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世索科KETASPIRE PEEK KT-850 SL15
- 英文名称：PEEK
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PEEK
- 价格： ￥470/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-11-10
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PEEK |
| 用途 | 航天航空,军工,汽配等高精尖领域应用 |
| 牌号 | PEEK KT-850 SL15 |
| 型号 | PEEK KT-850 SL15 |
| 品名 | 世索科KETASPIRE PEEK KT-850 SL15 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 KetaSpire® PEEK KT-850 SL15 产品描述
一、基本信息
项目 详情
品牌/厂家 世索科 Syensqo（原索尔维 Solvay 特种材料业务）
产品系列 KetaSpire® PEEK（聚醚醚酮）
牌号 KT-850 SL15
产品形态 颗粒（注塑/挤出通用形态）
包装规格 25 千克/袋（原厂标准包装）
核心定义 15% 特殊填料增强改性的中等流动级聚醚醚酮（PEEK）树脂，"SL"通常代表特殊润滑/改性系列
主要定位 兼顾高滑动耐磨性、高韧性与中等流动性的结构级改性 PEEK，适用于耐磨滑动部件与高负荷工况
牌号释义：
KT-850：中等流动（中黏度）PEEK 基体，介于高流动 KT-880 和高粘度 KT-820 之间，兼顾流动性与高强度。
SL15：15% 特殊填料增强（Special Lubricated / Solid Lubricant 15%），通常为固体润滑剂（如 PTFE、石墨、二硫化钼等）与 PEEK 基料的复合改性，赋予材料突出的自润滑与低摩擦性能。
⚠️ 特别说明：KT-850 SL15 属于 KetaSpire® PEEK 产品线中较为特殊的"SL"（特殊润滑/改性）系列牌号，世索科官方公开技术文档中该具体型号资料有限。以下描述综合参考 KT-850 系列（KT-850、KT-850P、KT-850 GF30、KT-850 SCF30 等）的通用特性与 SL 系列的典型特征整理。强烈建议采购前向世索科原厂或授权代理商索取该批次的 COA（质检报告）和 TDS（技术数据表）以确认具体配方与物性。
二、核心性能特点
性能类别 详细描述
自润滑/低摩擦 15% 固体润滑填料的引入使摩擦系数显著降低（可低至 0.10–0.15），在干摩擦和边界润滑条件下表现 ，适用于无油或少油工况的轴承、滑块、密封件
耐高温性 连续使用温度高达 240 °C（464 °F），短期可承受更高温度；熔点约 343 °C，HDT（1.8 MPa）约 310–315 °C
耐化学性 对有机物、酸、碱具有杰出的耐受性，耐化学性与 PPS（聚苯硫醚）相当；仅浓硫酸可溶解或破坏
耐水解性 在沸水和过热蒸汽中具有优异的耐水解性，高压蒸汽环境中长期性能稳定
耐磨性 固体润滑剂赋予材料 的耐磨性能，PV 值高，适合持续滑动摩擦应用
机械强度 高强度、高韧性、优异的抗疲劳性能；15% 填料在增强耐磨的同时保留了 PEEK 基体的良好韧性
尺寸稳定性 出色的尺寸稳定性，低线性热膨胀系数（CLTE ≈ 45×10⁻⁶/℃），在温度和载荷变化下形变极小
电绝缘性 良好的电绝缘体，在高温和高频下介电损耗低
阻燃性 自熄性，无需添加阻燃剂即可达到 UL 94 V-0 等级（低烟低毒，航空 FST 合规）
高纯度 金属杂质含量低，满足高洁净度领域要求
生物相容性 通过 USP VI 级兼容性测试，可蒸汽灭菌且具有伽马射线稳定性
