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世索科Ryton PPS PPS Powder NGP N
- 英文名称：PPS
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPS
- 价格： ￥82/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPS |
| 用途 | 汽配,机械,电气电气,通信,泵阀,轴承等领域应用 |
| 牌号 | PPS PPS Powder NGP N |
| 型号 | PPS PPS Powder NGP N |
| 品名 | 世索科Ryton PPS PPS Powder NGP N |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Ryton® PPS PPS Powder NGP N 产品描述
一、产品概述
项目 内容
品牌 世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay 特种聚合物事业部）
系列 Ryton® PPS
牌号/产品名 PPS Powder NGP N
化学名称 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide, PPS）
类型 未填充纯 PPS 粉末 · 专用牌号（NGP）· 本色（N = Natural/Na）
形态 细粉末（Powder），浅米白色/米白色哑光细腻粉末
核心定位 Ryton® QC 纯树脂粉末系列中的NGP（Next Generation Powder/新一代粉末）专用牌号，专为涂层、静电喷涂、流化床涂覆、高温过滤材料、薄膜/纤维挤出等非注塑成型工艺设计，具备优异的流动性、细度与加工适配性
加工方式 静电喷涂、流化床涂覆、挤出成型、模压成型、薄膜/纤维加工、高温滤材
典型包装 25 kg/箱（袋）
牌号释义：
PPS Powder = 纯树脂粉末形态（区别于颗粒注塑料）
NGP = Next Generation Powder（世索科新一代粉末技术平台），指优化了粒径分布、流动性、熔融稳定性的升级版纯 PPS 粉末
N = 本色（Natural/Na），未着色
⚠️ 重要说明：根据现有公开资料，"PPS Powder NGP N" 属于世索科 Ryton® QC 纯树脂粉末子系列中的特定牌号，在公开渠道的详细技术数据表（TDS）披露较少。以下信息综合自世索科 Ryton® QC 粉末系列通用技术特性及代理商公开资料，具体批次数值请以世索科原厂 TDS/COA 为准。
二、核心性能参数
性能类别 参数 测试标准
基础物理
外观 浅米白色哑光细腻粉末，无多余填充杂质 目视
密度 约 1.34–1.36 g/cm³（纯 PPS 树脂） ASTM D792
吸水率（23°C, 24h） ≤ 0.02% ASTM D570
熔融指数（MFI） 中高流动（NGP 优化级，具体依批次） ASTM D1238
粒径分布 NGP 优化细粉，适配静电喷涂/流化床 世索科内部标准
热性能
熔点（Tm） 约 280–285 °C DSC
玻璃化转变温度（Tg） 85–90 °C DSC
长期使用温度（RTI） ≥ 200 °C（UL-746B） UL-746B
短期峰值耐温 可达 260 °C —
热分解温度 > 490 °C —
阻燃等级 UL 94 V-0（本体无溴阻燃，无需阻燃剂） UL 94
极限氧指数（LOI） 约 44–46% ASTM D2863
机械性能（粉末基材参考）
拉伸强度 约 60–80 MPa（纯树脂注塑参考值） ASTM D638
弯曲模量 约 2.5–3.0 GPa（纯树脂注塑参考值） ASTM D790
洛氏硬度 R 110–115 ASTM D785
电气性能
体积电阻率 ≥ 10¹⁵ Ω·cm ASTM D257
介电常数（1 MHz） 约 3.9–4.0 IEC 60250
介电强度 > 18 kV/mm —
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PL0） IEC 60112
耐化学性
