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世索科Ryton PPS QC160P
- 英文名称：PPS
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPS
- 价格： ￥90/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPS |
| 用途 | 汽配,机械,电气电气,通信,泵阀,轴承等领域应用 |
| 牌号 | PPS QC160P |
| 型号 | PPS QC160P |
| 品名 | 世索科Ryton PPS QC160P |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Ryton® PPS QC160P 产品描述
一、产品概述
Ryton® PPS QC160P 是由世索科（Syensqo，原索尔维Solvay特种聚合物事业部，品牌源于雪佛龙菲利普CP Chem）生产的一款未填充纯聚苯硫醚（PPS）超细粉末料，属于Ryton® PPS QC（Quiet Clean，高纯低挥发洁净）系列。"QC"代表该系列为无玻纤、无矿物、无润滑填料的高纯净PPS；"160"为标准熔体强度配方编号；"P"代表Powder（超细粉末形态）。
该牌号并非注塑级材料，而是专为浸涂、静电粉末喷涂、热喷涂（火焰喷涂/等离子喷涂）、浸渍涂层、预浸料、机加工毛坯（粉末热压成坯）等涂层/表面防护工艺开发的专用PPS粉末。
命名解读：
Ryton® = 世索科PPS注册商标（最早工业化PPS品牌）
QC = Quiet Clean（高纯低挥发洁净系列）
160 = 标准熔体强度薄膜/涂层通用配方
P = Powder（超细粉末形态）
�� QC160N vs QC160P：同配方同性能，QC160N为颗粒料（仅挤出成型），QC160P为超细粉末料（专做涂层/喷涂/浸涂/预浸料），不可互换。
⚠️ 重要说明：QC160P为涂层专用粉末，不适用于注塑成型。以下物性数据基于QC160P粉末成型片材测试值及公开技术资料，具体批次请以世索科原厂TDS/COA为准。
二、核心物性参数（典型参考值）
性能类别 典型数值 测试标准
形态 米黄色超细均匀粉末，粒径10–45μm窄分布 目视/筛分
密度 约 1.34 g/cm³ ASTM D792
吸水率（24h） ≤0.05% ASTM D570
灰分含量 0.3 wt%（近乎无填料） ISO 3451-1
熔融指数（MFR） 45 g/10min（316°C/5kg） ASTM D1238
150°C挥发份 <0.3 wt%（低挥发低气味） 热重分析TGA
总金属离子/氯析出 <50 ppm（无填料迁移污染） —
熔点（Tm） 约 285°C DSC
热变形温度（1.82 MPa） 约 110°C（无填充，刚性偏低） ISO 75 / ASTM D648
UL长期热指数（RTI） 220°C UL 746B
短期峰值耐受温度 260°C —
阻燃等级 UL 94 V-0（0.4mm涂层），无卤 UL 94
极限氧指数（LOI） 61% —
300°C热失重 <0.5 wt% TGA
拉伸强度（成型片材） 约 75 MPa ISO 527-2
断裂伸长率（成型片材） 约 6.0% ISO 527-2
弯曲模量（成型片材） 约 3,400 MPa ISO 178
弯曲强度（成型片材） 约 130 MPa ISO 178
悬臂梁缺口冲击（3.18mm） 约 27 J/m ASTM D256
体积电阻率 >1 × 10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
介电常数（1 MHz） 约 3.0（宽温宽频稳定） —
耐电弧 120 s —
介电损耗 低 —
注：以上数值为QC160P粉末经涂覆/热压成型后片材的典型测试值。因无玻纤/矿物增强，力学性能远低于R系列增强牌号，但洁净度、纯度、涂层适应性远优。
三、核心性能特点
1. �� 极高纯净度——QC系列核心差异化
