产品展厅
|
世索科KETASPIRE PEEK KT-880 GF20
- 英文名称：PEEK
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PEEK
- 价格： ￥550/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PEEK |
| 用途 | 航天航空,军工,汽配等高精尖领域应用 |
| 牌号 | PEEK KT-880 GF20 |
| 型号 | PEEK KT-880 GF20 |
| 品名 | 世索科KETASPIRE PEEK KT-880 GF20 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 KETASPIRE® PEEK KT-880 GF20 产品描述
一、产品基本信息
项目 内容
品牌/制造商 世索科 Syensqo（原索尔维 Solvay 特种聚合物事业部）
产品系列 KETASPIRE™ PEEK
牌号 KT-880 GF20
化学名称 聚醚醚酮（PEEK, Polyether Ether Ketone）
增强类型 20% 玻璃纤维增强（GF20）
形态 颗粒（Granules），本色/黑色可选
基础树脂 KT-880（高流动性 PEEK 牌号）
包装规格 25 kg/箱
起批量 ≥25 kg
同类黑色牌号 KT-880 GF20 BK（黑色，20%玻纤）
二、核心定位
KT-880 GF20 是以高流动性 KT-880 树脂为基材、添加 20% 玻璃纤维增强的高性能 PEEK 复合材料。它在 KT-880 本身优异的流动性和高纯度基础上，通过玻纤增强显著提升了刚性、强度、尺寸稳定性和耐蠕变性，同时保留了 PEEK 固有的耐高温（240 °C）、耐化学腐蚀和生物相容性等核心优势。
其核心价值在于：高流动 + 高强度 + 高刚性 + 耐高温 + 耐腐蚀的平衡组合，适合注塑成型复杂精密结构件，在航空航天、汽车、医疗、石油天然气和半导体等高端领域替代金属。
三、关键性能参数（典型值，23°C）
1. 热性能
参数 数值
熔点 340–343 °C
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C
连续使用温度 240 °C（464 °F）
短期耐受温度 >300 °C
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 约 310–320 °C（玻纤增强后显著提高）
线性热膨胀系数（CLTE） 约 12–15 × 10⁻⁶/°C（玻纤大幅降低）
阻燃等级 UL 94 V-0（无需阻燃剂）
2. 机械性能（玻纤增强后典型值，注塑成型）
参数 数值 说明
拉伸强度 ~170–190 MPa 较未填充 KT-880（~100 MPa）提升约 80%
拉伸模量 ~7.5–9.0 GPa 刚性大幅提高
弯曲强度 ~230–250 MPa
弯曲模量 ~7.0–8.5 GPa
缺口冲击强度 ~15–20 kJ/m²
密度 1.45–1.50 g/cm³
注：与未填充 KT-880 相比，GF20 的刚性和强度提升显著，但断裂伸长率和韧性有所下降，仍远优于普通工程塑料。
3. 化学与环境耐受性
特性 说明
耐化学性 对有机物、酸、碱、各类油品和溶剂具有优异耐受性；仅浓硫酸可显著侵蚀，耐腐蚀性与镍钢相近
耐水解性 在沸水和过热蒸汽中长期稳定，可反复蒸汽灭菌
耐辐照性 可承受高剂量 γ 射线辐照
耐疲劳性 交变应力下耐疲劳性能优异
耐磨性 优异，适合滑动和轴承部件
