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塞拉尼斯FRIANYL PA66 A63 SG30
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥26/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A63 SG30 |
| 型号 | PA66 A63 SG30 |
| 品名 | 塞拉尼斯FRIANYL PA66 A63 SG30 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯（Celanese）FRIANYL® PA66 A63 SG30 产品描述
说明：FRIANYL® 为塞拉尼斯（Celanese）旗下专业阻燃/高性能聚酰胺品牌（原 Frisetta/Nilit 体系，后并入塞拉尼斯）。牌号 A63 SG30 为 PA66 基材 + 30% 短切玻璃纤维增强 的注塑级高性能工程尼龙。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数请以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 FRIANYL®（塞拉尼斯专业 PA66 阻燃/增强品牌线）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——30% 短切玻璃纤维增强
牌号 A63 SG30
颜色/外观 颗粒状（常用色：本色 NC / 黑色 BK，依批次可定制）
增强类型 SG30 = 30% 短切玻璃纤维（Short Glass Fiber 30 wt%）
推荐加工方式 注塑成型（亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.33–1.38 g/cm³（30% GF 典型值）
牌号定位 高刚性 + 高耐热 + 通用结构件，FRIANYL A63 系列基础玻纤增强平台
二、牌号逐段释义
编码段 含义
FRIANYL® 塞拉尼斯阻燃/高性能尼龙品牌线，UL 档案齐全（如 E331274）
A63 PA66 基础树脂平台——A = PA66 基材，63 = 适配中高比例玻纤增强的基础配方；兼具高流动性与均衡力学性能
SG30 / G30 30% 短切玻璃纤维增强（Short Glass Fiber / Glasfaser 30%），显著提升刚性、强度与尺寸稳定性
补充：FRIANYL® A63 系列还有多个衍生牌号，如 A63 V0（未增强+阻燃V-0）、A63 HGV30（热稳定+30%GF）、A63 HH-TFGV1530（30%GF+15%PTFE+耐水解+阻燃V-0）等。A63 SG30 属于该平台中 基础玻纤增强型，侧重高刚性与通用强度。
三、核心性能参数
1. 机械性能（典型干态值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~9,500–10,500 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂/屈服） ~180–200 MPa ISO 527-2/5
断裂伸长率 ~3–5% ISO 527-2
弯曲模量 ~9,000–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 ~270–310 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~10–14 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >80 kJ/m²（无断裂） ISO 179/1eU
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比 A63 V0（未增强）：拉伸强度从 ~75 MPa 提升至 ~180+ MPa，弯曲模量从 ~3,400 MPa 提升至 ~10,000 MPa，但冲击韧性从 6 kJ/m² 降至 10–14 kJ/m²（玻纤增强后缺口冲击反而略升，但断裂伸长率大幅下降）。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3 / ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~240–250 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~250–260 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 120–150 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
维卡软化点 ~250–260 °C ISO 306
核心优势：30% 玻纤使 HDT 1.8MPa 达到 240°C+，远超未增强 PA66（~70–80°C），适合发动机舱及高温结构件。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–285 °C（推荐 270–280 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 80–100 °C）
注塑压力 800–1,200 bar（30% GF 需较高压力）
熔体流动速率（MFR） 约 15–30 g/10 min（275°C/2.16kg 或 5kg，具体依批次）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.5–3.5%（玻纤降低吸湿对尺寸的影响）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.8%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·cm
漏电起痕指数（CTI） ~600 V（满足一般电气绝缘要求）
阻燃等级 UL 94 HB（基础型号）；如需 V-0 需选 A63 V0 G5 / HGV30 V0 等阻燃牌号
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 优异（耐机油、弱酸碱、盐溶液）
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类
四、核心优势
优势 说明
高刚性、高强度 30% 玻纤使拉伸模量 ~10 GPa、弯曲模量 ~10 GPa，可替代部分金属结构件，承载变形极小
高耐热 HDT 1.8MPa ~240–250°C，连续使用 120–150°C，短期耐温 200°C+，适合高温工况
低翘曲、高尺寸精度 玻纤均匀分散 + A63 基础配方，流动/垂直收缩差异较小，适合精密装配件
高流动性加工 A63 平台流动性优异（MFI 较高），适配薄壁复杂件多模腔高速注塑
良好电气绝缘 CTI 600V，体积电阻率高，满足一般电子电气绝缘需求
耐化学腐蚀 耐燃油、润滑油、弱酸碱，适合汽车油路/冷却系统周边部件
成本平衡 相比高玻纤（50%GF）或特殊改性牌号，30%GF 在刚性/韧性/成本间取得较好平衡
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业 发动机周边支架、进气歧管、油管夹、传感器壳体、门锁卡扣、保险杠结构件、电池包支架、充电枪组件
电子电气 连接器壳体、线圈骨架、开关底座、继电器基座、断路器外壳、端子台、5G 基站结构件
工业机械 齿轮、轴承座、泵叶轮、阀体、液压系统部件、传送带导轮、压缩机阀片
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机结构件、洗衣机内部支架、吸尘器部件、风扇叶片
运动器材 滑雪板固定器、球拍框架、健身器材结构件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 关键步骤：80–90 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.15%（露点 ≤ -40°C）；未充分干燥易导致银纹、气泡、力学下降
料筒温度 270–285 °C（前段略低、后段略高， 不超 300 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度与表面质量
注射压力 800–1,200 bar（30% GF 需较高压力克服流动阻力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆，减少玻纤磨损
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕和烧焦
