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世索科Amodel PPA AT-1125 HS BK 324
- 英文名称：PPA
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPA
- 价格： ￥74/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPA |
| 用途 | 汽配,机械,卫浴,电子电气,以塑代钢等应用 |
| 牌号 | PPA AT-1125 HS BK 324 |
| 型号 | PPA AT-1125 HS BK 324 |
| 品名 | 世索科Amodel PPA AT-1125 HS BK 324 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Amodel® PPA AT-1125 HS BK 324 产品描述
一、产品概述
Amodel® PPA AT-1125 HS BK 324 是世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay）Amodel® 系列聚邻苯二甲酰胺（PPA）中的一款热稳定、25% 玻璃纤维增强增韧级牌号。其中：
编码元素 含义
AT Amodel® 通用 Tough（增韧）系列，侧重韧性与延展性
1125 25% 玻璃纤维增强（玻纤含量标识）
HS 热稳定型（Heat Stabilized），含非腐蚀性热稳定剂
BK 324 黑色（Black），色号 324
该牌号是一种低成本、高韧性解决方案，专为需要刚度、良好尺寸稳定性、耐化学性和高延展性的应用而开发，尤其适合对断裂伸长率有要求的玻纤增强 PPA 场景。
二、核心性能参数（典型值）
性能维度 关键指标 测试标准参考
聚合物类型 半芳香族聚邻苯二甲酰胺（PPA），25% 玻纤增强增韧 —
熔点 300–310 °C ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 高达 310 °C（25% GF 增韧牌号） ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温 可达 280 °C（适配 SMT / 回流焊工艺） —
饱和吸水率（23°C/50% RH） < 2.5% ASTM D570 / ISO 1183
24 小时吸水率 ≈ 0.26% ASTM D570
阻燃等级 UL 94 V-0（全系标配） UL 746
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PLC 0 等级） UL 746 / ASTM D257
体积电阻率 1.0 × 10¹⁵ Ω·cm ASTM D257
介电强度 > 25 kV/mm ASTM D257
拉伸强度 ≈ 150–180 MPa（25% GF 增韧级，高于普通 25% GF 牌号） ISO 527-2
拉伸伸长率 明显高于常规玻纤增强 PPA（增韧特性核心优势） ISO 527-2
弯曲模量 ≈ 10,000–12,000 MPa ISO 178
悬臂梁缺口冲击 优于标准 25% GF PPA，低温冲击稳定 ISO 180/1A
密度 1.35–1.47 g/cm³ ISO 1183
成型收缩率 0.5–1.0%，波动小 —
三、核心差异化优势
增韧高延展：AT 系列的核心卖点——在玻纤增强基础上显著提升断裂伸长率和冲击韧性，克服了普通玻纤 PPA "脆" 的短板，适合需要承受冲击、振动、卡扣装配的场景。
优异耐热与 SMT 适配：HDT 高达 310 °C，可稳定耐受 260–280 °C 无铅回流焊，薄壁件焊接不起泡、不翘曲。
极低吸湿与尺寸稳定：吸水率仅为 PA66 的 1/3–1/4，潮湿环境下尺寸与机械性能波动极小，精密件装配精度高。
出色耐化学性：高度芳香环结构赋予对燃油、机油、冷却液、乙二醇、酸碱、溶剂的广泛耐受力，1000 小时高温高湿老化后性能保持率 ≥ 75%。
电气友好型：含非腐蚀性热稳定剂（HS 标识），对电气/电子应用安全，高 CTI 满足高压绝缘需求。
加工窗口宽：支持标准热油/热水模注塑成型，成型周期短；支持超声焊接、二次注塑等后加工。
成本优势：25% GF 增韧级在满足性能需求的同时，提供比高玻纤牌号更优的性价比。
四、典型应用领域与部件
应用方向 典型部件
轴承与运动部件 轴承、轴承保持架/固定器、滑动组件、无润滑轴承、往复压缩机零件
汽车发动机舱 恒温器外壳、水泵壳体、离合器缸体、增压空气冷却器、加热器芯、机油冷却器、燃油系统连接器
新能源三电 电机端盖、穿缸汇流排、充电枪壳体、高压连接器外壳、电池结构件
电气连接器/接插件 卡扣式电子连接器、线束连接器、继电器外壳、传感器支架
需要压合/卡合装配的组件 卡扣式电气端子、外壳卡扣件、需要装配韧性的结构件
工业与泵阀 耐腐蚀泵体、阀门组件、密封件、管道接头、齿轮、轴承座
草坪与园林 / 家电 草坪和园林设备外壳、高温家电部件（洗碗机、烤箱、热水器）
运动与消费品 运动休闲设备结构件、高强度外壳
五、加工建议（参考）
工艺环节 建议参数
