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世索科Ryton PPS BR42B
- 英文名称：PPS
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPS
- 价格： ￥85/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPS |
| 用途 | 汽配,机械,电气电气,通信,泵阀,轴承等领域应用 |
| 牌号 | PPS BR42B |
| 型号 | PPS BR42B |
| 品名 | 世索科Ryton PPS BR42B |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Ryton® PPS BR42B 产品描述
一、产品概述
Ryton® PPS BR42B 是由世索科（Syensqo，原索尔维/雪佛龙菲利普）生产的一款40% 玻璃纤维增强、本色（自然色/米黄色）、低摩擦耐磨改性聚苯硫醚（PPS）注塑级颗粒料。该牌号隶属于 Ryton PPS "BR 低摩擦耐磨系列"平台，以内置润滑、低摩擦系数、高耐磨耗、高刚性为核心卖点，专为需要长期承受滑动摩擦、低磨损工况的精密结构件开发，是齿轮、轴承、滑动部件等应用的理想选择。
�� 关键定位：BR42B = BR系列（低摩擦耐磨改性体系）+ 42（40%玻纤增强 + 润滑耐磨配方）+ 本色（非黑色），与标准 R-4 系列（40%玻纤通用型）形成差异化互补——BR42B 主打耐磨低摩擦，R-4 主打通用高刚性。
二、牌号命名解读
代号 含义
Ryton® 世索科 PPS 注册商标
BR 低摩擦耐磨改性体系（Bearing/低摩擦系列）
42 具体配方代码——40% 短切玻纤增强 + 内部润滑耐磨改性
（无后缀 BL/NA） 本色/自然色（Natural），非黑色
三、核心物性参数
项目 参数
基体树脂 聚苯硫醚（PPS），半结晶高分子，线型结构
增强/改性体系 40% 短切玻璃纤维 + 内部润滑耐磨改性剂（PTFE/碳纤维复合）
外观/形态 本色（米黄/自然色）颗粒料
密度 ≈ 1.76 g/cm³（玻纤增强）
熔点（Tm） ≈ 285 °C（DSC）
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） ≥ 260–265 °C
长期使用温度（RTI, UL 746B） 220–230 °C
短期耐温峰值 260 °C+（制程验证）
阻燃等级 UL 94 V-0（1.6 mm），本征阻燃（UL File No. E41797）
极限氧指数（LOI） ≈ 48%
拉伸强度 ≈ 138–150 MPa
弯曲强度 ≈ 269 MPa
弯曲模量 ≈ 14,000 MPa（14 GPa）
悬臂梁缺口冲击强度（3.18 mm） ≈ 91 J/m
无缺口悬臂梁冲击 ≈ 750 J/m
摩擦系数（对钢，动态） ≈ 0.32（ASTM D3702）
磨损率 ≈ 5.0 × 10⁻⁵ m/hr（ASTM D3702）
洛氏硬度 M97 / R117
体积电阻率（90 °C） 1.0 × 10¹¹ Ω·cm
吸水率（24h, 23 °C） ≤ 0.02%
成型收缩率（流向/横向） 0.20% / 0.40%
包装规格 25 kg/包（标准原包）
产地 美国
四、关键性能优势
1. �� 低摩擦 + 高耐磨（核心差异化卖点）
内置润滑改性（PTFE/碳纤维复合），无需额外添加硅油或外部润滑剂
摩擦系数低至 0.32，磨损率仅 5.0 × 10⁻⁵ m/hr
摩擦面不易起粉、不易粘连，长期运行磨损极小
适用于齿轮、轴承、滑动导轨等需要持续低摩擦的场景
2. �� 热稳定性
长期使用温度 220–230 °C，短期可耐 260 °C+
HDT ≥ 260 °C，高温下力学性能衰减小
200 °C 以下不溶于任何已知溶剂
