产品展厅
|
塞拉尼斯OmniLon PA66/6 PA6 U BK1000
- 英文名称：PA66
- 品牌：塞拉尼斯
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PA66/6
- 价格： ￥23/千克
- 发布日期： 2026-03-30
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | 塞拉尼斯 |
| 货号 | PA66/6 |
| 用途 | 汽车配件,机械配件,轴承,齿轮等高强度机构件 |
| 牌号 | PA66/6 PA6 U BK1000 |
| 型号 | PA66/6 PA6 U BK1000 |
| 品名 | 塞拉尼斯OmniLon PA66/6 PA6 U BK1000 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
塞拉尼斯 OmniLon™ PA66/6 U BK1000 产品描述
一、产品概述
OmniLon™ PA66/6 U BK1000 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 品牌的一款 未填充、未增强的基础型 PA6/PA66 共聚尼龙（Utility Grade = 通用经济型），预配色黑色（BK1000）。该牌号属于 注塑成型级 工程塑料，以 PA6 + PA66 三元共聚为基体，不含玻纤/矿物等增强填料，侧重加工流动性、韧性和成本优势。
二、牌号逐段解析
牌号分段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯收购原美国 Omni Plastics 后纳入旗下的 PA6/PA66 共聚改性尼龙品牌
PA66/6（即 PA6/6） PA6 + PA66 三元共聚基体；熔点约 235~245℃，比均聚 PA66 低约 20℃；流动性更优，内应力更低，抗应力开裂，低温韧性更好
U Utility Grade（通用经济型）——配方精简稳定、成本更优，适合大批量常规结构件，区别于高端改性定制牌号
BK1000 Black 黑色；1000 为塞拉尼斯内部专用黑色色号，炭黑分散均匀、色差稳定，自带基础耐紫外线效果，出厂预配色，无需二次造粒染色
⚠️ 注意：该牌号 无 GR（玻纤）、无 HS（热稳定）、无 IM（增韧）等后缀，意味着它是一款 纯树脂、无增强、无特殊功能改性 的基础共聚尼龙。
三、核心典型物性（干态，ASTM 标准参考值）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.14 g/cm³ ASTM D792
拉伸屈服强度（23℃） 72.4 MPa ASTM D638
断裂伸长率 约 20% ASTM D638
弯曲强度 110 MPa ASTM D790
弯曲模量 2900 MPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击强度（23℃，3.18mm） 48 J/m ASTM D256
热变形温度（0.45 MPa，未退火，3.18mm） 204℃ ASTM D648
热变形温度（1.8 MPa，未退火，3.18mm） 约 66℃ ASTM D648
24h 吸水率 较高（未增强尼龙通病，约 2.5~3.5%） ASTM D570
阻燃等级 HB（内部方法） —
加工方式 注射成型（Injection Molding） —
�� 对比参考：同系列 PA6/6 U GR30 HS BK1000（30%玻纤增强+热稳定）的密度为 1.35 g/cm³、拉伸屈服强度 172~180 MPa、HDT(1.8MPa) 242~248℃，可见无增强牌号在强度和耐热上有明显差距，但在韧性和流动性上更优。
四、材料核心优势
优势 说明
的加工流动性 共聚基体熔点低、熔体粘度低，适合长流道、薄壁、大面积壳体充模，注塑压力低
优异的韧性与低温抗冲击 无玻纤填充，断裂伸长率约 20%，缺口冲击 48 J/m，远优于增强牌号
成本优势突出 U 通用经济型定位 + 无增强填料，原料成本 ，适合大批量低负载结构件
内应力低、翘曲风险小 共聚体系内应力低于均聚 PA66，装配开裂和后翘曲风险更低
原厂预黑 BK1000 炭黑分散均匀、色差稳定，省去二次配色；基础耐紫外线，可用于轻度户外件
合规档案齐全 RoHS、REACH、UL 档案合规
局限 说明
强度和刚性较低 无玻纤增强，仅适用于低负载结构件
长期耐热有限 1.8MPa 下 HDT 仅约 66℃，不适合持续高温工况
吸水率较高 需严格预干燥，否则易产生银丝、气泡和尺寸变化
尺寸收缩较大 未增强尼龙收缩率通常 1.0~2.5%，精密件需特别注意模具设计
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议值
干燥（必做） 80~85℃ 热风除湿干燥 4~6h，成品含水率 ≤ 0.15%（未增强尼龙吸水敏感，必须干燥）
料筒温度 260~280℃
喷嘴温度 比料筒高 5~10℃
