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世索科Amodel PPA AT-1002 HS BK 718
- 英文名称：PPA
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPA
- 价格： ￥58/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPA |
| 用途 | 汽配,机械,卫浴,电子电气,以塑代钢等应用 |
| 牌号 | PPA AT-1002 HS BK 718 |
| 型号 | PPA AT-1002 HS BK 718 |
| 品名 | 世索科Amodel PPA AT-1002 HS BK 718 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Amodel® PPA AT-1002 HS BK 718 产品描述
一、产品概述
世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay / 苏威）Amodel® PPA AT-1002 HS BK 718 是一款以半结晶聚邻苯二甲酰胺（PPA，Polyphthalamide）为基材，采用 未增强纯树脂 + 热稳定（HS = Heat Stabilized）+ 冲击改性 的高性能工程塑料，黑色（BK = Black，色号 718），注塑级颗粒状。
该牌号隶属于 Amodel® 1000 系列 AT 族（AT = A-Tough 抗冲击改性系列）——"AT"代表 增韧级纯树脂/低冲击改性，专为 汽车电气/电子精密连接器、传感器壳体、低温抗冲击结构件 设计，在 1000 系列中是机械韧性 的未增强牌号之一。
项目 说明
品牌 Syensqo（世索科）
系列 Amodel® PPA 1000 系列（AT 抗冲击改性族）
牌号 AT-1002 HS BK 718
基材 聚邻苯二甲酰胺（PPA），未增强纯树脂
改性 热稳定（HS）+ 冲击改性 + 黑色色母粒（718）
颜色 黑色（Black，色号 718）
形态 注塑级颗粒
包装 25 kg/袋（原厂防潮铝塑复合袋）
产地 美国
对应本色牌号：AT-1002 HS NT（天然色/本色）
同系列近似牌号：AT-1001L（更强低温抗冲击、耐磨）、AT-1116 HS（16% GF 增强增韧型）
对比玻纤增强牌号：A-1133 HS（33% GF）、A-1145 HS（45% GF）
二、核心技术参数（典型值，以原厂 TDS 为准）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.02–1.08 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
熔融温度（Tm） 300–310 °C DSC
热变形温度 HDT（1.8 MPa） 280–310 °C ISO 75-2
热变形温度 HDT（0.45 MPa） 300–315 °C ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温（SMT 回流焊） ≥260 °C（10 s，多轮） SMT 工艺验证
拉伸强度（23 °C） 110–130 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量（23 °C） 3,500–4,200 MPa ISO 527-2
断裂伸长率（23 °C） 8–15 % ISO 527-2
弯曲强度（23 °C） 160–190 MPa ISO 178
弯曲模量（23 °C） 3,800–4,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23 °C，1eA） 12–18 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击（23 °C，1eU） 60–90 kJ/m² ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击（-40 °C） ≥6 kJ/m²（远优于未改性 PPA） ISO 179/1eA
24h 吸水率（23 °C） 0.25–0.35 % ASTM D570
饱和吸水率 <2.5 % —
成型收缩率（MD 流向） 0.3–0.6 % ASTM D955
成型收缩率（TD 横向） 0.4–0.8 % ASTM D955
