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塞拉尼斯CELANYL PA66 A3 HHR3 GF35 BK 9005
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥42/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 HHR3 GF35 BK 9005 |
| 型号 | PA66 A3 HHR3 GF35 BK 9005 |
| 品名 | 塞拉尼斯CELANYL PA66 A3 HHR3 GF35 BK 9005 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯（Celanese）CELANYL® PA66 A3 HHR3 GF35 BK 9005 产品描述
说明：CELANYL®（原 NILAMID®）为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺 66（PA66）产品线品牌。牌号 A3 HHR3 GF35 BK 9005 是一款 35% 玻璃纤维增强、双热稳定（Heat Stabilized + Heat & Hydrolysis Resistant）、黑色（Black） 的高性能注塑级 PA66 材料。该材料核心定位为 高刚性、高耐热、耐水解、耐候老化，专为汽车及电子电气苛刻工况开发。以下信息综合多方技术资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 CELANYL®（原 NILAMID®，塞拉尼斯 PA66 专用品牌线）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——35% 短切玻璃纤维增强
牌号 A3 HHR3 GF35 BK 9005
颜色/外观 BK 9005 = 黑色（通用黑色母粒编号），颗粒状
增强类型 35% 短切玻璃纤维（IGF 35%）
改性类型 HHR = 双重热稳定（Heat Stabilized + Heat & Hydrolysis Resistant，抗热氧化 + 耐水解）
推荐加工方式 注塑成型（亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.35–1.40 g/cm³（35% GF 典型值）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
CELANYL® / NILAMID® 塞拉尼斯 PA66 聚酰胺品牌线
A3 PA66 中等粘度基础配方（A 系列基础平台），均衡流动性与机械性能
HH 双重热稳定（Heat Stabilized + Heat Resistant），铜盐/酚类复合抗氧体系，长效耐热老化
R R = Resistant（耐水解），特殊水解稳定剂，在湿热/冷却液环境下性能保持优异
R3 综合标识，部分资料将 R3 视为复合稳定体系代码
GF35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
BK 黑色（Black）
9005 黑色母粒/色号编号（塞拉尼斯通用黑色色号）
核心亮点：HH + R 双重稳定体系使该牌号区别于普通 A3 H GF35，在 高温 + 潮湿 + 冷却液长期接触 环境下性能衰减极低，是汽车热管理/冷却系统的理想选材。
三、核心性能参数
1. 机械性能
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~10,100 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂） ~185 MPa ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂） ~2.7 % ISO 527-2/5
弯曲模量 ~10,000–11,500 MPa ISO 178
弯曲强度 ~280–320 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~8.7 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） ~68 kJ/m² ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） ~11 kJ/m² ISO 180/1A
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比 A3 H GF35（无 R 耐水解）：力学数据相近，但 A3 HHR3 GF35 在湿热老化 5000h 后弯曲强度保留率 >90%，远优于普通热稳定级。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~263 °C ISO 11357-3
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~240 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 120–150 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
熔融温度 ~260–270 °C —
核心优势：双 H 稳定体系使 HDT 1.8MPa 达到 240°C，且在高温老化后性能衰减极小。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–290 °C（推荐 270–285 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C）