七、合规与环保
项目 说明
RoHS / REACH 符合欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规
UL 认证 可提供 UL 黄卡（阻燃等级 HB；V-0 需定制牌号）
其他认证 可提供 COA、MSDS、SGS 检测报告、UL 材料档案
回收 生产废弃物可回收利用
说明：FRIANYL® 为塞拉尼斯（Celanese）旗下专业阻燃/高性能聚酰胺品牌（原 Frisetta/Nilit 体系，后并入塞拉尼斯）。牌号 A63 SG30 为 PA66 基材 + 30% 短切玻璃纤维增强 的注塑级高性能工程尼龙。以下信息综合多方渠道资料整理，具体参数请以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 FRIANYL®（塞拉尼斯专业 PA66 阻燃/增强品牌线）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——30% 短切玻璃纤维增强
牌号 A63 SG30
颜色/外观 颗粒状（常用色：本色 NC / 黑色 BK，依批次可定制）
增强类型 SG30 = 30% 短切玻璃纤维（Short Glass Fiber 30 wt%）
推荐加工方式 注塑成型（亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.33–1.38 g/cm³（30% GF 典型值）
牌号定位 高刚性 + 高耐热 + 通用结构件，FRIANYL A63 系列基础玻纤增强平台
二、牌号逐段释义
编码段 含义
FRIANYL® 塞拉尼斯阻燃/高性能尼龙品牌线，UL 档案齐全（如 E331274）
A63 PA66 基础树脂平台——A = PA66 基材，63 = 适配中高比例玻纤增强的基础配方；兼具高流动性与均衡力学性能
SG30 / G30 30% 短切玻璃纤维增强（Short Glass Fiber / Glasfaser 30%），显著提升刚性、强度与尺寸稳定性
补充：FRIANYL® A63 系列还有多个衍生牌号，如 A63 V0（未增强+阻燃V-0）、A63 HGV30（热稳定+30%GF）、A63 HH-TFGV1530（30%GF+15%PTFE+耐水解+阻燃V-0）等。A63 SG30 属于该平台中 基础玻纤增强型，侧重高刚性与通用强度。
三、核心性能参数
1. 机械性能（典型干态值）
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~9,500–10,500 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂/屈服） ~180–200 MPa ISO 527-2/5
断裂伸长率 ~3–5% ISO 527-2
弯曲模量 ~9,000–10,000 MPa ISO 178
弯曲强度 ~270–310 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~10–14 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） >80 kJ/m²（无断裂） ISO 179/1eU
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比 A63 V0（未增强）：拉伸强度从 ~75 MPa 提升至 ~180+ MPa，弯曲模量从 ~3,400 MPa 提升至 ~10,000 MPa，但冲击韧性从 6 kJ/m² 降至 10–14 kJ/m²（玻纤增强后缺口冲击反而略升，但断裂伸长率大幅下降）。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3 / ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~240–250 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~250–260 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 120–150 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
维卡软化点 ~250–260 °C ISO 306
核心优势：30% 玻纤使 HDT 1.8MPa 达到 240°C+，远超未增强 PA66（~70–80°C），适合发动机舱及高温结构件。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–285 °C（推荐 270–280 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 80–100 °C）
注塑压力 800–1,200 bar（30% GF 需较高压力）
熔体流动速率（MFR） 约 15–30 g/10 min（275°C/2.16kg 或 5kg，具体依批次）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.5–3.5%（玻纤降低吸湿对尺寸的影响）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.8%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·cm
漏电起痕指数（CTI） ~600 V（满足一般电气绝缘要求）
阻燃等级 UL 94 HB（基础型号）；如需 V-0 需选 A63 V0 G5 / HGV30 V0 等阻燃牌号
5. 耐化学性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 优异（耐机油、弱酸碱、盐溶液）
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、浓苯酚类
四、核心优势
优势 说明
高刚性、高强度 30% 玻纤使拉伸模量 ~10 GPa、弯曲模量 ~10 GPa，可替代部分金属结构件，承载变形极小
高耐热 HDT 1.8MPa ~240–250°C，连续使用 120–150°C，短期耐温 200°C+，适合高温工况
低翘曲、高尺寸精度 玻纤均匀分散 + A63 基础配方，流动/垂直收缩差异较小，适合精密装配件
高流动性加工 A63 平台流动性优异（MFI 较高），适配薄壁复杂件多模腔高速注塑
良好电气绝缘 CTI 600V，体积电阻率高，满足一般电子电气绝缘需求
耐化学腐蚀 耐燃油、润滑油、弱酸碱，适合汽车油路/冷却系统周边部件
成本平衡 相比高玻纤（50%GF）或特殊改性牌号，30%GF 在刚性/韧性/成本间取得较好平衡
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业 发动机周边支架、进气歧管、油管夹、传感器壳体、门锁卡扣、保险杠结构件、电池包支架、充电枪组件
电子电气 连接器壳体、线圈骨架、开关底座、继电器基座、断路器外壳、端子台、5G 基站结构件
工业机械 齿轮、轴承座、泵叶轮、阀体、液压系统部件、传送带导轮、压缩机阀片
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机结构件、洗衣机内部支架、吸尘器部件、风扇叶片
运动器材 滑雪板固定器、球拍框架、健身器材结构件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 关键步骤：80–90 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.15%（露点 ≤ -40°C）；未充分干燥易导致银纹、气泡、力学下降
料筒温度 270–285 °C（前段略低、后段略高， 不超 300 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度与表面质量
注射压力 800–1,200 bar（30% GF 需较高压力克服流动阻力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆，减少玻纤磨损
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
模具排气 排气槽深度 0.02–0.03mm，防止气痕和烧焦
七、合规与环保
项目 说明
RoHS / REACH 符合欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规
UL 认证 可提供 UL 黄卡（阻燃等级 HB；V-0 需定制牌号）
其他认证 可提供 COA、MSDS、SGS 检测报告、UL 材料档案
回收 生产废弃物可回收利用