化学稳定性 200°C 以下耐酸、碱、盐、有机溶剂、燃油、冷却液 —
不耐介质 强氧化性酸（浓硝酸、王水、浓过氧化氢等） —
合规认证
环保合规 ✅ RoHS 2.0 —
阻燃 ✅ UL 94 V-0（本征阻燃，无卤无溴） UL 94
食品接触 部分 QC 粉末牌号符合 FDA 21 CFR（需确认具体批次） —
⚠️ 注：NGP 作为新一代粉末牌号，其熔融流动性、粒径细度、喷涂附着性能等较 QC200P/QC210N/QC220N 等传统粉末有显著提升。具体数值请以世索科原厂技术数据表（TDS）为准。
三、核心特性
1. �� NGP 新一代粉末技术
NGP 平台针对粒径分布、流动性、熔融稳定性进行专项优化
粉末更细、更均匀，静电喷涂/流化床涂覆时附着更致密、涂层更均匀
较传统 QC 粉末降低工艺调试难度，提升涂覆效率
2. �� 高耐热 + 本征阻燃
长期使用温度 ≥ 200°C，短期耐受 260°C
天然 UL 94 V-0 阻燃，无需添加任何阻燃剂，无卤、低烟、低毒
高温下涂层/制品不降解、不析出有害物质
3. �� 极优耐化学性
200°C 以下几乎不溶于任何溶剂
对强酸、强碱、有机溶剂、燃油、冷却液具有极高耐蚀性
适合化工防腐、高温过滤等严苛环境
4. �� 极低吸水 + 尺寸稳定
吸水率 ≤ 0.02%，温湿度变化不影响性能
成型/涂覆后尺寸稳定，精密公差可控
5. �� 本色（N）
无炭黑/色素干扰，浅色/透明涂层适用
6. �� 多工艺适配
静电喷涂：金属基材防腐涂层、工业设备防护层
流化床涂覆：大型工件/管材均匀包覆
挤出/模压：薄膜、板材、纤维纺丝
高温滤材：液体过滤无纺布、造纸耐磨织物
四、加工工艺建议
工序 推荐参数
预干燥（必须） 120–130 °C / 3–4 小时；目标含水率 < 0.02%（粉末易吸潮，需严格干燥）
静电喷涂
喷涂电压 30–80 kV（依工件形状调整）
粉末粒径 NGP 细粉级，适合静电吸附
工件预热温度 250–300 °C（使粉末熔融流平）
固化温度 340–380 °C / 10–30 min（依涂层厚度）
流化床涂覆
流化温度 300–350 °C
浸渍时间 依涂层厚度，通常 5–30 min
挤出/模压成型
料筒温度 300–340 °C（前段 310–340 / 中段 300–320 / 后段 290–310）
模头/模具温度 300–330 °C
后处理退火 200–220 °C / 2–4 小时（消除内应力）
⚠️ 加工注意：
PPS 粉末对金属有腐蚀性，设备螺杆/料筒建议使用耐腐蚀合金（双金属、氮化钢）
粉末加工注意粉尘防爆，需符合 ATEX 等防爆规范
NGP 粉末吸潮敏感，开封后尽快使用或密封储存
五、主要应用领域
领域 典型应用
防腐涂层 金属基材高温防腐静电喷涂（化工设备、管道、反应釜内衬）、工业设备防护层
高温过滤 液体过滤无纺布、高温气体滤袋、造纸设备耐磨织物
薄膜/板材 PPS 薄膜挤出、绝缘板材、电气隔离膜
纤维纺丝 高性能 PPS 纤维、耐高温滤布、编织套管
模压制品 化工阀门衬里、泵体耐磨件、耐腐蚀结构件
食品设备涂层 符合 FDA 21 CFR 的食品加工设备薄层防护涂层（需确认具体合规批次）
电子绝缘 高温绝缘薄膜、电容器隔膜、线圈绝缘层
六、与 QC 系列其他粉末牌号对比
牌号 形态 核心特点 典型应用
QC200P 标准熔指粒子 通用纯树脂，注塑/挤出/涂层基材 高温滤布、编织套管、防腐涂层
QC210N 中高流动粉末 流动性优于 QC200P 液体过滤无纺布、造纸耐磨织物
QC220N 超高流动细粉 极细粒径，静电喷涂/流化床优选 薄型防腐喷涂、流化床涂层
PR11 / V-1 涂层专用高流动粉 超高流动，薄层喷涂，FDA 合规 食品设备薄层防护、金属防腐
P-6 半固化厚涂粉 中低流动，厚壁涂层 设备内衬、重型防腐涂层
PPS Powder NGP N ⭐ NGP 新一代细粉 · 本色 粒径优化、流动性升级、喷涂/流化床/挤出全能 高端防腐涂覆、精密过滤、薄膜挤出、纤维加工
�� 选型建议：
如果需要通用纯 PPS 粉末 → QC200P / QC210N
如果需要细粉静电喷涂/流化床 → QC220N / PR11
如果需要NGP 新一代高性能粉末（本色） → PPS Powder NGP N
如果需要厚壁重防腐 → P-6
七、产品亮点总结
