世索科 KetaSpire® PEEK KT-880 ACF30 产品描述
一、产品概述
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品牌 世索科 Syensqo（原索尔维 Solvay 特种聚合物事业部）
系列 KetaSpire® PEEK
牌号 KT-880 ACF30
基体树脂 聚醚醚酮（PEEK）——高流动型基体
增强方式 30% 碳纤维增强（Advanced Carbon Fiber, ACF），特种碳纤维/碳纤维复合增强
形态 天然色（本色/米黄色）颗粒
加工方式 注塑专用级
包装规格 25 kg/箱
连续使用温度 高达 240 °C（464 °F）
熔点 约 343 °C
玻璃化转变温度（Tg） 约 143 °C
阻燃等级 UL 94 V-0（天然阻燃）
生物相容性 符合 ISO 10993、USP Class VI
特殊合规 可反复伽马（γ）灭菌、蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌
主要应用领域 增材制造（3D打印）、航空航天、汽车、医疗保健、石油天然气、半导体
�� 牌号释义
KT-880：高流动 PEEK 基础基体，熔体流动性优异，适配薄壁、复杂型腔注塑成型
ACF30：30% 特种碳纤维（Advanced Carbon Fiber）增强，相较于普通碳纤维牌号，在强度、刚度、导电/导热性、耐磨性方面更具优势；"ACF"代表采用高性能碳纤维，实现更优的力学与功能性能平衡
二、核心性能特点
�� 1. 耐热性能
性能项目 典型数值 测试标准
熔点 约 343 °C DSC
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C DSC
连续使用温度 240 °C UL 746B
热变形温度（HDT, 1.8 MPa） ≥ 280 °C（退火后 >310 °C） ASTM D648
短期耐受温度 可达 300 °C+ —
在高温环境下仍保持优异的力学性能和尺寸稳定性
热变形温度远超多数工程塑料，可替代高温合金
�� 2. 机械性能（碳纤维增强型：高强 + 高刚 + 高模）
性能项目 典型数值 测试标准
密度 ~1.45–1.50 g/cm³ ASTM D792
拉伸强度 ≥ 220 MPa（可达 300 MPa 级） ASTM D638
拉伸模量 ≥ 17 GPa（碳纤增强显著提升） ASTM D638
弯曲强度 ≥ 260 MPa ASTM D790
弯曲模量 ≥ 17 GPa ASTM D790
缺口冲击强度 ≥ 8 kJ/m² ASTM D256
断裂伸长率 1.5%–3%（碳纤维降低延展性，但韧性仍优于陶瓷） ASTM D638
30% 碳纤维增强赋予极高的比强度和比刚度，密度比铝合金轻 40%，强度可与之媲美甚至超越
的抗疲劳性：在交变应力下可与金属合金相媲美，寿命远超普通工程塑料
出色的耐蠕变性能：50 °C / 50 MPa 载荷下 1000 小时变形 < 1%
�� 3. 耐化学与耐环境性能
对有机物、强酸、强碱、有机溶剂、油品、H₂S具有杰出耐受性
仅浓硫酸可溶解或破坏该材料，耐腐蚀性与镍钢相当
在沸水和过热蒸汽（200 °C+）中长期使用性能稳定，可反复高压蒸汽灭菌
耐高剂量 γ 辐照：超过通用树脂（如聚苯乙烯），可承受伽马灭菌
耐水解性优异：高压水蒸气环境中连续使用 1000 小时性能无明显下降
�� 4. 尺寸稳定性
成型收缩率极低：约 0.2%–0.4%（碳纤维进一步降低收缩）
低线性膨胀系数（CLTE）：碳纤维增强后更低，接近金属水平
吸水率 ≤ 0.08%，环境温湿度变化对尺寸影响极小
⚡ 5. 电绝缘与功能性能
在高温和高频下介电损耗低、绝缘稳定
碳纤维赋予一定导电/导热性：适合需要 EMI 屏蔽或散热的应用
高 PV 极限值，适合轴承、滑动件
�� 6. 耐磨与自润滑性能
