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塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 H G7
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66
- 价格： ￥25/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-11-13
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66 A3 H G7 |
| 型号 | PA66 A3 H G7 |
| 品名 | 塞拉尼斯NILAMID PA66 A3 H G7 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯（Celanese）NILAMID® PA66 A3 H G7 产品描述
说明：NILAMID® 为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺产品线品牌（原属杜邦/BASF体系，现归入 CELANYL® 品牌线）。根据现有资料，"A3 H G7" 型号在公开渠道的信息有限，但可基于 NILAMID® PA66 A3 H 系列平台及同系列 GF7/G7 牌号（7% 玻纤增强）的共性进行综合描述。以下信息整合了多个渠道的技术数据，具体批次参数请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 NILAMID® / CELANYL®（塞拉尼斯）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）
牌号 A3 H G7（A3 = 中等粘度共聚基材；H = 热稳定型；G7 = 7% 玻璃纤维增强）
颜色/外观 颗粒状（具体颜色未明确标注，可能为本色或黑色，需依批次确认）
增强类型 7% 短切玻璃纤维增强（GF7），热稳定型
推荐加工方式 注塑成型（亦可用挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
密度 约 1.14–1.20 g/cm³（7%GF 典型值，低于 30%GF 的 1.35+）
产地 美国
二、牌号解码
编码段 含义
NILAMID® / CELANYL® 塞拉尼斯 PA66 产品品牌线
A3 PA66 中等粘度共聚基材，均衡流动性与机械性能
H 热稳定型（Heat Stabilized），采用非卤素热稳定剂体系，长期耐热老化优异
G7 7% 玻璃纤维增强（短切玻纤），提升刚性与尺寸稳定性，同时保留较好韧性
三、核心性能参数
1. 机械性能（基于 A3 H 系列平台及 GF7 典型数据）
参数 典型数值 测试方法
拉伸强度 ~120–150 MPa ISO 527
拉伸模量 ~4,500–5,500 MPa ISO 527
弯曲强度 ~180–210 MPa ISO 178
弯曲模量 ~5,000–6,000 MPa ISO 178
缺口冲击强度（23°C） ~15–20 kJ/m²（7%GF 韧性明显优于高玻纤牌号） ISO 179/1eA
断裂伸长率 ~4–8% ISO 527
成型收缩率（流动方向） 0.4–0.8% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.8–1.5% ISO 294
注：7% GF 相比 30%/50% GF 玻纤牌号，收缩率更低、各向异性更小、韧性更优，适合精密薄壁件。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试方法
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） ~220–240 °C（H 型热稳定配方可达更高） ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa） ~230–250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 100–120 °C（长期）；短期可达 150–180 °C —
维卡软化点 ~240–255 °C ISO 306
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
熔融温度 255–265 °C
熔体流动速率（MFR） 约 10–22 g/10 min（275°C/2.16 kg 或 10 kg，具体取决于批次）
