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世索科Amodel PPA AE-8930 NT
- 英文名称：PPA
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPA
- 价格： ￥66/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPA |
| 用途 | 汽配,机械,卫浴,电子电气,以塑代钢等应用 |
| 牌号 | PPA AE-8930 NT |
| 型号 | PPA AE-8930 NT |
| 品名 | 世索科Amodel PPA AE-8930 NT |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Amodel® PPA AE-8930 NT 产品描述
一、产品概述
Amodel® PPA AE-8930 NT 是世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay）Amodel® Supreme 系列（9000 系基础树脂）中的一款 30% 玻璃纤维增强、本色（Natural） 聚邻苯二甲酰胺（PPA）高性能牌号。其中：
编码元素 含义
AE Amodel® Supreme 系列（9000 系基础树脂），行业 Tg 165°C
8930 30% 玻璃纤维增强规格
NT Natural，本色（浅米白/天然色）
该牌号基于世索科新一代 9000 系列基础树脂开发，专为现代汽车电气环境、新能源高压系统、高温精密电子及需要 长期高温机械性能的严苛应用而设计。其核心卖点在于：相比传统 1000/4000 系 PPA，AE-8930 NT 在 140–200°C 温度区间拥有更高机械性能，且电气性能（CTI、体积电阻率）在热老化后仍保持稳定，为下一代电动机、逆变器和电力电子设备提供了更宽的设计温度余量。
二、核心性能参数（典型值）
性能维度 关键指标 测试标准参考
聚合物类型 半芳香族聚邻苯二甲酰胺（PPA），30% 玻纤增强，9000 系基础树脂 —
基础树脂 9000 系列（Supreme），Tg 165°C —
密度 1.45 g/cm³ ISO 1183
熔点 300–310 °C ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 高达 310 °C ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温（回流焊/SMT） 可达 260–280 °C —
饱和吸水率（23°C/50% RH） < 2.5%（24h 约 0.26%） ASTM D570 / ISO 1183
阻燃等级 UL 94 V-0（可提供 HFFR 无卤阻燃等级） UL 746
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PLC 0 等级）；热老化后 CTI 保持优异 UL 746 / ASTM D257
体积电阻率 > 1.0 × 10¹⁵ Ω·cm（150°C 以上仍维持高值） ASTM D257
介电强度 > 25 kV/mm ASTM D257
拉伸强度（断裂，23°C） 210 MPa ISO 527-2
拉伸伸长率（断裂，23°C） 2.3 % ISO 527-2
弯曲强度（23°C） 300 MPa ISO 178
弯曲应变（23°C） 2.9 % ISO 178
弯曲模量（23°C） 11,000 MPa ISO 178
拉伸模量（23°C） 11,900 MPa ISO 527-2
缺口冲击强度（悬臂梁） 8.4–61 kJ/m²（依测试条件） ISO 180/1A
成型收缩率 0.1–0.7%（流动性良好，低翘曲） ASTM D955
熔体流动速率 约 15 g/10min（310°C/5kg） ISO 1133
抗蠕变性 优异，长期高温负荷下变形极小 —
耐乙二醇性 优异（耐冷却液/防冻液腐蚀） 企业内部测试