3. �� 高刚性 + 高强度
40% 玻纤赋予极高模量（14 GPa），刚性接近金属
拉伸强度 138–150 MPa，弯曲强度 269 MPa
高蠕变阻力，长期受力下尺寸稳定
4. �� 本征阻燃 + 优良电性能
PPS 含硫结构，无需添加阻燃剂即达 UL 94 V-0
体积电阻率 10¹¹ Ω·cm，介电性能在宽温频范围内稳定
适用于高压电气绝缘部件
5. �� 极强耐化学性
耐酸碱盐、燃油、冷却液、矿物油、醇类、乙二醇
仅不耐强氧化性酸（浓硝酸、王水等）
6. �� 尺寸稳定性
吸水率仅 0.02%，潮湿环境下尺寸几乎不变化
成型收缩率低（0.20%/0.40%），适合精密成型
7. �� 水口料可回收再造粒
内置润滑体系稳定，水口料可回收再利用，降低成本
五、加工工艺建议（注塑成型）
工艺环节 推荐参数
预干燥（必做） 135–145 °C，4–5 小时（热风烘干）或真空 135 °C/2h；含水率 ≤ 0.02%；水分超标会导致润滑析出不均、气泡、耐磨下降
料筒温度（下料段→喷嘴） 下料段：290–300 °C → 中段：305–320 °C → 计量段：310–325 °C → 喷嘴：315–330 °C
⚠️ 熔体 温度 禁止 > 330 °C（高温会破坏内部润滑体系，导致耐磨失效、原料发黄降解）
模具温度 140–150 °C（耐磨齿轮/轴承精密件，高温模温充分结晶提升硬度与耐磨性）；通用结构件 130 °C
注塑压力 85–120 MPa，中低速平稳充模（减少玻纤定向导致的摩擦各向异性）
螺杆参数 背压 5–7 MPa，螺杆转速 60–80 rpm
模具材料 建议氮化处理（螺杆、模具型腔均需耐磨处理，40%玻纤磨损大）
后处理（高精度件） 180 °C 退火 2 h，消除内应力，提升齿轮圆度与轴承尺寸稳定性
⚠️ 特别注意：BR42B 为注塑专用牌号，不可用于挤出或吹塑；不建议长期浸泡防冻液/乙二醇水路（无专项耐水解改性）。
六、典型应用领域
应用方向 具体场景
精密机械/传动 精密齿轮、轴承、轴承支架、滑动导轨、传动部件、减速器零件
汽车工业 发动机舱耐磨件、传动系统组件、水泵叶轮、传感器外壳、电气连接器
电气/电子 高频连接器、继电器、开关、线圈骨架、电子封装件、5G 滤波器
工业设备 泵体、阀门、高温过滤件、化工设备耐磨部件、工业混炼机零件
家电/电动工具 电机齿轮、泵体、风扇部件、吹风机喷嘴、电动工具传动件
航空/医疗 高温灭菌器械耐磨件、航空发动机舱电气件
一、产品概述
Ryton® PPS BR42B 是由世索科（Syensqo，原索尔维/雪佛龙菲利普）生产的一款40% 玻璃纤维增强、本色（自然色/米黄色）、低摩擦耐磨改性聚苯硫醚（PPS）注塑级颗粒料。该牌号隶属于 Ryton PPS "BR 低摩擦耐磨系列"平台，以内置润滑、低摩擦系数、高耐磨耗、高刚性为核心卖点，专为需要长期承受滑动摩擦、低磨损工况的精密结构件开发，是齿轮、轴承、滑动部件等应用的理想选择。
�� 关键定位：BR42B = BR系列（低摩擦耐磨改性体系）+ 42（40%玻纤增强 + 润滑耐磨配方）+ 本色（非黑色），与标准 R-4 系列（40%玻纤通用型）形成差异化互补——BR42B 主打耐磨低摩擦，R-4 主打通用高刚性。
二、牌号命名解读
代号 含义
Ryton® 世索科 PPS 注册商标
BR 低摩擦耐磨改性体系（Bearing/低摩擦系列）
42 具体配方代码——40% 短切玻纤增强 + 内部润滑耐磨改性
（无后缀 BL/NA） 本色/自然色（Natural），非黑色
三、核心物性参数
项目 参数
基体树脂 聚苯硫醚（PPS），半结晶高分子，线型结构
增强/改性体系 40% 短切玻璃纤维 + 内部润滑耐磨改性剂（PTFE/碳纤维复合）
外观/形态 本色（米黄/自然色）颗粒料
密度 ≈ 1.76 g/cm³（玻纤增强）
熔点（Tm） ≈ 285 °C（DSC）
热变形温度（HDT, 1.82 MPa） ≥ 260–265 °C
