适用于一般低压绝缘，高压场合需选 CTI 600V+ 牌号
不适合高光外观件 再生料可能导致表面微小瑕疵/色点，高光面外观件建议选全新料
不适合超高耐热区 H 级（非 HH），长期 >130°C 可能出现黄变与力学衰减，涡轮等高温区需选 HH/HHR
不适合长期浸水/冷却液 无 R 耐水解改性，不宜长期浸泡乙二醇防冻液或热水，需选 W/HHR 系列
韧性偏低 缺口冲击 7–8 kJ/m²，远低于抗冲改性牌号（如 J20 的 65 kJ/m²），不适合高冲击载荷
再生料批次波动 回收料来源可能导致批次间微小性能波动，精密件建议索取当批次 COA
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（核心市场） 发动机罩下非高温支架、进气歧管、冷却风扇罩、电池包内部结构件（低压区）、线束固定夹、油管夹、传感器壳体、门锁卡扣、空调风门壳体
电子电气 连接器壳体、开关底座、继电器基座、断路器外壳、充电器抗跌落壳体（低压件）
工业机械 电机端盖、齿轮箱外壳、泵壳体、压缩机部件、传送带扣件
消费品/家电 吸尘器结构件、咖啡机底座、工具箱、行李箱框架、电动工具外壳
通用工业 管道接头、安全带扣件、蓄电池支架
七、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理（关键！） 80–90 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.2%（露点 ≤ -30°C）；再生料吸湿与全新料相当，未充分干燥易导致银纹、气泡、冲击下降
料筒温度 270–285 °C（前段略低、后段略高， 不超 290 °C，防止再生料与基体热降解）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度、降低内应力、改善表面
注射压力 900–1,400 bar（30% GF 较高玻纤含量需较高压力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 CrN 涂层耐磨螺杆（再生料中可能含微量杂质，加剧磨损）
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕烧焦
说明：ECOMID® 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 再生改性尼龙专属品牌，基材采用工业后回收（PIR）聚酰胺原料，主打低碳环保与可持续发展。牌号 A H GF30 BK 9004/2A 为一款 30% 短切玻璃纤维增强 + 普通热稳定 + 黑色预着色 的再生 PA66 注塑级材料。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 ECOMID®（塞拉尼斯再生尼龙专属系列）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——再生料基材 + 30% 短切玻纤增强
牌号 A H GF30 BK 9004/2A
颜色/外观 BK 9004/2A = 黑色预着色（出厂共混炭黑，免后续配色），/2A 为批次/区域追溯编码
增强类型 GF30 = 30% 短切玻璃纤维
改性类型 H = 普通热稳定（Heat Stabilized，铜盐/酚类抗氧体系）；A = PA66 基础通用平台
再生属性 ✅ 含工业后回收（PIR）再生聚酰胺原料（ECO-R 配方，通常含 30–50% PCR/PIR 成分）
推荐加工方式 注塑成型（Injection Molding，亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂防潮纸袋）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.33–1.38 g/cm³（30% GF + 再生料典型值）
UL 档案号 E331274（ECOMID® 系列通用档案）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
ECOMID® 塞拉尼斯再生尼龙商标，循环经济配方，含工业回收 PA 原料
A PA66 基体基础通用注塑级平台（A = PA66；B = PA6）
H 普通热稳定（Heat Stabilized），铜盐/酚类抗氧体系，长期耐热老化优于未稳定型号，但低于 HH 双级热稳定
GF30 30% 短切玻璃纤维增强（Glass Fiber 30%），显著提升刚性、强度与尺寸稳定性
BK 黑色（Black），预着色炭黑母粒
9004/2A 塞拉尼斯内部黑色色号 9004 + 配方版本 /2A（批次/区域追溯编码，管控色母配比与一致性）
核心定位：以 再生 PA66 替代原生料，在满足性能需求的同时降低碳足迹（30–50%），适合兼顾 ESG 碳中和目标 与 性能/成本平衡 的通用工程部件。
三、核心性能参数
1. 机械性能（干态典型值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~8,200–9,500 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂） ~125–140 MPa ISO 527-2/5
断裂伸长率 ~2.5–4.0 % ISO 527-2
弯曲模量 ~8,000–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 ~200–240 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~7–8 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击强度（-30°C） ~5–6 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） ~45–50 kJ/m² ISO 179/1eU