注塑压力 900–1,400 bar（35% GF 需较高压力）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.0–2.5%（玻纤降低吸湿，R 型耐水解配方进一步抑制）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.5%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·m
漏电起痕指数（CTI） ~600 V（满足一般电气安全要求）
阻燃等级 UL 94 HB（常规玻纤增强型；V-0 需定制阻燃牌号）
5. 耐化学与耐水解性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 优异（乙二醇冷却液长期浸泡后力学保持率 >90%）
耐弱酸弱碱/盐溶液 良好
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、苯酚类
四、核心优势
优势 说明
双重热稳定（HH）+ 耐水解（R） 铜盐/酚类抗氧 + 特殊水解稳定剂，湿热老化 5000h 后强度保留率 >90%，专为汽车冷却系统/发动机舱设计
超高刚性 35% 玻纤 + A3 基材，拉伸模量 ~10 GPa，承载变形极小
高耐热 HDT 1.8MPa ~240°C，0.45MPa ~250°C，短期耐温 200°C+
低翘曲、尺寸精密 玻纤均匀分散，流动/垂直收缩差异小，适合精密装配件
耐化学腐蚀 对燃油、冷却液、润滑油、弱酸碱均有优异抵抗力
良好电气绝缘 CTI 600V，体积电阻率高，满足电子电气绝缘需求
加工性能好 A3 中等粘度基材，35% GF 流动性适中，注塑周期短
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（核心市场） 发动机冷却系统部件（散热器端盖、水泵壳体、节温器壳体）、进气歧管、EGR 阀、涡轮增压器摇臂、燃油泵壳体、变速箱拨叉、电池包结构件（新能源）、充电枪外壳
电子电气 连接器外壳、断路器基座、继电器线圈骨架、开关元件、5G 基站模块支架、电控单元（ECU）壳体
工业机械 齿轮、轴承座、泵叶轮、阀体、液压系统部件、传送带扣件
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机结构件、洗衣机内部零件、吸尘器部件
运动器材 自行车零部件、球拍框架、健身器材结构件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 至关重要：85–100 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.2%（露点 ≤ -30°C）；R 型耐水解配方虽抗水解，但未干燥仍易导致银纹、气泡
料筒温度 270–290 °C（前段略低、后段略高， 不超 300 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度与表面质量
注射压力 900–1,400 bar（35% GF 较高玻纤含量需较高压力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆，减少玻纤磨损
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
七、合规与环保
项目 说明
RoHS / REACH 符合欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规
认证文件 可提供 COA、MSDS、SGS 检测报告、UL 黄卡（HB 等级）
回收 生产废弃物可回收利用，能量回收焚烧可行
说明：CELANYL®（原 NILAMID®）为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺 66（PA66）产品线品牌。牌号 A3 HHR3 GF35 BK 9005 是一款 35% 玻璃纤维增强、双热稳定（Heat Stabilized + Heat & Hydrolysis Resistant）、黑色（Black） 的高性能注塑级 PA66 材料。该材料核心定位为 高刚性、高耐热、耐水解、耐候老化，专为汽车及电子电气苛刻工况开发。以下信息综合多方技术资料整理，具体参数以塞拉尼斯官方 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 CELANYL®（原 NILAMID®，塞拉尼斯 PA66 专用品牌线）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）——35% 短切玻璃纤维增强
牌号 A3 HHR3 GF35 BK 9005
颜色/外观 BK 9005 = 黑色（通用黑色母粒编号），颗粒状
增强类型 35% 短切玻璃纤维（IGF 35%）
改性类型 HHR = 双重热稳定（Heat Stabilized + Heat & Hydrolysis Resistant，抗热氧化 + 耐水解）
推荐加工方式 注塑成型（亦可挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 美国（Celanese Corporation）
密度 约 1.35–1.40 g/cm³（35% GF 典型值）
二、牌号逐段释义
编码段 含义
CELANYL® / NILAMID® 塞拉尼斯 PA66 聚酰胺品牌线
A3 PA66 中等粘度基础配方（A 系列基础平台），均衡流动性与机械性能
HH 双重热稳定（Heat Stabilized + Heat Resistant），铜盐/酚类复合抗氧体系，长效耐热老化
R R = Resistant（耐水解），特殊水解稳定剂，在湿热/冷却液环境下性能保持优异
R3 综合标识，部分资料将 R3 视为复合稳定体系代码
GF35 35% 玻璃纤维增强（Glass Fiber 35%）
BK 黑色（Black）
9005 黑色母粒/色号编号（塞拉尼斯通用黑色色号）
