世索科 KetaSpire® PEEK KT-880 GF15 NT 产品描述
一、产品概览

项目 内容
品牌 世索科 Syensqo（原索尔维特种聚合物 Solvay Specialty Polymers）
产品系列 KetaSpire® PEEK — 聚醚醚酮（半结晶高性能热塑性塑料）
牌号 KT-880 GF15 NT
KT-880 高流动 PEEK 基材（High Flow），MVR ≈ 15–25 g/10min（400 °C/2.16 kg）
GF15 15% 短切玻璃纤维增强
NT Natural（天然色/本色），无额外着色剂
基体树脂 聚醚醚酮（PEEK），醚:酮 = 2:1 半结晶结构
增强类型 短切玻璃纤维（Chopped Glass Fiber），非连续纤维
外观形态 注塑级颗粒料（Pellet）
包装规格 25 kg/袋（原厂原包）
产地 / 进口 美国 / 进口
核心定位 高流动 + 15% 玻纤增强 + 注塑专用——在 KT-880 高流动性基础上引入适度玻纤，兼顾"薄壁/复杂/长流道精密注塑"与"刚性/尺寸稳定提升"的平衡型牌号

牌号拆解：KT-880（高流动基材）+ GF15（15% 玻纤）+ NT（本色）。与 KT-820 GF15 相比，KT-880 GF15 熔体流动性显著更好，更适合薄壁、复杂型腔、细小特征精密件；与 KT-880 GF30 相比，刚性略低但韧性/冲击更优、翘曲风险更小。

二、核心性能参数

性能指标 典型数值 测试标准
基体密度 1.30 g/cm³（复合后 ≈ 1.40–1.45 g/cm³） ASTM D792
玻璃化转变温度（Tg） 143 °C DSC
熔点（Tm） 334–343 °C DSC
连续使用温度 240 °C UL 746B
短期耐温 > 300 °C —
热变形温度（1.8 MPa） 157–160 °C（未退火） ASTM D648
拉伸强度 150–160 MPa ASTM D638
拉伸模量 7.0–7.4 GPa ASTM D638
断裂伸长率 3–5%（玻纤增强后较纯 PEEK 降低） ISO 527
弯曲强度 220–240 MPa ASTM D790
弯曲模量 7.5–8.5 GPa ASTM D790
简支梁缺口冲击强度（23 °C） 10–12 kJ/m²（中高） ASTM D256
无缺口冲击强度 不断裂（No Break） ASTM D256
24 h 吸水率 0.10–0.15% ASTM D570
成型收缩率 流动/横向 ≈ 1.1–1.3% / 1.3–1.5% ASTM D955
阻燃等级 UL 94 V-0（天然阻燃，无卤，≥1.5 mm） UL 94
体积电阻率 > 10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
线性热膨胀系数（CLTE） ≈ 10–12 × 10⁻⁶ /°C（含玻纤后低于纯 PEEK 的 45 × 10⁻⁶） ASTM D696
介电常数（1 MHz） 3.2–3.4 IEC 60250
耐辐照 > 1000 Mrad（γ 辐照/电子束） —
灭菌兼容 高压蒸汽 / EO / 伽马 / 电子束灭菌（可反复） Syensqo 验证
三、核心特点
�� 1. 高流动性 + 薄壁精密注塑（KT-880 核心卖点）
MVR ≈ 15–25 g/10min，比 KT-820 GF15（MVR 2–3）高 5–10 倍
流长比更大，可填充 0.3–0.5 mm 薄壁、长流道、复杂型腔
适合精密注塑件、细小特征结构件，填充不足风险低
不适合挤出/厚壁高熔体强度工况（熔体强度低于 KT-820 GF15）
�� 2. 15% 玻纤增强 — 刚性/尺寸/翘曲平衡
刚性介于纯 PEEK 与 GF30 之间：拉伸模量 ≈ 7.0–7.4 GPa
各向异性低、翘曲风险小，表面玻纤浮出现象少，外观优于 GF30
尺寸稳定性优于纯 PEEK，CLTE 降至 ≈ 10–12 × 10⁻⁶ /°C
韧性/冲击仍优于 GF30，零件不易脆裂
�� 3. 耐温 + 尺寸超稳
连续使用 240 °C，短期 > 300 °C
吸水率仅 0.10–0.15%，尺寸变化极小
耐沸水 / 高温高压蒸汽、耐水解
�� 4. 优异耐化学性
耐酸、碱、有机溶剂、油类、燃油、弱酸碱
仅浓硫酸等极强氧化性酸可侵蚀
耐 H₂S、CO₂（油气井下介质）
⚡ 5. 天然阻燃 + 电气绝缘
UL 94 V-0 无卤阻燃，氧指数 ≈ 35%
高温高频下介电损耗低，电气绝缘优良
�� 6. 高纯度 + 灭菌兼容
高纯度、低析出，适配半导体洁净级
可承受 134 °C 高压蒸汽灭菌 3000+ 次、EO、伽马、电子束灭菌
性能无衰减（需确认具体生物相容性认证，如 ISO 10993）
�� 7. 耐磨性 + 抗疲劳
摩擦系数低、耐磨性出色
抗疲劳性能突出，500 万次循环无失效
四、推荐加工参数

参数 推荐范围
预干燥 150 °C / 4–6 h（除湿干燥机更佳），含水率 < 0.02%
料筒温度（后→中→前→喷嘴） 360 °C → 370 °C → 380 °C → 380–390 °C
模具温度 180–200 °C（热油模温机，保证充分结晶、尺寸稳定）
注射压力 100–140 MPa（中高压）
保压压力 30–50 MPa（充分保压，补偿收缩）
螺杆转速 40–80 rpm（中速，防玻纤过度剪切降解）
背压 0.8–1.2 MPa
冷却速度 中等（≤ 5 °C/min），减少内应力
后处理退火 200–220 °C / 3–4 h（消除内应力、提升结晶度 15–20%）

⚠️ 关键提示：

玻纤增强料磨损螺杆/射嘴，建议使用耐磨合金组件
排气设计非常关键，玻纤增强料易困气烧焦
充分干燥防银丝、气泡
五、典型应用领域

领域 典型部件
新能源汽车 / 电动汽车 高温连接器、传感器绝缘支架、薄壁绝缘零件、电池包结构件
半导体 / 电子 晶圆治具、小型精密绝缘基座、薄壁结构件、CMP 保持环
医疗器械（非植入/可灭菌） 仪器精密零部件、手术室设备部件、多次高温灭菌结构件（需确认认证）
航空航天 小型复杂结构配件、紧固件、支架、线缆夹
石油天然气 小型精密阀体、压缩机密封件、线缆涂层
工业设备 薄壁精密齿轮、轴承保持架、传感器外壳、泵阀部件
汽车工业 止推垫圈、轴承、密封圈、制动系统零件、齿轮