CLTE（23–100 °C） ≈12–18 ×10⁻⁶ /K ASTM E831
体积电阻率 1×10¹⁵–1×10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
CTI（相比漏电起痕指数） ≥600 V UL 746A
阻燃等级 UL 94 HB（标准）* UL 94
洛氏硬度（R 标尺） ≈115–120 R ASTM D785
耐氯性 优异（耐氯应力开裂） 内部测试
⚠️ *注：AT-1002 HS BK 718 标准牌号为 UL 94 HB 等级；如需 UL 94 V-0 无卤阻燃，请选 HFFR-4133 / AFA-6133 V0Z 等阻燃系列。
三、产品核心优势
1. 未增强纯树脂 + 冲击改性——高韧性、低温柔性突出
AT-1002 HS 为 未增强纯 PPA 树脂，经特殊增韧改性，缺口冲击强度高达 12–18 kJ/m²，-40 °C 低温下仍可保持 ≥6 kJ/m² 的冲击韧性，远优于普通未增强 PPA 和多数热塑性聚酯/尼龙树脂。特别适合需要反复插拔、跌落冲击、振动疲劳的连接器与传感器外壳。
2. HS 热稳定——湿热老化后性能保持优异
"HS"热稳定改性使材料在 高温高湿环境数千小时后仍保持机械完整性，克服了普通 PPA 长期湿热老化后强度下降的短板，适用于汽车引擎舱、户外电气等严苛长期服役工况。
3. 黑色原生外观（BK 718）——免喷涂、免烤漆
718 色号为标准深黑色，注塑直接呈均匀哑光黑，无需后喷涂或烤漆，外观一致性好、色差小，满足 汽车电气内部黑件、消费电子黑色结构件 的美观与功能性双重要求。
4. 耐高温 + SMT 回流焊兼容
熔点 >300 °C，HDT(1.8 MPa) 高达 280–310 °C，连续使用温度 120–185 °C；可承受 260 °C 以上无铅回流焊多轮冲击，黑色壳体焊接后不变形、不起泡、不变色。
5. 低吸湿 + 尺寸稳定性
24h 吸水率仅 0.25–0.35%，饱和吸水率 <2.5%，远低于 PA66（约 3.5%），潮湿工况下尺寸波动极小，精密连接器端子间距、卡扣装配精度长期稳定。
6. 优异耐化学腐蚀性
分子高度芳香化环结构，对机油、冷却液（乙二醇）、燃油、ATF 油、酸碱、溶剂、氯气等耐受性 ，1000 小时高温高湿老化后性能保持率 ≥75%。
7. 良好电绝缘性 + 耐氯应力开裂
CTI ≥600 V，体积电阻率 1×10¹⁵ Ω·cm；耐氯性突出，在含氯环境（如游泳池设备、水处理设备）中抗应力开裂性能优异。
8. 加工性良好——未增强、高流动
未增强纯树脂流动性优于玻纤增强牌号，可充填 较薄壁（0.8–2.5 mm）、复杂筋位、深腔 精密件，成型周期短，生产效率高。
四、加工注意事项
项目 建议参数
原料干燥 120–135 °C 除湿干燥 4–6 h，露点 ≤ -40 °C；含水率 ≤ 0.05%（建议 0.03% 以下投料）
料筒温度（后→中→前） 290–305 °C / 305–315 °C / 310–330 °C
熔体温度 315–330 °C（ 不超 340 °C）
模具温度 80–120 °C（纯树脂结晶速度适中，中温模温即可获得良好表面）
注射压力 80–130 MPa（未增强，中等压力即可）
保压压力 注射压力 40%–60%，补偿低收缩率
背压 0.2–0.6 MPa
螺杆 双金属耐磨螺杆 + 止逆环（虽无玻纤但高温仍需耐磨）
浇口设计 扇形/矩形浇口（≥1.0 mm），避免针点浇口堵塞
停机清洗 用 PP 或 HDPE 清洗；机筒内停留 ≤15 min
后处理 140–160 °C 退火 1–2 h（消除内应力，降低后翘曲，对未增强件尤其重要）
⚠️ 重要提醒：
未增强纯树脂刚性（模量 ~4,000 MPa）远低于玻纤增强牌号（>11,000 MPa），不适用于高刚度承重结构件；如需高刚性，请选 A-1133 HS / AS-1145 HS。
纯树脂收缩率高于玻纤牌号（0.3–0.8% vs 0.1–0.3%），大件设计需预留收缩补偿。
黑色色母粒在高剪切下可能有轻微色差，建议螺杆转速控制在 50–80 rpm。
本牌号 不含阻燃剂，如需 UL 94 V-0 请选 HFFR 阻燃系列。
五、主要应用领域
领域 典型应用
汽车电气/电子 连接器外壳、插座、传感器护壳、ECU 小型模块盒、ABS 电机端盖、卤素灯插座、线束卡扣
新能源汽车 电池包内部低压连接器、BMS 小型结构件、充电枪黑色绝缘部件
电子电气 黑色精密连接器、开关外壳、继电器底座、线圈骨架、变压器骨架
工业设备 化工阀门黑色部件、泵体密封件、耐腐蚀黑色结构件
消费电子 电吹风/电熨斗黑色外壳、咖啡机高温黑色部件、LED 灯具黑色支架