干燥 120–140 °C / 4–6 h 真空干燥，露点 ≤ −40 °C，含水量 ≤ 0.05%
注塑温度（料筒） 290–330 °C
模具温度 100–135 °C（热油模）；热水成型系列可降至 90–100 °C
注射压力 80–120 MPa
螺杆要求 建议耐磨螺杆（玻纤增强体系）
成型周期 结晶速度较快，周期可控制在合理范围，适合中高速量产
后处理 可去应力退火（100–120 °C / 1–2 h）以减少内应力、保障尺寸稳定；支持超声焊接、二次注塑
一、产品概述
Amodel® PPA AT-1125 HS BK 324 是世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay）Amodel® 系列聚邻苯二甲酰胺（PPA）中的一款热稳定、25% 玻璃纤维增强增韧级牌号。其中：
编码元素 含义
AT Amodel® 通用 Tough（增韧）系列，侧重韧性与延展性
1125 25% 玻璃纤维增强（玻纤含量标识）
HS 热稳定型（Heat Stabilized），含非腐蚀性热稳定剂
BK 324 黑色（Black），色号 324
该牌号是一种低成本、高韧性解决方案，专为需要刚度、良好尺寸稳定性、耐化学性和高延展性的应用而开发，尤其适合对断裂伸长率有要求的玻纤增强 PPA 场景。
二、核心性能参数（典型值）
性能维度 关键指标 测试标准参考
聚合物类型 半芳香族聚邻苯二甲酰胺（PPA），25% 玻纤增强增韧 —
熔点 300–310 °C ISO 3146
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 高达 310 °C（25% GF 增韧牌号） ISO 75-2
连续使用温度 120–185 °C —
短时耐温 可达 280 °C（适配 SMT / 回流焊工艺） —
饱和吸水率（23°C/50% RH） < 2.5% ASTM D570 / ISO 1183
24 小时吸水率 ≈ 0.26% ASTM D570
阻燃等级 UL 94 V-0（全系标配） UL 746
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PLC 0 等级） UL 746 / ASTM D257
体积电阻率 1.0 × 10¹⁵ Ω·cm ASTM D257
介电强度 > 25 kV/mm ASTM D257
拉伸强度 ≈ 150–180 MPa（25% GF 增韧级，高于普通 25% GF 牌号） ISO 527-2
拉伸伸长率 明显高于常规玻纤增强 PPA（增韧特性核心优势） ISO 527-2
弯曲模量 ≈ 10,000–12,000 MPa ISO 178
悬臂梁缺口冲击 优于标准 25% GF PPA，低温冲击稳定 ISO 180/1A
密度 1.35–1.47 g/cm³ ISO 1183
成型收缩率 0.5–1.0%，波动小 —
三、核心差异化优势
增韧高延展：AT 系列的核心卖点——在玻纤增强基础上显著提升断裂伸长率和冲击韧性，克服了普通玻纤 PPA "脆" 的短板，适合需要承受冲击、振动、卡扣装配的场景。
优异耐热与 SMT 适配：HDT 高达 310 °C，可稳定耐受 260–280 °C 无铅回流焊，薄壁件焊接不起泡、不翘曲。
极低吸湿与尺寸稳定：吸水率仅为 PA66 的 1/3–1/4，潮湿环境下尺寸与机械性能波动极小，精密件装配精度高。
出色耐化学性：高度芳香环结构赋予对燃油、机油、冷却液、乙二醇、酸碱、溶剂的广泛耐受力，1000 小时高温高湿老化后性能保持率 ≥ 75%。
电气友好型：含非腐蚀性热稳定剂（HS 标识），对电气/电子应用安全，高 CTI 满足高压绝缘需求。
加工窗口宽：支持标准热油/热水模注塑成型，成型周期短；支持超声焊接、二次注塑等后加工。
成本优势：25% GF 增韧级在满足性能需求的同时，提供比高玻纤牌号更优的性价比。
四、典型应用领域与部件
应用方向 典型部件
轴承与运动部件 轴承、轴承保持架/固定器、滑动组件、无润滑轴承、往复压缩机零件
汽车发动机舱 恒温器外壳、水泵壳体、离合器缸体、增压空气冷却器、加热器芯、机油冷却器、燃油系统连接器
新能源三电 电机端盖、穿缸汇流排、充电枪壳体、高压连接器外壳、电池结构件
电气连接器/接插件 卡扣式电子连接器、线束连接器、继电器外壳、传感器支架
需要压合/卡合装配的组件 卡扣式电气端子、外壳卡扣件、需要装配韧性的结构件
工业与泵阀 耐腐蚀泵体、阀门组件、密封件、管道接头、齿轮、轴承座
草坪与园林 / 家电 草坪和园林设备外壳、高温家电部件（洗碗机、烤箱、热水器）
运动与消费品 运动休闲设备结构件、高强度外壳
五、加工建议（参考）
工艺环节 建议参数
干燥 120–140 °C / 4–6 h 真空干燥，露点 ≤ −40 °C，含水量 ≤ 0.05%
注塑温度（料筒） 290–330 °C
模具温度 100–135 °C（热油模）；热水成型系列可降至 90–100 °C
注射压力 80–120 MPa
螺杆要求 建议耐磨螺杆（玻纤增强体系）
成型周期 结晶速度较快，周期可控制在合理范围，适合中高速量产
后处理 可去应力退火（100–120 °C / 1–2 h）以减少内应力、保障尺寸稳定；支持超声焊接、二次注塑