耐化学性 耐燃油、机油、ATF 油、酸碱、溶剂；1000h 高温高湿老化后性能保持率 ≥ 75% ASTM D543
三、核心差异化优势（vs. 传统 1000/4000 系 PPA）
优势维度 说明
① 超高玻璃化转变温度（Tg 165°C） 9000 系基础树脂赋予业界 的 165°C Tg，在 140–200°C 区间机械性能显著高于传统 PPA，拓宽了高温设计窗口。
② 高温机械性能 30% GF 增强下拉伸强度 210 MPa、弯曲模量 11 GPa，在 185°C 长期使用仍保持高刚度/高强度，可替代压铸铝/镁。
③ 电气性能热老化后不衰减 CTI ≥ 600 V、体积电阻率 10¹⁵ Ω·cm 级别，在热老化后仍稳定，适合新能源 800V 高压电气系统。
④ 低吸湿·高尺寸稳定 吸水率仅为 PA66 的 1/3–1/4，潮湿/高温环境下尺寸与机械性能波动极小，精密件装配精度高。
⑤ 优异抗蠕变 在长期高温负荷下变形极小，适合长期受力的结构件（如电机端盖、支架）。
⑥ 耐化学性全面 高度芳香环结构耐受燃油、乙二醇、机油、ATF、弱酸碱等，发动机舱/电驱系统工况稳定。
⑦ 加工友好·流动性良好 MFR 15 g/10min，适配注塑薄壁/复杂件成型，可热水模/热油模加工，周期合理。
⑧ 阻燃可选（HFFR） 可提供无卤阻燃 V-0 等级，满足电气/新能源消防安全要求。
四、典型应用领域与部件
应用方向 典型部件
新能源三电 / 高压电气 800V 高压连接器壳体、充电枪结构件、电机端盖、穿缸汇流排、BMS 绝缘模组、电池包结构支架
汽车发动机舱 / 热管理 恒温器外壳、水泵壳体、机油冷却器端盖、加热器芯端盖、离合器缸体、EGR 阀体、进气歧管部件
电子电气 / SMT 精密件 汽车电气连接器、卡扣式端子、继电器外壳、传感器支架、ABS 电机端盖、线圈骨架
电动机 / 电力电子 下一代电动机壳体、逆变器外壳、电力电子模块封装（利用高 Tg + 高介电优势）
LED / 光学照明 LED 反光杯、灯座、高温支架（耐热、低翘曲、色稳）
工业精密件 耐腐蚀泵阀壳体、齿轮、轴承座、高温耐磨件、化工管道接头
绿色氢能 / 燃料电池 燃料电池堆端板、空气/氢气/热管理系统组件（禁止金属时的理想替代）
家电 / 消费品 高温洗碗机部件、烤箱配件、咖啡机结构件、热水系统组件
五、加工建议（参考）
工艺环节 建议参数
干燥 120–140 °C / 4–6 h 真空干燥，露点 ≤ −40 °C，含水量 ≤ 0.05%（PPA 对水分敏感，含水易致银纹/降解）
注塑温度（料筒） 310–340 °C（后→中→前梯度升温，避免局部过热降解）
模具温度 120–150 °C（热油模推荐；部分批次可热水模 90–100 °C 成型，需验证结晶度）
注射压力 80–140 MPa（30% GF 体系，中高压力）
成型周期 因 9000 系结晶特性，周期适中，适合中高速量产
螺杆要求 双金属耐磨螺杆 + 止逆环（30% GF 磨损较大）
保压 较高保压（约注射压力 50%–60%），补偿低收缩
浇口设计 建议扇形/矩形浇口（≥ 1.5 mm），避免针点浇口堵塞
后处理 可去应力退火 100–120 °C / 1–2 h；支持超声焊接、二次注塑
停机清洗 用 PP 或 HDPE 清洗，PPA 在机筒内停留 ≤ 15 min
六、与相近 Amodel® PPA 牌号对比
对比项 AE-8930 NT AE-8930 BK 938 A-1133 HS AS-1935 HS AT-1125 HS
基础树脂 9000 系（Supreme） 9000 系 1000 系 4000 系 1000 系
玻纤含量 30% 30% 33% 33% 25%
Tg 165 °C 165 °C ~125 °C ~125 °C ~125 °C
HDT (1.8MPa) ~310 °C ~310 °C ~300 °C ~300 °C ~300 °C
140–200°C 机械性能 ★★★★★（ ） ★★★★★ ★★★ ★★★ ★★★
CTI（热老化后） ★★★★★（稳定） ★★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