核心亮点：HH + R 双重稳定体系使该牌号区别于普通 A3 H GF35，在 高温 + 潮湿 + 冷却液长期接触 环境下性能衰减极低，是汽车热管理/冷却系统的理想选材。
三、核心性能参数
1. 机械性能
参数 典型数值 测试标准
拉伸模量 ~10,100 MPa ISO 527-1
拉伸强度（断裂） ~185 MPa ISO 527-2/5
拉伸应变（断裂） ~2.7 % ISO 527-2/5
弯曲模量 ~10,000–11,500 MPa ISO 178
弯曲强度 ~280–320 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击强度（23°C） ~8.7 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度（23°C） ~68 kJ/m² ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） ~11 kJ/m² ISO 180/1A
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5 % ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.7–1.2 % ISO 294
对比 A3 H GF35（无 R 耐水解）：力学数据相近，但 A3 HHR3 GF35 在湿热老化 5000h 后弯曲强度保留率 >90%，远优于普通热稳定级。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试标准
熔点 ~263 °C ISO 11357-3
热变形温度（HDT, 1.8 MPa, 未退火） ~240 °C ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa, 未退火） ~250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 120–150 °C（长期）；短期可达 180–200 °C —
熔融温度 ~260–270 °C —
核心优势：双 H 稳定体系使 HDT 1.8MPa 达到 240°C，且在高温老化后性能衰减极小。
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
加工（熔体）温度 265–290 °C（推荐 270–285 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C）
注塑压力 900–1,400 bar（35% GF 需较高压力）
4. 吸水与电气性能
性能类别 具体表现
饱和吸水率（23°C, 24h） ~2.0–2.5%（玻纤降低吸湿，R 型耐水解配方进一步抑制）
平衡吸水率（23°C, 50% RH） ~1.0–1.5%
体积电阻率 ~10¹³–10¹⁴ Ω·m
漏电起痕指数（CTI） ~600 V（满足一般电气安全要求）
阻燃等级 UL 94 HB（常规玻纤增强型；V-0 需定制阻燃牌号）
5. 耐化学与耐水解性能
性能类别 具体表现
耐燃油/润滑油/冷却液 优异（乙二醇冷却液长期浸泡后力学保持率 >90%）
耐弱酸弱碱/盐溶液 良好
不耐 强酸、强碱、极性溶剂、苯酚类
四、核心优势
优势 说明
双重热稳定（HH）+ 耐水解（R） 铜盐/酚类抗氧 + 特殊水解稳定剂，湿热老化 5000h 后强度保留率 >90%，专为汽车冷却系统/发动机舱设计
超高刚性 35% 玻纤 + A3 基材，拉伸模量 ~10 GPa，承载变形极小
高耐热 HDT 1.8MPa ~240°C，0.45MPa ~250°C，短期耐温 200°C+
低翘曲、尺寸精密 玻纤均匀分散，流动/垂直收缩差异小，适合精密装配件
耐化学腐蚀 对燃油、冷却液、润滑油、弱酸碱均有优异抵抗力
良好电气绝缘 CTI 600V，体积电阻率高，满足电子电气绝缘需求
加工性能好 A3 中等粘度基材，35% GF 流动性适中，注塑周期短
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
汽车工业（核心市场） 发动机冷却系统部件（散热器端盖、水泵壳体、节温器壳体）、进气歧管、EGR 阀、涡轮增压器摇臂、燃油泵壳体、变速箱拨叉、电池包结构件（新能源）、充电枪外壳
电子电气 连接器外壳、断路器基座、继电器线圈骨架、开关元件、5G 基站模块支架、电控单元（ECU）壳体
工业机械 齿轮、轴承座、泵叶轮、阀体、液压系统部件、传送带扣件
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机结构件、洗衣机内部零件、吸尘器部件
运动器材 自行车零部件、球拍框架、健身器材结构件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 至关重要：85–100 °C 除湿干燥 4–6 h，含水率严格 ≤0.2%（露点 ≤ -30°C）；R 型耐水解配方虽抗水解，但未干燥仍易导致银纹、气泡
料筒温度 270–290 °C（前段略低、后段略高， 不超 300 °C）
模具温度 80–120 °C（推荐 90–100 °C），高模温提升结晶度与表面质量
注射压力 900–1,400 bar（35% GF 较高玻纤含量需较高压力）
注射速度 中高速（保证充填均匀，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%
螺杆选择 建议 CrN 涂层耐磨螺杆，减少玻纤磨损
后处理 必要时退火（80–100°C/1–2h）消除内应力；精密件可调湿处理稳定尺寸
七、合规与环保
项目 说明
RoHS / REACH 符合欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规
认证文件 可提供 COA、MSDS、SGS 检测报告、UL 黄卡（HB 等级）
回收 生产废弃物可回收利用，能量回收焚烧可行