尺寸稳定性 玻纤增强后 CLTE 大幅降低，吸水率仍仅约 0.10–0.15%
4. 电性能
参数 数值
介电常数 ~3.5–4.0（1 MHz，玻纤填充略有提升）
介电强度 高
特点 高温、高频下介电损耗低
5. 加工特性
特性 说明
熔体流动性 高（继承 KT-880 高流动基因），适合注塑成型复杂薄壁件
加工方式 注塑成型（ ）、模压成型；也可挤出
纯度等级 高纯，低离子析出，低挥发分
生物相容性 符合 ISO 10993 / USP Class VI，可用于长期接触人体的医疗器械
四、核心特点总结
# 特点 说明
1 高流动性 + 高强度 KT-880 基体赋予优异流动性，20% 玻纤显著提升刚性与强度
2 耐高温 240 °C 持续使用，短期可达 300 °C+
3 优异耐化学腐蚀 酸碱、有机溶剂、油品全面耐受
4 低膨胀、高尺寸稳定 玻纤大幅降低热膨胀系数，精密件
5 天然阻燃 UL 94 V-0，无需添加阻燃剂
6 高纯度 低析出、低挥发，满足半导体、医疗洁净要求
7 可反复灭菌 蒸汽、γ 射线、环氧乙烷等多种方式
8 金属替代 在高温、腐蚀、轻量化场景下替代铝合金、不锈钢
五、主要应用领域
领域 典型应用
航空航天 紧固件、支架、线缆夹、流体处理系统部件、轻量化结构件
汽车 止推垫圈、轴承、密封件、制动系统零件、齿轮、涡轮增压发动机高温部件
医疗器械 手术器械、骨科器械手柄、可反复灭菌仪器、诊断设备外壳
石油天然气 压缩机底板、密封件、井下工具零部件、耐腐蚀泵阀部件
半导体 CMP 圆环、晶圆载体、测试插座、工艺托盘、蚀刻环
工业通用 高温轴承、耐磨衬套、密封环、泵阀部件、电气连接器
增材制造（3D打印） 可用作高性能 PEEK 3D 打印耗材基材
六、典型加工工艺（以注塑为主）
步骤 参数建议
预干燥 150 °C，4–6 h，目标含水率 <0.02%
料筒温度 370–390 °C（梯度升温，避免玻纤断裂）
模具温度 160–180 °C（较高模温有助于结晶和尺寸稳定）
注射压力 80–140 MPa（玻纤增强需较高注射压力）
螺杆转速 中低速，避免玻纤过度剪切断裂
后处理（可选） 200–220 °C / 2–4 h 退火，消除内应力、提升韧性
注意：玻纤增强 PEEK 的加工需特别关注玻纤取向和磨损螺杆/模具，建议使用耐磨合金螺杆和模具。
一、产品基本信息
项目 内容
品牌/制造商 世索科 Syensqo（原索尔维 Solvay 特种聚合物事业部）
产品系列 KETASPIRE™ PEEK
牌号 KT-880 GF20
化学名称 聚醚醚酮（PEEK, Polyether Ether Ketone）
增强类型 20% 玻璃纤维增强（GF20）
形态 颗粒（Granules），本色/黑色可选
基础树脂 KT-880（高流动性 PEEK 牌号）
包装规格 25 kg/箱
起批量 ≥25 kg
同类黑色牌号 KT-880 GF20 BK（黑色，20%玻纤）
二、核心定位
KT-880 GF20 是以高流动性 KT-880 树脂为基材、添加 20% 玻璃纤维增强的高性能 PEEK 复合材料。它在 KT-880 本身优异的流动性和高纯度基础上，通过玻纤增强显著提升了刚性、强度、尺寸稳定性和耐蠕变性，同时保留了 PEEK 固有的耐高温（240 °C）、耐化学腐蚀和生物相容性等核心优势。
其核心价值在于：高流动 + 高强度 + 高刚性 + 耐高温 + 耐腐蚀的平衡组合，适合注塑成型复杂精密结构件，在航空航天、汽车、医疗、石油天然气和半导体等高端领域替代金属。
三、关键性能参数（典型值，23°C）
1. 热性能
参数 数值
熔点 340–343 °C
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C