水处理/含氯环境 游泳池设备部件、水处理阀门、含氯环境耐应力开裂结构件
医疗器械 黑色非植入器械外壳、医疗设备黑色面板（需另行确认生物相容性认证）
六、认证与合规
项目 状态
UL 黄卡 可索取（E 系列编号）
RoHS / REACH 符合性声明可提供
IATF 16949 适用于车规级供货体系
UL 94 HB（如需 V-0 请选 HFFR/AFA 阻燃系列）
CTI / 电气认证 ≥600 V（UL 746A）
食品接触 / 饮用水 本牌号一般不含 FC 认证；如需请选 FC-1140 NT 等专用牌号
一、产品概述
世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay / 苏威）Amodel® PPA AT-1002 HS BK 718 是一款以半结晶聚邻苯二甲酰胺（PPA，Polyphthalamide）为基材，采用 未增强纯树脂 + 热稳定（HS = Heat Stabilized）+ 冲击改性 的高性能工程塑料，黑色（BK = Black，色号 718），注塑级颗粒状。
该牌号隶属于 Amodel® 1000 系列 AT 族（AT = A-Tough 抗冲击改性系列）——"AT"代表 增韧级纯树脂/低冲击改性，专为 汽车电气/电子精密连接器、传感器壳体、低温抗冲击结构件 设计，在 1000 系列中是机械韧性 的未增强牌号之一。
项目 说明
品牌 Syensqo（世索科）
系列 Amodel® PPA 1000 系列（AT 抗冲击改性族）
牌号 AT-1002 HS BK 718
基材 聚邻苯二甲酰胺（PPA），未增强纯树脂
改性 热稳定（HS）+ 冲击改性 + 黑色色母粒（718）
颜色 黑色（Black，色号 718）
形态 注塑级颗粒
包装 25 kg/袋（原厂防潮铝塑复合袋）
产地 美国
对应本色牌号：AT-1002 HS NT（天然色/本色）
同系列近似牌号：AT-1001L（更强低温抗冲击、耐磨）、AT-1116 HS（16% GF 增强增韧型）
对比玻纤增强牌号：A-1133 HS（33% GF）、A-1145 HS（45% GF）
二、核心技术参数（典型值，以原厂 TDS 为准）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.02–1.08 g/cm³ ISO 1183 / ASTM D792
熔融温度（Tm） 300–310 °C DSC
热变形温度 HDT（1.8 MPa） 280–310 °C ISO 75-2
热变形温度 HDT（0.45 MPa） 300–315 °C ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温（SMT 回流焊） ≥260 °C（10 s，多轮） SMT 工艺验证
拉伸强度（23 °C） 110–130 MPa ISO 527-2 / ASTM D638
拉伸模量（23 °C） 3,500–4,200 MPa ISO 527-2
断裂伸长率（23 °C） 8–15 % ISO 527-2
弯曲强度（23 °C） 160–190 MPa ISO 178
弯曲模量（23 °C） 3,800–4,500 MPa ISO 178
简支梁缺口冲击（23 °C，1eA） 12–18 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击（23 °C，1eU） 60–90 kJ/m² ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击（-40 °C） ≥6 kJ/m²（远优于未改性 PPA） ISO 179/1eA
24h 吸水率（23 °C） 0.25–0.35 % ASTM D570
饱和吸水率 <2.5 % —
成型收缩率（MD 流向） 0.3–0.6 % ASTM D955
成型收缩率（TD 横向） 0.4–0.8 % ASTM D955
CLTE（23–100 °C） ≈12–18 ×10⁻⁶ /K ASTM E831
体积电阻率 1×10¹⁵–1×10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
CTI（相比漏电起痕指数） ≥600 V UL 746A
阻燃等级 UL 94 HB（标准）* UL 94
洛氏硬度（R 标尺） ≈115–120 R ASTM D785
耐氯性 优异（耐氯应力开裂） 内部测试
⚠️ *注：AT-1002 HS BK 718 标准牌号为 UL 94 HB 等级；如需 UL 94 V-0 无卤阻燃，请选 HFFR-4133 / AFA-6133 V0Z 等阻燃系列。
