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世索科GATONE PEEK 5630GF
- 英文名称：PEEK
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PEEK
- 价格： ￥470/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PEEK |
| 用途 | 航天航空,军工,汽配等高精尖领域应用 |
| 牌号 | PEEK 5630GF |
| 型号 | PEEK 5630GF |
| 品名 | 世索科GATONE PEEK 5630GF |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 GATONE® PEEK 5630GF 产品描述
一、产品概览
项目 内容
品牌 Syensqo（世索科，原索尔维/Solvay 特种聚合物事业部）
产品系列 GATONE® PEEK（特种工业级 PEEK）
牌号 5630GF
基体材质 聚醚醚酮（PEEK）
增强类型 30% 短切玻璃纤维（GF30）
外观/颜色 黑色（GF 填充牌号通常为黑色/深灰色）
形态 颗粒（注塑级）
包装规格 25 千克/袋（原厂标准包装）
产地 进口（美国/欧洲原厂生产）
定位 高粘级 PEEK + 30% 玻纤增强 = 更高耐热 + 更优尺寸稳定性，面向航空、汽车、工业高温结构件
5630GF 是 GATONE® 系列中高粘度（5600 基体）+ 30% 玻璃纤维增强的复合改性牌号。相比 5330GF（标准粘级），5630GF 以更高粘度 PEEK 树脂为基材，赋予更高的热变形温度（HDT）和长期耐热蠕变性能，同时玻纤增强显著提升刚性与尺寸精度。
二、核心技术参数
2.1 基础物性
性能指标 数值 测试标准
密度 1.50 g/cm³ ASTM D792
吸水率（23°C, 24h） ≤ 0.08% ASTM D570
熔点（Tm） 334 °C DSC
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C DSC
连续使用温度 250 °C（长期） UL 746B
短期耐温极限 300 °C+ —
热变形温度（HDT, 0.45MPa） 316 °C（负载热变形温度） ASTM D648
线性热膨胀系数（CLTE） 低（玻纤显著降低） ASTM E831
阻燃等级 UL 94 V-0（无添加剂自熄） UL 94
体积电阻率 ≥ 1 × 10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
2.2 关键力学性能（23°C，30% 玻纤增强）
性能指标 数值 测试标准
拉伸强度 160–180 MPa ASTM D638
拉伸模量 ≈ 10,000 MPa（10 GPa） ASTM D638
弯曲强度 ≥ 260 MPa ASTM D790
弯曲模量 ≈ 10,000 MPa ASTM D790
压缩强度 138 MPa ASTM D695
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） 95 J/m ASTM D256
断裂伸长率 1.0–1.5%（玻纤增强后降低） ISO 527
注：以上数据综合自多家世索科授权代理商公开技术资料与同类牌号（5330GF/5630GF）对比数据，具体批次请以原厂 COA/TDS 为准。
三、核心性能优势
�� 1. 超高热变形温度——316°C
负载热变形温度（0.45 MPa）高达 316 °C，长期连续使用温度 250 °C。
在高温高负荷环境下变形率极低，适合长期承受机械载荷的高温结构件。
�� 2. 30% 玻纤增强——高强高刚
拉伸/弯曲模量均达 10 GPa 级别，接近部分轻合金水平。
强度与刚性远超纯 PEEK（5400：拉伸 95 MPa / 模量 3.8 GPa），可实现显著减重替代金属。
�� 3. 超高尺寸稳定性
玻纤大幅降低热膨胀系数，翘曲变形极小。
吸水率仅 0.08%，湿热环境下尺寸变化可忽略，适合精密公差部件。
�� 4. 耐化学与耐水解
除浓硫酸外，对强酸、强碱、有机溶剂、油类、燃料全面耐受。
耐 200°C 以上高压蒸汽、耐沸水、耐伽马/EO 灭菌。
⚡ 5. 天然阻燃 + 低烟
无需添加阻燃剂即可通过 UL 94 V-0（1.45 mm 厚度），烟密度极低（ASTM E662 < 50）。
适用于航空航天、轨道交通等密闭空间安全要求极高的场景。
�� 6. 优异电绝缘与耐辐照
体积电阻率 ≥ 10¹⁶ Ω·cm，可承受 γ 射线辐照达 1100 Mrad 仍保持绝缘性能。
适用于核设施、航天电子系统、医疗设备。