连续使用温度 240 °C（464 °F）
短期耐受温度 >300 °C
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） 约 310–320 °C（玻纤增强后显著提高）
线性热膨胀系数（CLTE） 约 12–15 × 10⁻⁶/°C（玻纤大幅降低）
阻燃等级 UL 94 V-0（无需阻燃剂）
2. 机械性能（玻纤增强后典型值，注塑成型）
参数 数值 说明
拉伸强度 ~170–190 MPa 较未填充 KT-880（~100 MPa）提升约 80%
拉伸模量 ~7.5–9.0 GPa 刚性大幅提高
弯曲强度 ~230–250 MPa
弯曲模量 ~7.0–8.5 GPa
缺口冲击强度 ~15–20 kJ/m²
密度 1.45–1.50 g/cm³
注：与未填充 KT-880 相比，GF20 的刚性和强度提升显著，但断裂伸长率和韧性有所下降，仍远优于普通工程塑料。
3. 化学与环境耐受性
特性 说明
耐化学性 对有机物、酸、碱、各类油品和溶剂具有优异耐受性；仅浓硫酸可显著侵蚀，耐腐蚀性与镍钢相近
耐水解性 在沸水和过热蒸汽中长期稳定，可反复蒸汽灭菌
耐辐照性 可承受高剂量 γ 射线辐照
耐疲劳性 交变应力下耐疲劳性能优异
耐磨性 优异，适合滑动和轴承部件
尺寸稳定性 玻纤增强后 CLTE 大幅降低，吸水率仍仅约 0.10–0.15%
4. 电性能
参数 数值
介电常数 ~3.5–4.0（1 MHz，玻纤填充略有提升）
介电强度 高
特点 高温、高频下介电损耗低
5. 加工特性
特性 说明
熔体流动性 高（继承 KT-880 高流动基因），适合注塑成型复杂薄壁件
加工方式 注塑成型（ ）、模压成型；也可挤出
纯度等级 高纯，低离子析出，低挥发分
生物相容性 符合 ISO 10993 / USP Class VI，可用于长期接触人体的医疗器械
四、核心特点总结
# 特点 说明
1 高流动性 + 高强度 KT-880 基体赋予优异流动性，20% 玻纤显著提升刚性与强度
2 耐高温 240 °C 持续使用，短期可达 300 °C+
3 优异耐化学腐蚀 酸碱、有机溶剂、油品全面耐受
4 低膨胀、高尺寸稳定 玻纤大幅降低热膨胀系数，精密件
5 天然阻燃 UL 94 V-0，无需添加阻燃剂
6 高纯度 低析出、低挥发，满足半导体、医疗洁净要求
7 可反复灭菌 蒸汽、γ 射线、环氧乙烷等多种方式
8 金属替代 在高温、腐蚀、轻量化场景下替代铝合金、不锈钢
五、主要应用领域
领域 典型应用
航空航天 紧固件、支架、线缆夹、流体处理系统部件、轻量化结构件
汽车 止推垫圈、轴承、密封件、制动系统零件、齿轮、涡轮增压发动机高温部件
医疗器械 手术器械、骨科器械手柄、可反复灭菌仪器、诊断设备外壳
石油天然气 压缩机底板、密封件、井下工具零部件、耐腐蚀泵阀部件
半导体 CMP 圆环、晶圆载体、测试插座、工艺托盘、蚀刻环
工业通用 高温轴承、耐磨衬套、密封环、泵阀部件、电气连接器
增材制造（3D打印） 可用作高性能 PEEK 3D 打印耗材基材
六、典型加工工艺（以注塑为主）
步骤 参数建议
预干燥 150 °C，4–6 h，目标含水率 <0.02%
料筒温度 370–390 °C（梯度升温，避免玻纤断裂）
模具温度 160–180 °C（较高模温有助于结晶和尺寸稳定）
注射压力 80–140 MPa（玻纤增强需较高注射压力）
螺杆转速 中低速，避免玻纤过度剪切断裂
后处理（可选） 200–220 °C / 2–4 h 退火，消除内应力、提升韧性
注意：玻纤增强 PEEK 的加工需特别关注玻纤取向和磨损螺杆/模具，建议使用耐磨合金螺杆和模具。