拉伸强度 210 MPa 210 MPa ~170 MPa ~180 MPa ~170 MPa
弯曲模量 11,000 MPa 11,000 MPa ~10,500 MPa ~12,000 MPa ~10,000 MPa
核心卖点 高 Tg + 高介电 + 高温机械 同左（黑色） 通用均衡、高流动 快结晶 + 热水模 增韧 + 高延展
典型场景 高压电气、下一代电机/逆变器 同左 通用增强结构件 快节拍精密件 轴承/卡扣件
一、产品概述
Amodel® PPA AE-8930 NT 是世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay）Amodel® Supreme 系列（9000 系基础树脂）中的一款 30% 玻璃纤维增强、本色（Natural） 聚邻苯二甲酰胺（PPA）高性能牌号。其中：
编码元素 含义
AE Amodel® Supreme 系列（9000 系基础树脂），行业 Tg 165°C
8930 30% 玻璃纤维增强规格
NT Natural，本色（浅米白/天然色）
该牌号基于世索科新一代 9000 系列基础树脂开发，专为现代汽车电气环境、新能源高压系统、高温精密电子及需要 长期高温机械性能的严苛应用而设计。其核心卖点在于：相比传统 1000/4000 系 PPA，AE-8930 NT 在 140–200°C 温度区间拥有更高机械性能，且电气性能（CTI、体积电阻率）在热老化后仍保持稳定，为下一代电动机、逆变器和电力电子设备提供了更宽的设计温度余量。
二、核心性能参数（典型值）
性能维度 关键指标 测试标准参考
聚合物类型 半芳香族聚邻苯二甲酰胺（PPA），30% 玻纤增强，9000 系基础树脂 —
基础树脂 9000 系列（Supreme），Tg 165°C —
密度 1.45 g/cm³ ISO 1183
熔点 300–310 °C ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 高达 310 °C ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温（回流焊/SMT） 可达 260–280 °C —
饱和吸水率（23°C/50% RH） < 2.5%（24h 约 0.26%） ASTM D570 / ISO 1183
阻燃等级 UL 94 V-0（可提供 HFFR 无卤阻燃等级） UL 746
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PLC 0 等级）；热老化后 CTI 保持优异 UL 746 / ASTM D257
体积电阻率 > 1.0 × 10¹⁵ Ω·cm（150°C 以上仍维持高值） ASTM D257
介电强度 > 25 kV/mm ASTM D257
拉伸强度（断裂，23°C） 210 MPa ISO 527-2
拉伸伸长率（断裂，23°C） 2.3 % ISO 527-2
弯曲强度（23°C） 300 MPa ISO 178
弯曲应变（23°C） 2.9 % ISO 178
弯曲模量（23°C） 11,000 MPa ISO 178
拉伸模量（23°C） 11,900 MPa ISO 527-2
缺口冲击强度（悬臂梁） 8.4–61 kJ/m²（依测试条件） ISO 180/1A
成型收缩率 0.1–0.7%（流动性良好，低翘曲） ASTM D955
熔体流动速率 约 15 g/10min（310°C/5kg） ISO 1133
抗蠕变性 优异，长期高温负荷下变形极小 —
耐乙二醇性 优异（耐冷却液/防冻液腐蚀） 企业内部测试
耐化学性 耐燃油、机油、ATF 油、酸碱、溶剂；1000h 高温高湿老化后性能保持率 ≥ 75% ASTM D543
三、核心差异化优势（vs. 传统 1000/4000 系 PPA）
优势维度 说明
① 超高玻璃化转变温度（Tg 165°C） 9000 系基础树脂赋予业界 的 165°C Tg，在 140–200°C 区间机械性能显著高于传统 PPA，拓宽了高温设计窗口。