�� 7. 生物相容性（符合基础 PEEK 体系）
PEEK 基体本身符合 USP Class VI、ISO 10993，低析出、无毒性。
玻纤增强牌号主要面向工业/航空应用，医疗用途需与世索科确认具体合规等级。
四、加工工艺指南
工艺 关键参数/要点
预干燥（必须） 温度：150 °C；时间：4–6 小时；目标含水率 < 0.02%
注塑成型 料筒温度：360–380 °C（高粘度需更高温度确保流动性）；模具温度：160–180 °C（提升结晶度与强度）；注射压力：80–120 MPa；保压：30–50 MPa；螺杆转速：低剪切（40–80 rpm）防玻纤断裂
缓慢冷却 冷却速率 ≤ 10 °C/min，减少内应力与翘曲
后处理退火 200–260 °C / 2–3 小时，消除内应力、提升尺寸稳定性
机械加工（CNC） 硬质合金刀具；高转速、低进给、充分冷却；精度可达 ±0.01 mm
注意事项 ① 高粘度树脂流动性低于 5330GF/5400，需更高成型温度；② 玻纤磨损螺杆，建议耐磨合金螺杆；③ 含硬脂酸钙润滑层（约 0.01%），需确认工艺兼容性
五、典型应用领域
领域 具体应用
航空航天 机舱内饰结构件、传感器壳体、紧固件、高温支架、电气绝缘件（耐 250°C + 阻燃 + 轻量化）
汽车工业 发动机周边高温部件、传动系统配件、新能源电池模块绝缘件、制动系统耐热组件
石油天然气 压缩机底板、密封件、阀座、井下工具（耐高温 + 耐化学腐蚀 + 高压）
电子电气 高频连接器、5G 通信绝缘件、半导体制造夹具与载具（耐辐照 + 电绝缘）
工业制造 化工泵阀叶轮、阀片、齿轮、耐磨滑块、高温轴承（替代金属减重 30–50%）
核工业 耐辐照设备部件、γ 射线环境绝缘结构件
六、GATONE® PEEK 牌号快速对比
牌号 增强/改性 核心特性 典型应用
5300 纯树脂（标准） 高流动、高韧性、通用 薄壁注塑、精密结构件
5300PF 纯树脂（粉末） 涂层、模压、3D打印 防腐涂层、粉末冶金
5400 纯树脂（中粘） 平衡流动与强度 通用注塑结构件
5600 纯树脂（高粘） 超高韧性、抗冲击、抗蠕变 厚壁件、高载荷结构、耐疲劳
5700 纯树脂（超高流动） 极低粘度、快速成型 极薄壁、复杂微结构
5330GF 30% 玻纤增强 高强度、高刚性、低翘曲 结构支架、齿轮、法兰
5630GF 30% 玻纤增强（高粘改性） 更高耐热、更优尺寸稳定 航空/汽车高温结构件
5630CF 30% 碳纤增强 超高强度、高模量、导电 航空结构、高端轴承、半导体载具
5630FC 碳纤/石墨/PTFE 耐磨、自润滑、低摩擦 无油轴承、密封环、往复件
5300X 耐辐射改性 耐辐射、耐化学品 航空航天、核工业
关键区别：5630GF vs 5330GF——两者均为 30% 玻纤增强，但 5630GF 采用高粘度（5600）基体，因此在长期耐热、抗蠕变、厚壁成型方面优于 5330GF，而流动性略低。
一、产品概览
项目 内容
品牌 Syensqo（世索科，原索尔维/Solvay 特种聚合物事业部）
产品系列 GATONE® PEEK（特种工业级 PEEK）
牌号 5630GF
基体材质 聚醚醚酮（PEEK）
增强类型 30% 短切玻璃纤维（GF30）
外观/颜色 黑色（GF 填充牌号通常为黑色/深灰色）
形态 颗粒（注塑级）
包装规格 25 千克/袋（原厂标准包装）
产地 进口（美国/欧洲原厂生产）
定位 高粘级 PEEK + 30% 玻纤增强 = 更高耐热 + 更优尺寸稳定性，面向航空、汽车、工业高温结构件
5630GF 是 GATONE® 系列中高粘度（5600 基体）+ 30% 玻璃纤维增强的复合改性牌号。相比 5330GF（标准粘级），5630GF 以更高粘度 PEEK 树脂为基材，赋予更高的热变形温度（HDT）和长期耐热蠕变性能，同时玻纤增强显著提升刚性与尺寸精度。
二、核心技术参数
2.1 基础物性
性能指标 数值 测试标准
密度 1.50 g/cm³ ASTM D792
吸水率（23°C, 24h） ≤ 0.08% ASTM D570
熔点（Tm） 334 °C DSC
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C DSC
连续使用温度 250 °C（长期） UL 746B
短期耐温极限 300 °C+ —
热变形温度（HDT, 0.45MPa） 316 °C（负载热变形温度） ASTM D648
线性热膨胀系数（CLTE） 低（玻纤显著降低） ASTM E831
阻燃等级 UL 94 V-0（无添加剂自熄） UL 94
体积电阻率 ≥ 1 × 10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
2.2 关键力学性能（23°C，30% 玻纤增强）
性能指标 数值 测试标准