碳纤维 + PEEK 基体协同，摩擦系数低、耐磨耗性能突出
适用于轴承、密封、滑动件等长期摩擦工况
✅ 7. 生物相容性与灭菌
通过 ISO 10993、USP Class VI 生物相容性认证
可在 134 °C 下承受多达 3000 次循环高压蒸汽灭菌
支持伽马射线、环氧乙烷、电子束灭菌，适合反复消毒的医疗器械
��️ 8. 增材制造（3D打印）适用性
碳纤维增强 PEEK 牌号已被应用于 FDM/FFF 3D 打印领域
高流动基体保证层间粘结，碳纤维提升打印件强度和刚度
适用于航空航天轻量化原型、医疗定制植入物、工装夹具等
三、与 KT-880 系列其他牌号对比
牌号 增强方式 流动等级 润滑 核心优势 典型应用
KT-880 ACF30（本品） 30% 特种碳纤维 高流动 — 高强高刚高模 + 高流动 + 增材制造 3D打印、航空结构、医疗植入、半导体
KT-880 CF30 30% 普通碳纤维 高流动 — 高强高刚、导电导热、薄壁注塑 轴承、EMI屏蔽、散热件
KT-880 CF40 40% 碳纤维 高流动 — 极限刚性/强度、 CLTE 航空紧固件、高载荷结构
KT-880 CF30 MR 30% 碳纤维 高流动 — 医疗级认证（MR级） 骨科植入、手术器械
KT-880 GF30 30% 玻纤 高流动 — 高刚性、低翘曲、绝缘 精密结构件、电子外壳
KT-880 GFS20 NT 20% 特种玻纤 高流动 润滑 刚韧平衡、低翘曲 医疗可灭菌件、半导体
KT-880 NT 纯PEEK 高流动 润滑 高流动通用注塑 薄壁复杂件、食品级
KT-880 NL 纯PEEK 高流动 非润滑 高纯低析出 半导体洁净件、高端医疗
KT-880 BK 30% 玻纤 高流动 — 黑色外观 需黑色结构件
核心差异化优势：KT-880 ACF30 是 KT-880 系列中以"高流动 + 30% 特种碳纤维 + 增材制造兼容"为独特组合的牌号，在保持高流动性的同时，通过特种碳纤维实现比普通 CF30 更优的力学与功能性能，并特别适配 3D 打印增材制造工艺，是航空航天轻量化和医疗定制化的理想选择。
四、加工要点
参数 建议值
干燥条件 150–160 °C 下干燥 4–6 小时，含水率 ≤ 0.02%（必须严格干燥）
注塑料筒温度 365–380 °C（梯度升温，防止降解）
模具温度 160–180 °C（促进结晶、降低内应力）
注射压力 100–130 MPa
保压压力 50–70 MPa
成型收缩率 0.2%–0.4%（极低）
薄壁成型 可稳定成型 0.5–1.0 mm 壁厚
3D打印（FDM/FFF） 喷嘴温度 380–420 °C，热床温度 120–160 °C，封闭腔体加热 ≥ 80 °C（减少翘曲）
后处理 支持 CNC 精密车削、铣削、激光打标；建议退火处理（170–180 °C / 2–3 h）消除内应力
⚠️ 注意：碳纤维增强材料对螺杆和模具磨损较大，建议使用耐磨螺杆（双合金/碳化钨）和硬质合金模具；加工时需防止碳纤维取向导致各向异性。
五、主要应用领域
行业 典型应用
增材制造（3D打印） 航空航天轻量化原型件、医疗定制化植入物（椎间融合器、颅骨板）、工装夹具、功能性结构件（高强度打印件替代金属原型）
航空航天 机舱轻量化结构支架、紧固件、线缆护套、发动机隔热部件、座椅框架（减重 40%+、阻燃 V0、耐疲劳）
医疗健康 骨科植入物（人工关节、脊柱融合器）、手术器械手柄、灭菌托盘、牙科设备配件（可反复灭菌、生物相容 USP VI）
汽车工业 涡轮增压器轴承、制动系统零件、传动齿轮、高温传感器支架、电池模组支架（耐 150 °C 热油、耐电解液）
石油天然气 井下阀门阀芯、高压密封件、压缩机活塞环、线缆涂层（耐 H₂S、耐高压、耐腐蚀）
半导体/电子 晶圆承载治具、CMP 抛光环、高温连接器、EMI 屏蔽结构件（低析出、耐化学清洗、导电/散热）
工业通用 高压泵体、精密齿轮、轴承保持架、导轨支撑、耐磨承重件（长寿命、低维护）