长期使用温度（RTI, UL 746B） 220–230 °C
短期耐温峰值 260 °C+（制程验证）
阻燃等级 UL 94 V-0（1.6 mm），本征阻燃（UL File No. E41797）
极限氧指数（LOI） ≈ 48%
拉伸强度 ≈ 138–150 MPa
弯曲强度 ≈ 269 MPa
弯曲模量 ≈ 14,000 MPa（14 GPa）
悬臂梁缺口冲击强度（3.18 mm） ≈ 91 J/m
无缺口悬臂梁冲击 ≈ 750 J/m
摩擦系数（对钢，动态） ≈ 0.32（ASTM D3702）
磨损率 ≈ 5.0 × 10⁻⁵ m/hr（ASTM D3702）
洛氏硬度 M97 / R117
体积电阻率（90 °C） 1.0 × 10¹¹ Ω·cm
吸水率（24h, 23 °C） ≤ 0.02%
成型收缩率（流向/横向） 0.20% / 0.40%
包装规格 25 kg/包（标准原包）
产地 美国
四、关键性能优势
1. �� 低摩擦 + 高耐磨（核心差异化卖点）
内置润滑改性（PTFE/碳纤维复合），无需额外添加硅油或外部润滑剂
摩擦系数低至 0.32，磨损率仅 5.0 × 10⁻⁵ m/hr
摩擦面不易起粉、不易粘连，长期运行磨损极小
适用于齿轮、轴承、滑动导轨等需要持续低摩擦的场景
2. �� 热稳定性
长期使用温度 220–230 °C，短期可耐 260 °C+
HDT ≥ 260 °C，高温下力学性能衰减小
200 °C 以下不溶于任何已知溶剂
3. �� 高刚性 + 高强度
40% 玻纤赋予极高模量（14 GPa），刚性接近金属
拉伸强度 138–150 MPa，弯曲强度 269 MPa
高蠕变阻力，长期受力下尺寸稳定
4. �� 本征阻燃 + 优良电性能
PPS 含硫结构，无需添加阻燃剂即达 UL 94 V-0
体积电阻率 10¹¹ Ω·cm，介电性能在宽温频范围内稳定
适用于高压电气绝缘部件
5. �� 极强耐化学性
耐酸碱盐、燃油、冷却液、矿物油、醇类、乙二醇
仅不耐强氧化性酸（浓硝酸、王水等）
6. �� 尺寸稳定性
吸水率仅 0.02%，潮湿环境下尺寸几乎不变化
成型收缩率低（0.20%/0.40%），适合精密成型
7. �� 水口料可回收再造粒
内置润滑体系稳定，水口料可回收再利用，降低成本
五、加工工艺建议（注塑成型）
工艺环节 推荐参数
预干燥（必做） 135–145 °C，4–5 小时（热风烘干）或真空 135 °C/2h；含水率 ≤ 0.02%；水分超标会导致润滑析出不均、气泡、耐磨下降
料筒温度（下料段→喷嘴） 下料段：290–300 °C → 中段：305–320 °C → 计量段：310–325 °C → 喷嘴：315–330 °C
⚠️ 熔体 温度 禁止 > 330 °C（高温会破坏内部润滑体系，导致耐磨失效、原料发黄降解）
模具温度 140–150 °C（耐磨齿轮/轴承精密件，高温模温充分结晶提升硬度与耐磨性）；通用结构件 130 °C
注塑压力 85–120 MPa，中低速平稳充模（减少玻纤定向导致的摩擦各向异性）
螺杆参数 背压 5–7 MPa，螺杆转速 60–80 rpm
模具材料 建议氮化处理（螺杆、模具型腔均需耐磨处理，40%玻纤磨损大）
后处理（高精度件） 180 °C 退火 2 h，消除内应力，提升齿轮圆度与轴承尺寸稳定性
⚠️ 特别注意：BR42B 为注塑专用牌号，不可用于挤出或吹塑；不建议长期浸泡防冻液/乙二醇水路（无专项耐水解改性）。
六、典型应用领域
应用方向 具体场景
精密机械/传动 精密齿轮、轴承、轴承支架、滑动导轨、传动部件、减速器零件
汽车工业 发动机舱耐磨件、传动系统组件、水泵叶轮、传感器外壳、电气连接器
电气/电子 高频连接器、继电器、开关、线圈骨架、电子封装件、5G 滤波器
工业设备 泵体、阀门、高温过滤件、化工设备耐磨部件、工业混炼机零件
家电/电动工具 电机齿轮、泵体、风扇部件、吹风机喷嘴、电动工具传动件
航空/医疗 高温灭菌器械耐磨件、航空发动机舱电气件