耐辐照性 耐高辐照能力强，超过聚苯乙烯等通用树脂
三、与 KT-850 系列其他常见牌号对比
对比项 KT-850（纯树脂·中等流动） KT-850 SL15（本品·15% 特殊润滑改性） KT-850P（粗粉·中等流动） KT-850 GF30（30% 玻纤增强） KT-850 SCF30（特殊碳纤维复合）
填料/改性 无 15% 固体润滑填料 无（粉末形态） 30% 短切玻璃纤维 特殊碳纤维复合
核心优势 通用高性能 自润滑+耐磨+高韧 粉末形态，适合模压/喷涂 高刚性、高模量 精密制动/高耐磨
摩擦系数 0.3–0.4（普通 PEEK） 0.10–0.15（显著降低） 0.3–0.4 0.2–0.3 极低
韧性/冲击 高 良好（填料量适中，保留韧性） 高 中等 中等
典型侧重 通用结构件 无油轴承、滑块、密封、耐磨件 模压/喷涂/粉末加工 高刚度结构 精密制动/泵件
形态 颗粒 颗粒 粗粉 颗粒 颗粒
四、主要应用领域
�� 航空航天
无油/少油自润滑轴承、滑块、导轨、齿轮、紧固件、座椅滑轨、行李架组件——低摩擦和耐磨性能有助于减轻维护需求、延长部件寿命。
�� 汽车（含新能源）
传动系统轴承、衬套、密封圈、变速箱滑块、电动驱动系统高负荷耐磨部件、制动系统组件——固体润滑减少对外部润滑的依赖，提升可靠性。
�� 医疗保健
手术器械滑动部件、骨科设备手柄/旋钮/握把、反复灭菌的耐磨器械组件——可 134 °C 高压蒸汽灭菌（3000+ 循环），生物相容性达标。
��️ 石油和天然气
压缩机活塞环、密封件、井下工具滑动部件、阀门组件——耐硫化氢、耐油、耐高温高压。
�� 半导体
CMP 抛光环、晶圆载具、精密设备滑动件——高纯度、低析出、耐化学清洗。
⚙️ 工业机械
泵阀密封、压缩机环/板、化工设备滑动件、食品加工机械耐磨部件——耐化学腐蚀、长寿命。
五、加工方式与工艺参数
加工方式 说明与关键参数
注塑成型（核心工艺） 熔融温度 370–385 °C，模具温度 160–200 °C，注射压力可达 200–240 bar；中等流动性适合中等壁厚制品
挤出成型 可生产型材、管材、棒材、片材、单丝等；适用于截面较规则的长条形制品
模压/压缩成型 适合大尺寸、厚壁、高致密度结构件和板材
干燥处理 加工前必须在 150–160 °C 下干燥至少 3–4 小时，确保含水量 <0.02%
退火处理（推荐） 175–185 °C / 2–3 小时，消除内应力，提升韧性和长期尺寸稳定性
二次机加工 可车、铣、钻、磨、攻牙；固体润滑填料使切削更顺畅、刀具磨损相对较低
一、基本信息
项目 详情
品牌/厂家 世索科 Syensqo（原索尔维 Solvay 特种材料业务）
产品系列 KetaSpire® PEEK（聚醚醚酮）
牌号 KT-850 SL15
产品形态 颗粒（注塑/挤出通用形态）
包装规格 25 千克/袋（原厂标准包装）
核心定义 15% 特殊填料增强改性的中等流动级聚醚醚酮（PEEK）树脂，"SL"通常代表特殊润滑/改性系列
主要定位 兼顾高滑动耐磨性、高韧性与中等流动性的结构级改性 PEEK，适用于耐磨滑动部件与高负荷工况
牌号释义：
KT-850：中等流动（中黏度）PEEK 基体，介于高流动 KT-880 和高粘度 KT-820 之间，兼顾流动性与高强度。
SL15：15% 特殊填料增强（Special Lubricated / Solid Lubricant 15%），通常为固体润滑剂（如 PTFE、石墨、二硫化钼等）与 PEEK 基料的复合改性，赋予材料突出的自润滑与低摩擦性能。
⚠️ 特别说明：KT-850 SL15 属于 KetaSpire® PEEK 产品线中较为特殊的"SL"（特殊润滑/改性）系列牌号，世索科官方公开技术文档中该具体型号资料有限。以下描述综合参考 KT-850 系列（KT-850、KT-850P、KT-850 GF30、KT-850 SCF30 等）的通用特性与 SL 系列的典型特征整理。强烈建议采购前向世索科原厂或授权代理商索取该批次的 COA（质检报告）和 TDS（技术数据表）以确认具体配方与物性。