零无机填料：无玻纤、无矿物、无PTFE、无润滑填料，涂层表面无颗粒脱落、无离子迁移。
灰分仅0.3wt%，总金属离子/氯析出<50ppm，适配医疗、半导体、锂电等高洁净防腐涂层场景。
2. �� 低挥发低气味——涂层专用提纯
聚合深度去除低分子寡聚物，150°C挥发物<0.3wt%。
高温固化（300°C+）时无气泡、无针孔，涂层附着力稳定。
通过ISO 10993生物相容性认证，适配医疗器械喷涂。
3. �� 本征阻燃与极高氧指数
无卤UL 94 V-0（0.4mm涂层即可达到），极限氧指数高达61%（普通塑料通常25–35%）。
高温工况低烟、低毒，化工、电气防腐涂层防火安全。
4. ��️ 广谱耐化学腐蚀
常温不溶于全部有机溶剂，耐受强酸、强碱、锂电电解液、机油、腐蚀介质。
金属涂层长期浸泡不溶胀、不开裂、不起皮。
5. �� 出色的热稳定性
熔点285°C，RTI 220°C，短期可耐260°C峰值。
300°C热失重<0.5wt%，长期高温老化性能稳定。
6. ⚡ 优异电气绝缘性能
体积电阻率>10¹⁶ Ω·cm，介电常数3.0（宽温宽频稳定），耐电弧120s。
半导体、高频电路模具绝缘涂层专用。
7. �� 专用粉末形态——涂层工艺全覆盖
超细粉末（10–45μm），粒径分布窄，悬浮稳定性好。
可分散于有机溶剂/水做成浸涂浆料，也可直接静电粉末喷涂、火焰热喷涂。
能在金属、陶瓷、玻纤表面形成连续均匀防腐绝缘涂层。
8. �� 与QC160N的关键区别
对比项 QC160P（粉末） QC160N（颗粒）
形态 超细粉末 10–45μm 圆柱形颗粒 3–4mm
适用工艺 浸涂/静电喷涂/热喷涂/预浸料/热压 挤出/吹膜/板材/棒材
粉末悬浮性 ✅ 优 ❌ 不适用
涂层适用性 ✅ 专用 ❌ 不可用
配方/性能 同配方 同配方
四、与世索科PPS其他系列对比
系列/牌号 类型 填充 核心定位 典型应用
QC160P 未填充纯PPS粉末 无填料 涂层/喷涂/浸涂/预浸料 金属防腐涂层、半导体模具绝缘、医疗喷涂
QC160N 未填充纯PPS颗粒 无填料 挤出薄膜/板材/棒材 薄膜、板材挤出
QC200P 未填充高流动PPS粉末 无填料 超薄涂层 薄型防腐涂层
QC220P 未填充高韧性PPS粉末 无填料 耐弯折厚涂层 厚涂层、柔性涂层
R-4-200BL 40%玻纤增强注塑 40% GF 通用高强度结构件 汽车发动机舱、泵阀
R-7-120BL 玻纤+矿物复合注塑 30% GF+矿物 低翘曲精密件 传感器、5G天线
XE5030BL 高流动50%玻纤注塑 50% GF 超高流动薄壁件 多腔微型连接器
XK2340 玻纤矿物低翘曲注塑 40% GF+矿物 精密光学/射频件 LED车灯、5G外壳
五、典型应用领域
行业 具体应用
防腐涂层 化工阀门/管道内衬浸涂、金属工件耐高温防腐涂层、铝镁合金耐高温绝缘涂层
半导体/电子 半导体模具绝缘涂层、芯片防静电载具、高频电路模具绝缘、洁净室工装防腐
医疗器械 医疗器械喷涂隔离层（ISO 10993合规）、手术器械耐高温防腐
锂电/新能源 锂电电解液防腐涂层、电池隔膜涂覆、储能设备绝缘防腐
航空航天 发动机舱内部防腐绝缘涂层、高温结构件防护
FCCL/覆铜板 FCCL（柔性覆铜板）配套涂布底层粉末
玻纤预浸料 玻纤浸渍预浸料基材、高温过滤滤料浸渍涂层
石油化工 耐酸碱阀门管道涂层、潜水泵/叶轮防腐
六、加工工艺指南
⚠️ 重要前提：QC160P为涂层专用粉末，不适用于注塑成型
1. 粉末预处理
项目 参数
干燥 120–150°C / 2–3小时（去除微量水分）
储存 密封防潮，避免粉尘飞扬
2. 静电粉末喷涂工艺
项目 参数
喷涂电压 40–80 kV
粉末粒径 10–45μm（原粉即可）
预热工件 150–250°C
固化温度 300–340°C / 15–30分钟
涂层厚度 20–200μm（多道喷涂）
3. 浸涂工艺
项目 参数
分散介质 有机溶剂（如NMP、DMF）或水基分散液
固含量 15–30%
浸涂速度 5–20 cm/min
干燥 80–120°C / 10–20分钟
固化 300–340°C / 15–30分钟
涂层厚度 10–100μm
4. 热喷涂（火焰/等离子）工艺
项目 参数