② 高温机械性能 30% GF 增强下拉伸强度 210 MPa、弯曲模量 11 GPa，在 185°C 长期使用仍保持高刚度/高强度，可替代压铸铝/镁。
③ 电气性能热老化后不衰减 CTI ≥ 600 V、体积电阻率 10¹⁵ Ω·cm 级别，在热老化后仍稳定，适合新能源 800V 高压电气系统。
④ 低吸湿·高尺寸稳定 吸水率仅为 PA66 的 1/3–1/4，潮湿/高温环境下尺寸与机械性能波动极小，精密件装配精度高。
⑤ 优异抗蠕变 在长期高温负荷下变形极小，适合长期受力的结构件（如电机端盖、支架）。
⑥ 耐化学性全面 高度芳香环结构耐受燃油、乙二醇、机油、ATF、弱酸碱等，发动机舱/电驱系统工况稳定。
⑦ 加工友好·流动性良好 MFR 15 g/10min，适配注塑薄壁/复杂件成型，可热水模/热油模加工，周期合理。
⑧ 阻燃可选（HFFR） 可提供无卤阻燃 V-0 等级，满足电气/新能源消防安全要求。
四、典型应用领域与部件
应用方向 典型部件
新能源三电 / 高压电气 800V 高压连接器壳体、充电枪结构件、电机端盖、穿缸汇流排、BMS 绝缘模组、电池包结构支架
汽车发动机舱 / 热管理 恒温器外壳、水泵壳体、机油冷却器端盖、加热器芯端盖、离合器缸体、EGR 阀体、进气歧管部件
电子电气 / SMT 精密件 汽车电气连接器、卡扣式端子、继电器外壳、传感器支架、ABS 电机端盖、线圈骨架
电动机 / 电力电子 下一代电动机壳体、逆变器外壳、电力电子模块封装（利用高 Tg + 高介电优势）
LED / 光学照明 LED 反光杯、灯座、高温支架（耐热、低翘曲、色稳）
工业精密件 耐腐蚀泵阀壳体、齿轮、轴承座、高温耐磨件、化工管道接头
绿色氢能 / 燃料电池 燃料电池堆端板、空气/氢气/热管理系统组件（禁止金属时的理想替代）
家电 / 消费品 高温洗碗机部件、烤箱配件、咖啡机结构件、热水系统组件
五、加工建议（参考）
工艺环节 建议参数
干燥 120–140 °C / 4–6 h 真空干燥，露点 ≤ −40 °C，含水量 ≤ 0.05%（PPA 对水分敏感，含水易致银纹/降解）
注塑温度（料筒） 310–340 °C（后→中→前梯度升温，避免局部过热降解）
模具温度 120–150 °C（热油模推荐；部分批次可热水模 90–100 °C 成型，需验证结晶度）
注射压力 80–140 MPa（30% GF 体系，中高压力）
成型周期 因 9000 系结晶特性，周期适中，适合中高速量产
螺杆要求 双金属耐磨螺杆 + 止逆环（30% GF 磨损较大）
保压 较高保压（约注射压力 50%–60%），补偿低收缩
浇口设计 建议扇形/矩形浇口（≥ 1.5 mm），避免针点浇口堵塞
后处理 可去应力退火 100–120 °C / 1–2 h；支持超声焊接、二次注塑
停机清洗 用 PP 或 HDPE 清洗，PPA 在机筒内停留 ≤ 15 min
六、与相近 Amodel® PPA 牌号对比
对比项 AE-8930 NT AE-8930 BK 938 A-1133 HS AS-1935 HS AT-1125 HS
基础树脂 9000 系（Supreme） 9000 系 1000 系 4000 系 1000 系
玻纤含量 30% 30% 33% 33% 25%
Tg 165 °C 165 °C ~125 °C ~125 °C ~125 °C
HDT (1.8MPa) ~310 °C ~310 °C ~300 °C ~300 °C ~300 °C
140–200°C 机械性能 ★★★★★（ ） ★★★★★ ★★★ ★★★ ★★★
CTI（热老化后） ★★★★★（稳定） ★★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
拉伸强度 210 MPa 210 MPa ~170 MPa ~180 MPa ~170 MPa
弯曲模量 11,000 MPa 11,000 MPa ~10,500 MPa ~12,000 MPa ~10,000 MPa
核心卖点 高 Tg + 高介电 + 高温机械 同左（黑色） 通用均衡、高流动 快结晶 + 热水模 增韧 + 高延展
典型场景 高压电气、下一代电机/逆变器 同左 通用增强结构件 快节拍精密件 轴承/卡扣件