拉伸强度 160–180 MPa ASTM D638
拉伸模量 ≈ 10,000 MPa（10 GPa） ASTM D638
弯曲强度 ≥ 260 MPa ASTM D790
弯曲模量 ≈ 10,000 MPa ASTM D790
压缩强度 138 MPa ASTM D695
悬壁梁缺口冲击强度（23°C） 95 J/m ASTM D256
断裂伸长率 1.0–1.5%（玻纤增强后降低） ISO 527
注：以上数据综合自多家世索科授权代理商公开技术资料与同类牌号（5330GF/5630GF）对比数据，具体批次请以原厂 COA/TDS 为准。
三、核心性能优势
�� 1. 超高热变形温度——316°C
负载热变形温度（0.45 MPa）高达 316 °C，长期连续使用温度 250 °C。
在高温高负荷环境下变形率极低，适合长期承受机械载荷的高温结构件。
�� 2. 30% 玻纤增强——高强高刚
拉伸/弯曲模量均达 10 GPa 级别，接近部分轻合金水平。
强度与刚性远超纯 PEEK（5400：拉伸 95 MPa / 模量 3.8 GPa），可实现显著减重替代金属。
�� 3. 超高尺寸稳定性
玻纤大幅降低热膨胀系数，翘曲变形极小。
吸水率仅 0.08%，湿热环境下尺寸变化可忽略，适合精密公差部件。
�� 4. 耐化学与耐水解
除浓硫酸外，对强酸、强碱、有机溶剂、油类、燃料全面耐受。
耐 200°C 以上高压蒸汽、耐沸水、耐伽马/EO 灭菌。
⚡ 5. 天然阻燃 + 低烟
无需添加阻燃剂即可通过 UL 94 V-0（1.45 mm 厚度），烟密度极低（ASTM E662 < 50）。
适用于航空航天、轨道交通等密闭空间安全要求极高的场景。
�� 6. 优异电绝缘与耐辐照
体积电阻率 ≥ 10¹⁶ Ω·cm，可承受 γ 射线辐照达 1100 Mrad 仍保持绝缘性能。
适用于核设施、航天电子系统、医疗设备。
�� 7. 生物相容性（符合基础 PEEK 体系）
PEEK 基体本身符合 USP Class VI、ISO 10993，低析出、无毒性。
玻纤增强牌号主要面向工业/航空应用，医疗用途需与世索科确认具体合规等级。
四、加工工艺指南
工艺 关键参数/要点
预干燥（必须） 温度：150 °C；时间：4–6 小时；目标含水率 < 0.02%
注塑成型 料筒温度：360–380 °C（高粘度需更高温度确保流动性）；模具温度：160–180 °C（提升结晶度与强度）；注射压力：80–120 MPa；保压：30–50 MPa；螺杆转速：低剪切（40–80 rpm）防玻纤断裂
缓慢冷却 冷却速率 ≤ 10 °C/min，减少内应力与翘曲
后处理退火 200–260 °C / 2–3 小时，消除内应力、提升尺寸稳定性
机械加工（CNC） 硬质合金刀具；高转速、低进给、充分冷却；精度可达 ±0.01 mm
注意事项 ① 高粘度树脂流动性低于 5330GF/5400，需更高成型温度；② 玻纤磨损螺杆，建议耐磨合金螺杆；③ 含硬脂酸钙润滑层（约 0.01%），需确认工艺兼容性
五、典型应用领域
领域 具体应用
航空航天 机舱内饰结构件、传感器壳体、紧固件、高温支架、电气绝缘件（耐 250°C + 阻燃 + 轻量化）
汽车工业 发动机周边高温部件、传动系统配件、新能源电池模块绝缘件、制动系统耐热组件
石油天然气 压缩机底板、密封件、阀座、井下工具（耐高温 + 耐化学腐蚀 + 高压）
电子电气 高频连接器、5G 通信绝缘件、半导体制造夹具与载具（耐辐照 + 电绝缘）
工业制造 化工泵阀叶轮、阀片、齿轮、耐磨滑块、高温轴承（替代金属减重 30–50%）
核工业 耐辐照设备部件、γ 射线环境绝缘结构件
六、GATONE® PEEK 牌号快速对比
牌号 增强/改性 核心特性 典型应用
5300 纯树脂（标准） 高流动、高韧性、通用 薄壁注塑、精密结构件
5300PF 纯树脂（粉末） 涂层、模压、3D打印 防腐涂层、粉末冶金
5400 纯树脂（中粘） 平衡流动与强度 通用注塑结构件
5600 纯树脂（高粘） 超高韧性、抗冲击、抗蠕变 厚壁件、高载荷结构、耐疲劳
5700 纯树脂（超高流动） 极低粘度、快速成型 极薄壁、复杂微结构
5330GF 30% 玻纤增强 高强度、高刚性、低翘曲 结构支架、齿轮、法兰
5630GF 30% 玻纤增强（高粘改性） 更高耐热、更优尺寸稳定 航空/汽车高温结构件
5630CF 30% 碳纤增强 超高强度、高模量、导电 航空结构、高端轴承、半导体载具
5630FC 碳纤/石墨/PTFE 耐磨、自润滑、低摩擦 无油轴承、密封环、往复件
5300X 耐辐射改性 耐辐射、耐化学品 航空航天、核工业
关键区别：5630GF vs 5330GF——两者均为 30% 玻纤增强，但 5630GF 采用高粘度（5600）基体，因此在长期耐热、抗蠕变、厚壁成型方面优于 5330GF，而流动性略低。