球压硬度 ~170–180 MPa ISO 2039
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比说明：与同系列 ECOMID A H GF30（无 BK 色号）力学相近；与 CELANYL A H GF30（全新料）相比，再生料因回收料引入可能导致拉伸强度略降 5–10%、冲击韧性略降，但仍远优于未增强 PA66。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3 / DSC
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~220–230 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~240–250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 110–130 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
维卡软化点 ~240–250 °C ISO 306
注意：H 级普通热稳定的 HDT 略低于 HH 双级热稳定牌号（后者可达 240°C+），但仍远优于未增强 PA66（~75°C），适合发动机舱中等温度区域。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–285 °C（推荐 270–280 °C， 不超 290 °C）
喷嘴温度 比料筒高 5–10 °C
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C，高模温改善表面质量与尺寸稳定）
注塑压力 900–1,400 bar（30% GF 需较高压力）
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆（减少玻纤磨损，再生料中杂质对螺杆磨损需关注）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.0–2.5%（玻纤降低吸湿，再生料吸水率与全新料相近）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.5%
体积电阻率 ~10¹²–10¹³ Ω·m
漏电起痕指数（CTI） ~550 V（IEC 60112）——低于 HH/ARX 系列（~600V），不适合高压电气绝缘
阻燃等级 UL 94 HB（常规等级；如需 V-0 需选 FRIANYL 或 ARX V0 系列）
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 良好（耐机油、弱酸碱、盐溶液）
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类、高浓度氧化剂
四、核心优势
优势 说明
低碳环保·ESG 合规 含 30–50% 工业后回收（PIR）再生 PA 原料，碳足迹降低 30–50%，满足欧盟 REACH/RoHS、汽车 ELV 可回收法规与主机厂碳中和准入
30% 玻纤·高刚性 拉伸模量 ~8–10 GPa，弯曲模量 ~8–10 GPa，承载变形极小，可替代部分金属结构件
H 级热稳定·长期耐用 铜盐/酚类抗氧体系，长期高温老化后强度保留率良好，适合发动机舱中等温度区
黑色预着色·降本增效 BK 9004 出厂预混炭黑，免后续配色，遮盖熔接线、色差稳定，大批量生产成本更优
良好尺寸稳定性 30% GF 降低成型收缩与翘曲，流动/垂直收缩差异较小
耐化学腐蚀 对燃油、机油、弱酸碱有良好抵抗力
五、局限与不适用场景
局限 说明
不适合高压电气绝缘 CTI ~550V，仅适用于一般低压绝缘，高压场合需选 CTI 600V+ 牌号
不适合高光外观件 再生料可能导致表面微小瑕疵/色点，高光面外观件建议选全新料
不适合超高耐热区 H 级（非 HH），长期 >130°C 可能出现黄变与力学衰减，涡轮等高温区需选 HH/HHR
不适合长期浸水/冷却液 无 R 耐水解改性，不宜长期浸泡乙二醇防冻液或热水，需选 W/HHR 系列
韧性偏低 缺口冲击 7–8 kJ/m²，远低于抗冲改性牌号（如 J20 的 65 kJ/m²），不适合高冲击载荷
再生料批次波动 回收料来源可能导致批次间微小性能波动，精密件建议索取当批次 COA
六、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（核心市场） 发动机罩下非高温支架、进气歧管、冷却风扇罩、电池包内部结构件（低压区）、线束固定夹、油管夹、传感器壳体、门锁卡扣、空调风门壳体
电子电气 连接器壳体、开关底座、继电器基座、断路器外壳、充电器抗跌落壳体（低压件）
工业机械 电机端盖、齿轮箱外壳、泵壳体、压缩机部件、传送带扣件
消费品/家电 吸尘器结构件、咖啡机底座、工具箱、行李箱框架、电动工具外壳
通用工业 管道接头、安全带扣件、蓄电池支架
七、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理（关键！） 80–90 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.2%（露点 ≤ -30°C）；再生料吸湿与全新料相当，未充分干燥易导致银纹、气泡、冲击下降
料筒温度 270–285 °C（前段略低、后段略高， 不超 290 °C，防止再生料与基体热降解）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度、降低内应力、改善表面
注射压力 900–1,400 bar（30% GF 较高玻纤含量需较高压力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 CrN 涂层耐磨螺杆（再生料中可能含微量杂质，加剧磨损）
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕烧焦