二、核心性能特点
性能类别 详细描述
自润滑/低摩擦 15% 固体润滑填料的引入使摩擦系数显著降低（可低至 0.10–0.15），在干摩擦和边界润滑条件下表现 ，适用于无油或少油工况的轴承、滑块、密封件
耐高温性 连续使用温度高达 240 °C（464 °F），短期可承受更高温度；熔点约 343 °C，HDT（1.8 MPa）约 310–315 °C
耐化学性 对有机物、酸、碱具有杰出的耐受性，耐化学性与 PPS（聚苯硫醚）相当；仅浓硫酸可溶解或破坏
耐水解性 在沸水和过热蒸汽中具有优异的耐水解性，高压蒸汽环境中长期性能稳定
耐磨性 固体润滑剂赋予材料 的耐磨性能，PV 值高，适合持续滑动摩擦应用
机械强度 高强度、高韧性、优异的抗疲劳性能；15% 填料在增强耐磨的同时保留了 PEEK 基体的良好韧性
尺寸稳定性 出色的尺寸稳定性，低线性热膨胀系数（CLTE ≈ 45×10⁻⁶/℃），在温度和载荷变化下形变极小
电绝缘性 良好的电绝缘体，在高温和高频下介电损耗低
阻燃性 自熄性，无需添加阻燃剂即可达到 UL 94 V-0 等级（低烟低毒，航空 FST 合规）
高纯度 金属杂质含量低，满足高洁净度领域要求
生物相容性 通过 USP VI 级兼容性测试，可蒸汽灭菌且具有伽马射线稳定性
耐辐照性 耐高辐照能力强，超过聚苯乙烯等通用树脂
三、与 KT-850 系列其他常见牌号对比
对比项 KT-850（纯树脂·中等流动） KT-850 SL15（本品·15% 特殊润滑改性） KT-850P（粗粉·中等流动） KT-850 GF30（30% 玻纤增强） KT-850 SCF30（特殊碳纤维复合）
填料/改性 无 15% 固体润滑填料 无（粉末形态） 30% 短切玻璃纤维 特殊碳纤维复合
核心优势 通用高性能 自润滑+耐磨+高韧 粉末形态，适合模压/喷涂 高刚性、高模量 精密制动/高耐磨
摩擦系数 0.3–0.4（普通 PEEK） 0.10–0.15（显著降低） 0.3–0.4 0.2–0.3 极低
韧性/冲击 高 良好（填料量适中，保留韧性） 高 中等 中等
典型侧重 通用结构件 无油轴承、滑块、密封、耐磨件 模压/喷涂/粉末加工 高刚度结构 精密制动/泵件
形态 颗粒 颗粒 粗粉 颗粒 颗粒
四、主要应用领域
�� 航空航天
无油/少油自润滑轴承、滑块、导轨、齿轮、紧固件、座椅滑轨、行李架组件——低摩擦和耐磨性能有助于减轻维护需求、延长部件寿命。
�� 汽车（含新能源）
传动系统轴承、衬套、密封圈、变速箱滑块、电动驱动系统高负荷耐磨部件、制动系统组件——固体润滑减少对外部润滑的依赖，提升可靠性。
�� 医疗保健
手术器械滑动部件、骨科设备手柄/旋钮/握把、反复灭菌的耐磨器械组件——可 134 °C 高压蒸汽灭菌（3000+ 循环），生物相容性达标。
��️ 石油和天然气
压缩机活塞环、密封件、井下工具滑动部件、阀门组件——耐硫化氢、耐油、耐高温高压。
�� 半导体
CMP 抛光环、晶圆载具、精密设备滑动件——高纯度、低析出、耐化学清洗。
⚙️ 工业机械
泵阀密封、压缩机环/板、化工设备滑动件、食品加工机械耐磨部件——耐化学腐蚀、长寿命。
五、加工方式与工艺参数
加工方式 说明与关键参数
注塑成型（核心工艺） 熔融温度 370–385 °C，模具温度 160–200 °C，注射压力可达 200–240 bar；中等流动性适合中等壁厚制品
挤出成型 可生产型材、管材、棒材、片材、单丝等；适用于截面较规则的长条形制品
模压/压缩成型 适合大尺寸、厚壁、高致密度结构件和板材
干燥处理 加工前必须在 150–160 °C 下干燥至少 3–4 小时，确保含水量 <0.02%
退火处理（推荐） 175–185 °C / 2–3 小时，消除内应力，提升韧性和长期尺寸稳定性
二次机加工 可车、铣、钻、磨、攻牙；固体润滑填料使切削更顺畅、刀具磨损相对较低