序号 亮点
1 NGP 新一代粉末平台：粒径优化、流动性升级，喷涂/流化床/挤出全能
2 天然 UL 94 V-0 阻燃：无卤、低烟、低毒，涂层安全
3 长期 200°C+ 耐热：高温涂层/制品长期稳定
4 极优耐化学性：200°C 以下耐几乎所有溶剂/酸碱
5 极低吸水 ≤0.02%：粉末干燥后性能稳定
6 本色 N：无色素，浅色/透明涂层适用
7 优异电绝缘：CTI ≥600V，介电强度 >18 kV/mm
8 多工艺适配：静电喷涂、流化床、挤出、模压、纺丝
一、产品概述
项目 内容
品牌 世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay 特种聚合物事业部）
系列 Ryton® PPS
牌号/产品名 PPS Powder NGP N
化学名称 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide, PPS）
类型 未填充纯 PPS 粉末 · 专用牌号（NGP）· 本色（N = Natural/Na）
形态 细粉末（Powder），浅米白色/米白色哑光细腻粉末
核心定位 Ryton® QC 纯树脂粉末系列中的NGP（Next Generation Powder/新一代粉末）专用牌号，专为涂层、静电喷涂、流化床涂覆、高温过滤材料、薄膜/纤维挤出等非注塑成型工艺设计，具备优异的流动性、细度与加工适配性
加工方式 静电喷涂、流化床涂覆、挤出成型、模压成型、薄膜/纤维加工、高温滤材
典型包装 25 kg/箱（袋）
牌号释义：
PPS Powder = 纯树脂粉末形态（区别于颗粒注塑料）
NGP = Next Generation Powder（世索科新一代粉末技术平台），指优化了粒径分布、流动性、熔融稳定性的升级版纯 PPS 粉末
N = 本色（Natural/Na），未着色
⚠️ 重要说明：根据现有公开资料，"PPS Powder NGP N" 属于世索科 Ryton® QC 纯树脂粉末子系列中的特定牌号，在公开渠道的详细技术数据表（TDS）披露较少。以下信息综合自世索科 Ryton® QC 粉末系列通用技术特性及代理商公开资料，具体批次数值请以世索科原厂 TDS/COA 为准。
二、核心性能参数
性能类别 参数 测试标准
基础物理
外观 浅米白色哑光细腻粉末，无多余填充杂质 目视
密度 约 1.34–1.36 g/cm³（纯 PPS 树脂） ASTM D792
吸水率（23°C, 24h） ≤ 0.02% ASTM D570
熔融指数（MFI） 中高流动（NGP 优化级，具体依批次） ASTM D1238
粒径分布 NGP 优化细粉，适配静电喷涂/流化床 世索科内部标准
热性能
熔点（Tm） 约 280–285 °C DSC
玻璃化转变温度（Tg） 85–90 °C DSC
长期使用温度（RTI） ≥ 200 °C（UL-746B） UL-746B
短期峰值耐温 可达 260 °C —
热分解温度 > 490 °C —
阻燃等级 UL 94 V-0（本体无溴阻燃，无需阻燃剂） UL 94
极限氧指数（LOI） 约 44–46% ASTM D2863
机械性能（粉末基材参考）
拉伸强度 约 60–80 MPa（纯树脂注塑参考值） ASTM D638
弯曲模量 约 2.5–3.0 GPa（纯树脂注塑参考值） ASTM D790
洛氏硬度 R 110–115 ASTM D785
电气性能
体积电阻率 ≥ 10¹⁵ Ω·cm ASTM D257
介电常数（1 MHz） 约 3.9–4.0 IEC 60250
介电强度 > 18 kV/mm —
相比漏电起痕指数（CTI） ≥ 600 V（PL0） IEC 60112
耐化学性
化学稳定性 200°C 以下耐酸、碱、盐、有机溶剂、燃油、冷却液 —
不耐介质 强氧化性酸（浓硝酸、王水、浓过氧化氢等） —
合规认证
环保合规 ✅ RoHS 2.0 —
阻燃 ✅ UL 94 V-0（本征阻燃，无卤无溴） UL 94
食品接触 部分 QC 粉末牌号符合 FDA 21 CFR（需确认具体批次） —
⚠️ 注：NGP 作为新一代粉末牌号，其熔融流动性、粒径细度、喷涂附着性能等较 QC200P/QC210N/QC220N 等传统粉末有显著提升。具体数值请以世索科原厂技术数据表（TDS）为准。