模具温度 60–120 °C（推荐 80–100 °C）
注塑温度 260–290 °C
注射压力 750–1,250 bar（7%GF 压力需求低于高玻纤牌号）
4. 电气与化学性能
性能类别 具体表现
电气绝缘 体积电阻率 >1×10¹³ Ω·m；介电强度 ~16–25 kV/mm
CTI（耐漏电起痕指数） ~600 V（A3 H 系列典型值），满足精密连接器要求
耐化学性 耐燃油、润滑油、弱酸弱碱、盐溶液、乙二醇冷却液；不耐强酸、强碱及极性溶剂
吸水率（23°C, 24h） 1.0–1.4%（7%GF 吸水率适中，玻纤降低吸湿对尺寸的影响）
阻燃性 UL 94 HB 等级（A3 H 系列部分可达 V-0，需确认具体牌号）；无卤/低磷体系可选
耐候性 一般（UV 稳定型可选）
四、核心优势
优势 说明
均衡的刚性与韧性 7% GF 提升刚度的同时，保留了 PA66 基体的高韧性（缺口冲击 >15 kJ/m²），适合反复拆装的卡扣、铰链件
热稳定长效性能 H 级热稳定剂体系确保长期高温老化后力学性能保持率高（200h/150°C 后弯曲强度保持率 >85%）
低翘曲、高尺寸精度 低玻纤含量使各向异性收缩小，线性收缩率可控制在 0.5% 以下，适合精密结构件
优异的电气性能 高 CTI（600V）与高介电强度，适配高频信号连接器与电子绝缘部件
良好的加工窗口 A3 基材流动性适中，7% GF 易于充填薄壁（0.3mm+）及复杂结构，注塑周期短
无卤环保 H 型通常采用非卤素/无卤磷系阻燃技术，符合 RoHS/REACH，离子杂质低
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
电子电气/连接器 FPC 连接器端子座、高频连接器外壳、Type-C 接口结构件、继电器基座、线圈骨架、5G 基站模块、汽车 ADAS 传感器接口
汽车工业 传感器壳体、线束固定夹、保险丝盒、小齿轮、散热器支架、电池包结构件（轻量化需求）、充电枪组件
工业机械 齿轮、轴承保持架、泵叶轮、阀座、导轨滑块、压缩机阀片、电缆保护套
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机部件、家电结构件、吸尘器部件
通信/安防 通讯设备信号端子、安防设备壳体、光伏接线盒部件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 关键步骤：85–100 °C 除湿干燥 4–6 h，目标含水率 ≤0.2%（推荐 ≤0.15%）；露点 ≤ -30℃；开封后未用完需重新干燥
料筒温度 260–290 °C（避免超 300 °C 导致热降解）
模具温度 80–100 °C（提升表面质量与结晶度）；薄壁件可适当提高至 100–120 °C
注射压力 750–1,250 bar（7%GF 压力需求适中）
注射速度 中高速（保证充填均匀性，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%，确保尺寸稳定性
螺杆选择 建议使用耐磨螺杆（CrN 涂层），减少玻纤磨损
后处理 必要时退火消除内应力；精密件可进行调湿处理稳定尺寸
说明：NILAMID® 为塞拉尼斯（Celanese）聚酰胺产品线品牌（原属杜邦/BASF体系，现归入 CELANYL® 品牌线）。根据现有资料，"A3 H G7" 型号在公开渠道的信息有限，但可基于 NILAMID® PA66 A3 H 系列平台及同系列 GF7/G7 牌号（7% 玻纤增强）的共性进行综合描述。以下信息整合了多个渠道的技术数据，具体批次参数请以塞拉尼斯原厂 TDS/COA 为准。
一、基本信息
项目 内容
品牌/系列 NILAMID® / CELANYL®（塞拉尼斯）
树脂类型 聚酰胺 66（PA66）
牌号 A3 H G7（A3 = 中等粘度共聚基材；H = 热稳定型；G7 = 7% 玻璃纤维增强）
颜色/外观 颗粒状（具体颜色未明确标注，可能为本色或黑色，需依批次确认）
增强类型 7% 短切玻璃纤维增强（GF7），热稳定型
推荐加工方式 注塑成型（亦可用挤出）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
密度 约 1.14–1.20 g/cm³（7%GF 典型值，低于 30%GF 的 1.35+）
产地 美国
二、牌号解码
编码段 含义
NILAMID® / CELANYL® 塞拉尼斯 PA66 产品品牌线
A3 PA66 中等粘度共聚基材，均衡流动性与机械性能
H 热稳定型（Heat Stabilized），采用非卤素热稳定剂体系，长期耐热老化优异