喷枪类型 火焰喷涂枪或等离子喷涂枪
送粉速率 5–20 g/min
工件预热 150–250°C
喷涂距离 100–200 mm
后固化 300–340°C / 15–30分钟
5. 粉末热压成型（机加工毛坯）
项目 参数
模具温度 280–320°C
压力 10–30 MPa
保压时间 5–15分钟（视壁厚）
冷却 缓慢冷却至150°C以下脱模
后处理 150–200°C / 2小时退火
一、产品概述
Ryton® PPS QC160P 是由世索科（Syensqo，原索尔维Solvay特种聚合物事业部，品牌源于雪佛龙菲利普CP Chem）生产的一款未填充纯聚苯硫醚（PPS）超细粉末料，属于Ryton® PPS QC（Quiet Clean，高纯低挥发洁净）系列。"QC"代表该系列为无玻纤、无矿物、无润滑填料的高纯净PPS；"160"为标准熔体强度配方编号；"P"代表Powder（超细粉末形态）。
该牌号并非注塑级材料，而是专为浸涂、静电粉末喷涂、热喷涂（火焰喷涂/等离子喷涂）、浸渍涂层、预浸料、机加工毛坯（粉末热压成坯）等涂层/表面防护工艺开发的专用PPS粉末。
命名解读：
Ryton® = 世索科PPS注册商标（最早工业化PPS品牌）
QC = Quiet Clean（高纯低挥发洁净系列）
160 = 标准熔体强度薄膜/涂层通用配方
P = Powder（超细粉末形态）
�� QC160N vs QC160P：同配方同性能，QC160N为颗粒料（仅挤出成型），QC160P为超细粉末料（专做涂层/喷涂/浸涂/预浸料），不可互换。
⚠️ 重要说明：QC160P为涂层专用粉末，不适用于注塑成型。以下物性数据基于QC160P粉末成型片材测试值及公开技术资料，具体批次请以世索科原厂TDS/COA为准。
二、核心物性参数（典型参考值）
性能类别 典型数值 测试标准
形态 米黄色超细均匀粉末，粒径10–45μm窄分布 目视/筛分
密度 约 1.34 g/cm³ ASTM D792
吸水率（24h） ≤0.05% ASTM D570
灰分含量 0.3 wt%（近乎无填料） ISO 3451-1
熔融指数（MFR） 45 g/10min（316°C/5kg） ASTM D1238
150°C挥发份 <0.3 wt%（低挥发低气味） 热重分析TGA
总金属离子/氯析出 <50 ppm（无填料迁移污染） —
熔点（Tm） 约 285°C DSC
热变形温度（1.82 MPa） 约 110°C（无填充，刚性偏低） ISO 75 / ASTM D648
UL长期热指数（RTI） 220°C UL 746B
短期峰值耐受温度 260°C —
阻燃等级 UL 94 V-0（0.4mm涂层），无卤 UL 94
极限氧指数（LOI） 61% —
300°C热失重 <0.5 wt% TGA
拉伸强度（成型片材） 约 75 MPa ISO 527-2
断裂伸长率（成型片材） 约 6.0% ISO 527-2
弯曲模量（成型片材） 约 3,400 MPa ISO 178
弯曲强度（成型片材） 约 130 MPa ISO 178
悬臂梁缺口冲击（3.18mm） 约 27 J/m ASTM D256
体积电阻率 >1 × 10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
介电常数（1 MHz） 约 3.0（宽温宽频稳定） —
耐电弧 120 s —
介电损耗 低 —
注：以上数值为QC160P粉末经涂覆/热压成型后片材的典型测试值。因无玻纤/矿物增强，力学性能远低于R系列增强牌号，但洁净度、纯度、涂层适应性远优。
三、核心性能特点
1. �� 极高纯净度——QC系列核心差异化
零无机填料：无玻纤、无矿物、无PTFE、无润滑填料，涂层表面无颗粒脱落、无离子迁移。
灰分仅0.3wt%，总金属离子/氯析出<50ppm，适配医疗、半导体、锂电等高洁净防腐涂层场景。
2. �� 低挥发低气味——涂层专用提纯
聚合深度去除低分子寡聚物，150°C挥发物<0.3wt%。
高温固化（300°C+）时无气泡、无针孔，涂层附着力稳定。
通过ISO 10993生物相容性认证，适配医疗器械喷涂。
3. �� 本征阻燃与极高氧指数