三、核心特性
1. �� NGP 新一代粉末技术
NGP 平台针对粒径分布、流动性、熔融稳定性进行专项优化
粉末更细、更均匀，静电喷涂/流化床涂覆时附着更致密、涂层更均匀
较传统 QC 粉末降低工艺调试难度，提升涂覆效率
2. �� 高耐热 + 本征阻燃
长期使用温度 ≥ 200°C，短期耐受 260°C
天然 UL 94 V-0 阻燃，无需添加任何阻燃剂，无卤、低烟、低毒
高温下涂层/制品不降解、不析出有害物质
3. �� 极优耐化学性
200°C 以下几乎不溶于任何溶剂
对强酸、强碱、有机溶剂、燃油、冷却液具有极高耐蚀性
适合化工防腐、高温过滤等严苛环境
4. �� 极低吸水 + 尺寸稳定
吸水率 ≤ 0.02%，温湿度变化不影响性能
成型/涂覆后尺寸稳定，精密公差可控
5. �� 本色（N）
无炭黑/色素干扰，浅色/透明涂层适用
6. �� 多工艺适配
静电喷涂：金属基材防腐涂层、工业设备防护层
流化床涂覆：大型工件/管材均匀包覆
挤出/模压：薄膜、板材、纤维纺丝
高温滤材：液体过滤无纺布、造纸耐磨织物
四、加工工艺建议
工序 推荐参数
预干燥（必须） 120–130 °C / 3–4 小时；目标含水率 < 0.02%（粉末易吸潮，需严格干燥）
静电喷涂
喷涂电压 30–80 kV（依工件形状调整）
粉末粒径 NGP 细粉级，适合静电吸附
工件预热温度 250–300 °C（使粉末熔融流平）
固化温度 340–380 °C / 10–30 min（依涂层厚度）
流化床涂覆
流化温度 300–350 °C
浸渍时间 依涂层厚度，通常 5–30 min
挤出/模压成型
料筒温度 300–340 °C（前段 310–340 / 中段 300–320 / 后段 290–310）
模头/模具温度 300–330 °C
后处理退火 200–220 °C / 2–4 小时（消除内应力）
⚠️ 加工注意：
PPS 粉末对金属有腐蚀性，设备螺杆/料筒建议使用耐腐蚀合金（双金属、氮化钢）
粉末加工注意粉尘防爆，需符合 ATEX 等防爆规范
NGP 粉末吸潮敏感，开封后尽快使用或密封储存
五、主要应用领域
领域 典型应用
防腐涂层 金属基材高温防腐静电喷涂（化工设备、管道、反应釜内衬）、工业设备防护层
高温过滤 液体过滤无纺布、高温气体滤袋、造纸设备耐磨织物
薄膜/板材 PPS 薄膜挤出、绝缘板材、电气隔离膜
纤维纺丝 高性能 PPS 纤维、耐高温滤布、编织套管
模压制品 化工阀门衬里、泵体耐磨件、耐腐蚀结构件
食品设备涂层 符合 FDA 21 CFR 的食品加工设备薄层防护涂层（需确认具体合规批次）
电子绝缘 高温绝缘薄膜、电容器隔膜、线圈绝缘层
六、与 QC 系列其他粉末牌号对比
牌号 形态 核心特点 典型应用
QC200P 标准熔指粒子 通用纯树脂，注塑/挤出/涂层基材 高温滤布、编织套管、防腐涂层
QC210N 中高流动粉末 流动性优于 QC200P 液体过滤无纺布、造纸耐磨织物
QC220N 超高流动细粉 极细粒径，静电喷涂/流化床优选 薄型防腐喷涂、流化床涂层
PR11 / V-1 涂层专用高流动粉 超高流动，薄层喷涂，FDA 合规 食品设备薄层防护、金属防腐
P-6 半固化厚涂粉 中低流动，厚壁涂层 设备内衬、重型防腐涂层
PPS Powder NGP N ⭐ NGP 新一代细粉 · 本色 粒径优化、流动性升级、喷涂/流化床/挤出全能 高端防腐涂覆、精密过滤、薄膜挤出、纤维加工
�� 选型建议：
如果需要通用纯 PPS 粉末 → QC200P / QC210N
如果需要细粉静电喷涂/流化床 → QC220N / PR11
如果需要NGP 新一代高性能粉末（本色） → PPS Powder NGP N
如果需要厚壁重防腐 → P-6
七、产品亮点总结
序号 亮点
1 NGP 新一代粉末平台：粒径优化、流动性升级，喷涂/流化床/挤出全能
2 天然 UL 94 V-0 阻燃：无卤、低烟、低毒，涂层安全
3 长期 200°C+ 耐热：高温涂层/制品长期稳定
4 极优耐化学性：200°C 以下耐几乎所有溶剂/酸碱
5 极低吸水 ≤0.02%：粉末干燥后性能稳定
6 本色 N：无色素，浅色/透明涂层适用
7 优异电绝缘：CTI ≥600V，介电强度 >18 kV/mm
8 多工艺适配：静电喷涂、流化床、挤出、模压、纺丝