G7 7% 玻璃纤维增强（短切玻纤），提升刚性与尺寸稳定性，同时保留较好韧性
三、核心性能参数
1. 机械性能（基于 A3 H 系列平台及 GF7 典型数据）
参数 典型数值 测试方法
拉伸强度 ~120–150 MPa ISO 527
拉伸模量 ~4,500–5,500 MPa ISO 527
弯曲强度 ~180–210 MPa ISO 178
弯曲模量 ~5,000–6,000 MPa ISO 178
缺口冲击强度（23°C） ~15–20 kJ/m²（7%GF 韧性明显优于高玻纤牌号） ISO 179/1eA
断裂伸长率 ~4–8% ISO 527
成型收缩率（流动方向） 0.4–0.8% ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.8–1.5% ISO 294
注：7% GF 相比 30%/50% GF 玻纤牌号，收缩率更低、各向异性更小、韧性更优，适合精密薄壁件。
2. 热学性能
参数 典型数值 测试方法
熔点 ~260–265 °C ISO 11357-3
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） ~220–240 °C（H 型热稳定配方可达更高） ISO 75-2/A
热变形温度（HDT, 0.45 MPa） ~230–250 °C ISO 75-2/B
连续使用温度 100–120 °C（长期）；短期可达 150–180 °C —
维卡软化点 ~240–255 °C ISO 306
3. 流变与加工参数
参数 典型数值
熔融温度 255–265 °C
熔体流动速率（MFR） 约 10–22 g/10 min（275°C/2.16 kg 或 10 kg，具体取决于批次）
模具温度 60–120 °C（推荐 80–100 °C）
注塑温度 260–290 °C
注射压力 750–1,250 bar（7%GF 压力需求低于高玻纤牌号）
4. 电气与化学性能
性能类别 具体表现
电气绝缘 体积电阻率 >1×10¹³ Ω·m；介电强度 ~16–25 kV/mm
CTI（耐漏电起痕指数） ~600 V（A3 H 系列典型值），满足精密连接器要求
耐化学性 耐燃油、润滑油、弱酸弱碱、盐溶液、乙二醇冷却液；不耐强酸、强碱及极性溶剂
吸水率（23°C, 24h） 1.0–1.4%（7%GF 吸水率适中，玻纤降低吸湿对尺寸的影响）
阻燃性 UL 94 HB 等级（A3 H 系列部分可达 V-0，需确认具体牌号）；无卤/低磷体系可选
耐候性 一般（UV 稳定型可选）
四、核心优势
优势 说明
均衡的刚性与韧性 7% GF 提升刚度的同时，保留了 PA66 基体的高韧性（缺口冲击 >15 kJ/m²），适合反复拆装的卡扣、铰链件
热稳定长效性能 H 级热稳定剂体系确保长期高温老化后力学性能保持率高（200h/150°C 后弯曲强度保持率 >85%）
低翘曲、高尺寸精度 低玻纤含量使各向异性收缩小，线性收缩率可控制在 0.5% 以下，适合精密结构件
优异的电气性能 高 CTI（600V）与高介电强度，适配高频信号连接器与电子绝缘部件
良好的加工窗口 A3 基材流动性适中，7% GF 易于充填薄壁（0.3mm+）及复杂结构，注塑周期短
无卤环保 H 型通常采用非卤素/无卤磷系阻燃技术，符合 RoHS/REACH，离子杂质低
五、典型应用领域
应用领域 典型部件
电子电气/连接器 FPC 连接器端子座、高频连接器外壳、Type-C 接口结构件、继电器基座、线圈骨架、5G 基站模块、汽车 ADAS 传感器接口
汽车工业 传感器壳体、线束固定夹、保险丝盒、小齿轮、散热器支架、电池包结构件（轻量化需求）、充电枪组件
工业机械 齿轮、轴承保持架、泵叶轮、阀座、导轨滑块、压缩机阀片、电缆保护套
家电与消费品 电动工具外壳、咖啡机部件、家电结构件、吸尘器部件
通信/安防 通讯设备信号端子、安防设备壳体、光伏接线盒部件
六、注塑加工建议
工艺环节 建议
干燥处理 关键步骤：85–100 °C 除湿干燥 4–6 h，目标含水率 ≤0.2%（推荐 ≤0.15%）；露点 ≤ -30℃；开封后未用完需重新干燥
料筒温度 260–290 °C（避免超 300 °C 导致热降解）
模具温度 80–100 °C（提升表面质量与结晶度）；薄壁件可适当提高至 100–120 °C
注射压力 750–1,250 bar（7%GF 压力需求适中）
注射速度 中高速（保证充填均匀性，避免局部剪切过热黄变）
保压压力 注射压力的 60%–80%，确保尺寸稳定性
螺杆选择 建议使用耐磨螺杆（CrN 涂层），减少玻纤磨损
后处理 必要时退火消除内应力；精密件可进行调湿处理稳定尺寸