无卤UL 94 V-0（0.4mm涂层即可达到），极限氧指数高达61%（普通塑料通常25–35%）。
高温工况低烟、低毒，化工、电气防腐涂层防火安全。
4. ��️ 广谱耐化学腐蚀
常温不溶于全部有机溶剂，耐受强酸、强碱、锂电电解液、机油、腐蚀介质。
金属涂层长期浸泡不溶胀、不开裂、不起皮。
5. �� 出色的热稳定性
熔点285°C，RTI 220°C，短期可耐260°C峰值。
300°C热失重<0.5wt%，长期高温老化性能稳定。
6. ⚡ 优异电气绝缘性能
体积电阻率>10¹⁶ Ω·cm，介电常数3.0（宽温宽频稳定），耐电弧120s。
半导体、高频电路模具绝缘涂层专用。
7. �� 专用粉末形态——涂层工艺全覆盖
超细粉末（10–45μm），粒径分布窄，悬浮稳定性好。
可分散于有机溶剂/水做成浸涂浆料，也可直接静电粉末喷涂、火焰热喷涂。
能在金属、陶瓷、玻纤表面形成连续均匀防腐绝缘涂层。
8. �� 与QC160N的关键区别
对比项 QC160P（粉末） QC160N（颗粒）
形态 超细粉末 10–45μm 圆柱形颗粒 3–4mm
适用工艺 浸涂/静电喷涂/热喷涂/预浸料/热压 挤出/吹膜/板材/棒材
粉末悬浮性 ✅ 优 ❌ 不适用
涂层适用性 ✅ 专用 ❌ 不可用
配方/性能 同配方 同配方
四、与世索科PPS其他系列对比
系列/牌号 类型 填充 核心定位 典型应用
QC160P 未填充纯PPS粉末 无填料 涂层/喷涂/浸涂/预浸料 金属防腐涂层、半导体模具绝缘、医疗喷涂
QC160N 未填充纯PPS颗粒 无填料 挤出薄膜/板材/棒材 薄膜、板材挤出
QC200P 未填充高流动PPS粉末 无填料 超薄涂层 薄型防腐涂层
QC220P 未填充高韧性PPS粉末 无填料 耐弯折厚涂层 厚涂层、柔性涂层
R-4-200BL 40%玻纤增强注塑 40% GF 通用高强度结构件 汽车发动机舱、泵阀
R-7-120BL 玻纤+矿物复合注塑 30% GF+矿物 低翘曲精密件 传感器、5G天线
XE5030BL 高流动50%玻纤注塑 50% GF 超高流动薄壁件 多腔微型连接器
XK2340 玻纤矿物低翘曲注塑 40% GF+矿物 精密光学/射频件 LED车灯、5G外壳
五、典型应用领域
行业 具体应用
防腐涂层 化工阀门/管道内衬浸涂、金属工件耐高温防腐涂层、铝镁合金耐高温绝缘涂层
半导体/电子 半导体模具绝缘涂层、芯片防静电载具、高频电路模具绝缘、洁净室工装防腐
医疗器械 医疗器械喷涂隔离层（ISO 10993合规）、手术器械耐高温防腐
锂电/新能源 锂电电解液防腐涂层、电池隔膜涂覆、储能设备绝缘防腐
航空航天 发动机舱内部防腐绝缘涂层、高温结构件防护
FCCL/覆铜板 FCCL（柔性覆铜板）配套涂布底层粉末
玻纤预浸料 玻纤浸渍预浸料基材、高温过滤滤料浸渍涂层
石油化工 耐酸碱阀门管道涂层、潜水泵/叶轮防腐
六、加工工艺指南
⚠️ 重要前提：QC160P为涂层专用粉末，不适用于注塑成型
1. 粉末预处理
项目 参数
干燥 120–150°C / 2–3小时（去除微量水分）
储存 密封防潮，避免粉尘飞扬
2. 静电粉末喷涂工艺
项目 参数
喷涂电压 40–80 kV
粉末粒径 10–45μm（原粉即可）
预热工件 150–250°C
固化温度 300–340°C / 15–30分钟
涂层厚度 20–200μm（多道喷涂）
3. 浸涂工艺
项目 参数
分散介质 有机溶剂（如NMP、DMF）或水基分散液
固含量 15–30%
浸涂速度 5–20 cm/min
干燥 80–120°C / 10–20分钟
固化 300–340°C / 15–30分钟
涂层厚度 10–100μm
4. 热喷涂（火焰/等离子）工艺
项目 参数
喷枪类型 火焰喷涂枪或等离子喷涂枪
送粉速率 5–20 g/min
工件预热 150–250°C
喷涂距离 100–200 mm
后固化 300–340°C / 15–30分钟
5. 粉末热压成型（机加工毛坯）
项目 参数
模具温度 280–320°C
压力 10–30 MPa
保压时间 5–15分钟（视壁厚）
冷却 缓慢冷却至150°C以下脱模
后处理 150–200°C / 2小时退火