模具温度 60~90℃（建议偏低模温以提高表面光洁度，但高模温可降低内应力）
螺杆 中等转速、适中背压
包装 25kg 防潮纸塑袋
六、典型应用场景
应用领域 具体部件
通用工业/消费品 工具手柄、日用塑料件、低载荷齿轮、轴承衬套
电子电气 非结构性外壳、连接器护套、线槽、轻度绝缘件（需确认阻燃等级）
汽车常温外围件 常温线束卡扣、仪表板装饰件、非引擎舱内部支架
家电 空调/洗衣机内部非承重结构件
替代金属轻量化 低负荷传动件、轻载轴承保持架
⚠️ 不适用：发动机舱高温部件、高负载承重结构件、需要高尺寸精度的精密件（收缩率大）。
一、产品概述
OmniLon™ PA66/6 U BK1000 是塞拉尼斯（Celanese）旗下 OmniLon™ 品牌的一款 未填充、未增强的基础型 PA6/PA66 共聚尼龙（Utility Grade = 通用经济型），预配色黑色（BK1000）。该牌号属于 注塑成型级 工程塑料，以 PA6 + PA66 三元共聚为基体，不含玻纤/矿物等增强填料，侧重加工流动性、韧性和成本优势。
二、牌号逐段解析
牌号分段 含义
OmniLon™ 塞拉尼斯收购原美国 Omni Plastics 后纳入旗下的 PA6/PA66 共聚改性尼龙品牌
PA66/6（即 PA6/6） PA6 + PA66 三元共聚基体；熔点约 235~245℃，比均聚 PA66 低约 20℃；流动性更优，内应力更低，抗应力开裂，低温韧性更好
U Utility Grade（通用经济型）——配方精简稳定、成本更优，适合大批量常规结构件，区别于高端改性定制牌号
BK1000 Black 黑色；1000 为塞拉尼斯内部专用黑色色号，炭黑分散均匀、色差稳定，自带基础耐紫外线效果，出厂预配色，无需二次造粒染色
⚠️ 注意：该牌号 无 GR（玻纤）、无 HS（热稳定）、无 IM（增韧）等后缀，意味着它是一款 纯树脂、无增强、无特殊功能改性 的基础共聚尼龙。
三、核心典型物性（干态，ASTM 标准参考值）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.14 g/cm³ ASTM D792
拉伸屈服强度（23℃） 72.4 MPa ASTM D638
断裂伸长率 约 20% ASTM D638
弯曲强度 110 MPa ASTM D790
弯曲模量 2900 MPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击强度（23℃，3.18mm） 48 J/m ASTM D256
热变形温度（0.45 MPa，未退火，3.18mm） 204℃ ASTM D648
热变形温度（1.8 MPa，未退火，3.18mm） 约 66℃ ASTM D648
24h 吸水率 较高（未增强尼龙通病，约 2.5~3.5%） ASTM D570
阻燃等级 HB（内部方法） —
加工方式 注射成型（Injection Molding） —
�� 对比参考：同系列 PA6/6 U GR30 HS BK1000（30%玻纤增强+热稳定）的密度为 1.35 g/cm³、拉伸屈服强度 172~180 MPa、HDT(1.8MPa) 242~248℃，可见无增强牌号在强度和耐热上有明显差距，但在韧性和流动性上更优。
四、材料核心优势
优势 说明
的加工流动性 共聚基体熔点低、熔体粘度低，适合长流道、薄壁、大面积壳体充模，注塑压力低
优异的韧性与低温抗冲击 无玻纤填充，断裂伸长率约 20%，缺口冲击 48 J/m，远优于增强牌号
成本优势突出 U 通用经济型定位 + 无增强填料，原料成本 ，适合大批量低负载结构件
内应力低、翘曲风险小 共聚体系内应力低于均聚 PA66，装配开裂和后翘曲风险更低
原厂预黑 BK1000 炭黑分散均匀、色差稳定，省去二次配色；基础耐紫外线，可用于轻度户外件
合规档案齐全 RoHS、REACH、UL 档案合规
局限 说明
强度和刚性较低 无玻纤增强，仅适用于低负载结构件
长期耐热有限 1.8MPa 下 HDT 仅约 66℃，不适合持续高温工况
吸水率较高 需严格预干燥，否则易产生银丝、气泡和尺寸变化
尺寸收缩较大 未增强尼龙收缩率通常 1.0~2.5%，精密件需特别注意模具设计
五、注塑成型工艺建议
工艺参数 建议值
干燥（必做） 80~85℃ 热风除湿干燥 4~6h，成品含水率 ≤ 0.15%（未增强尼龙吸水敏感，必须干燥）
料筒温度 260~280℃
喷嘴温度 比料筒高 5~10℃
模具温度 60~90℃（建议偏低模温以提高表面光洁度，但高模温可降低内应力）
螺杆 中等转速、适中背压
包装 25kg 防潮纸塑袋
六、典型应用场景
应用领域 具体部件
通用工业/消费品 工具手柄、日用塑料件、低载荷齿轮、轴承衬套
电子电气 非结构性外壳、连接器护套、线槽、轻度绝缘件（需确认阻燃等级）
汽车常温外围件 常温线束卡扣、仪表板装饰件、非引擎舱内部支架
家电 空调/洗衣机内部非承重结构件
替代金属轻量化 低负荷传动件、轻载轴承保持架
⚠️ 不适用：发动机舱高温部件、高负载承重结构件、需要高尺寸精度的精密件（收缩率大）。