三、产品核心优势
1. 未增强纯树脂 + 冲击改性——高韧性、低温柔性突出
AT-1002 HS 为 未增强纯 PPA 树脂，经特殊增韧改性，缺口冲击强度高达 12–18 kJ/m²，-40 °C 低温下仍可保持 ≥6 kJ/m² 的冲击韧性，远优于普通未增强 PPA 和多数热塑性聚酯/尼龙树脂。特别适合需要反复插拔、跌落冲击、振动疲劳的连接器与传感器外壳。
2. HS 热稳定——湿热老化后性能保持优异
"HS"热稳定改性使材料在 高温高湿环境数千小时后仍保持机械完整性，克服了普通 PPA 长期湿热老化后强度下降的短板，适用于汽车引擎舱、户外电气等严苛长期服役工况。
3. 黑色原生外观（BK 718）——免喷涂、免烤漆
718 色号为标准深黑色，注塑直接呈均匀哑光黑，无需后喷涂或烤漆，外观一致性好、色差小，满足 汽车电气内部黑件、消费电子黑色结构件 的美观与功能性双重要求。
4. 耐高温 + SMT 回流焊兼容
熔点 >300 °C，HDT(1.8 MPa) 高达 280–310 °C，连续使用温度 120–185 °C；可承受 260 °C 以上无铅回流焊多轮冲击，黑色壳体焊接后不变形、不起泡、不变色。
5. 低吸湿 + 尺寸稳定性
24h 吸水率仅 0.25–0.35%，饱和吸水率 <2.5%，远低于 PA66（约 3.5%），潮湿工况下尺寸波动极小，精密连接器端子间距、卡扣装配精度长期稳定。
6. 优异耐化学腐蚀性
分子高度芳香化环结构，对机油、冷却液（乙二醇）、燃油、ATF 油、酸碱、溶剂、氯气等耐受性 ，1000 小时高温高湿老化后性能保持率 ≥75%。
7. 良好电绝缘性 + 耐氯应力开裂
CTI ≥600 V，体积电阻率 1×10¹⁵ Ω·cm；耐氯性突出，在含氯环境（如游泳池设备、水处理设备）中抗应力开裂性能优异。
8. 加工性良好——未增强、高流动
未增强纯树脂流动性优于玻纤增强牌号，可充填 较薄壁（0.8–2.5 mm）、复杂筋位、深腔 精密件，成型周期短，生产效率高。
四、加工注意事项
项目 建议参数
原料干燥 120–135 °C 除湿干燥 4–6 h，露点 ≤ -40 °C；含水率 ≤ 0.05%（建议 0.03% 以下投料）
料筒温度（后→中→前） 290–305 °C / 305–315 °C / 310–330 °C
熔体温度 315–330 °C（ 不超 340 °C）
模具温度 80–120 °C（纯树脂结晶速度适中，中温模温即可获得良好表面）
注射压力 80–130 MPa（未增强，中等压力即可）
保压压力 注射压力 40%–60%，补偿低收缩率
背压 0.2–0.6 MPa
螺杆 双金属耐磨螺杆 + 止逆环（虽无玻纤但高温仍需耐磨）
浇口设计 扇形/矩形浇口（≥1.0 mm），避免针点浇口堵塞
停机清洗 用 PP 或 HDPE 清洗；机筒内停留 ≤15 min
后处理 140–160 °C 退火 1–2 h（消除内应力，降低后翘曲，对未增强件尤其重要）
⚠️ 重要提醒：
未增强纯树脂刚性（模量 ~4,000 MPa）远低于玻纤增强牌号（>11,000 MPa），不适用于高刚度承重结构件；如需高刚性，请选 A-1133 HS / AS-1145 HS。
纯树脂收缩率高于玻纤牌号（0.3–0.8% vs 0.1–0.3%），大件设计需预留收缩补偿。
黑色色母粒在高剪切下可能有轻微色差，建议螺杆转速控制在 50–80 rpm。
本牌号 不含阻燃剂，如需 UL 94 V-0 请选 HFFR 阻燃系列。
五、主要应用领域
领域 典型应用
汽车电气/电子 连接器外壳、插座、传感器护壳、ECU 小型模块盒、ABS 电机端盖、卤素灯插座、线束卡扣
新能源汽车 电池包内部低压连接器、BMS 小型结构件、充电枪黑色绝缘部件
电子电气 黑色精密连接器、开关外壳、继电器底座、线圈骨架、变压器骨架
工业设备 化工阀门黑色部件、泵体密封件、耐腐蚀黑色结构件
消费电子 电吹风/电熨斗黑色外壳、咖啡机高温黑色部件、LED 灯具黑色支架
水处理/含氯环境 游泳池设备部件、水处理阀门、含氯环境耐应力开裂结构件
医疗器械 黑色非植入器械外壳、医疗设备黑色面板（需另行确认生物相容性认证）
六、认证与合规
项目 状态
UL 黄卡 可索取（E 系列编号）
RoHS / REACH 符合性声明可提供
IATF 16949 适用于车规级供货体系
UL 94 HB（如需 V-0 请选 HFFR/AFA 阻燃系列）
CTI / 电气认证 ≥600 V（UL 746A）
食品接触 / 饮用水 本牌号一般不含 FC 认证；如需请选 FC-1140 NT 等专用牌号
