世索科（Syensqo）KETASPIRE® PEEK XT-920 GF30 产品描述
一、产品概述

KETASPIRE® PEEK XT-920 GF30 是由世索科（Syensqo，原索尔维特种聚合物事业部）生产的一款 30% 玻璃纤维增强、高温级聚醚醚酮（PEEK） 高性能工程塑料，隶属于旗舰品牌 KETASPIRE™ 的 XT-920 系列。


牌号含义 说明
XT-920 世索科新一代"真正高温级 PEEK"树脂基材，Tg 高出标准 PEEK 20°C，熔点高出 45°C
GF30 30% 短切玻璃纤维增强
颜色 自然色/本色（Natural）（标准 GF30 牌号为本色颗粒）
�� 核心定位

维度 说明
"真正高温 PEEK" Tg 170°C（vs 标准 PEEK 143°C），熔点 375°C（vs 标准 PEEK 334°C），高温下力学性能保持率远超标准 PEEK
刚韧平衡 30% 玻纤大幅提升刚性与尺寸稳定性，同时保留 PEEK 基体的韧性与抗疲劳性
替代金属 在 240°C+ 连续使用温度下可替代铝合金、钛合金、不锈钢，实现轻量化 30–50%
绝缘型 与碳纤维增强型号（CF30）不同，GF30 保持优异电绝缘性，适用于电子电气

一句话总结：KETASPIRE® PEEK XT-920 GF30 = 30%玻纤增强 + 真正高温级PEEK基体 + 超高刚性 + 高尺寸稳定性 + 优异绝缘 + 240°C+耐高温 + 全介质耐化学，是严苛高温工况下"以塑代钢"的旗舰级结构材料。

二、核心材料特性
1. 力学与刚性（23°C）

性能指标 典型数值 测试标准
密度 ~1.45–1.48 g/cm³（约为铝的 55%） ISO 1183
拉伸强度 ~190–210 MPa ISO 527
拉伸模量 ~10–11 GPa ISO 527
弯曲强度 ~290–320 MPa ISO 178
弯曲模量 ~14–16 GPa ISO 178
缺口冲击强度（23°C） ~6–9 kJ/m²（比标准 PEEK GF30 高，XT 基体贡献） ISO 179
断裂伸长率 ~2–4% ISO 527
蠕变（高温） 极低，240°C/50 MPa 下 1000h 变形 < 1% ISO 899
2. 热性能（核心差异化）

性能指标 XT-920 GF30 标准 PEEK GF30（对比）
玻璃化转变温度（Tg） ~170°C ~143°C（高 20°C）
熔点 ~375°C ~334°C（高 45°C）
热变形温度（1.82 MPa） ~310–315°C ~280°C
连续使用温度 240–260°C（UL 认可 260°C） 240°C
短期峰值耐温 ~290–300°C ~280°C
高温拉伸模量保持率（160°C） 极高（远超标准 PEEK） 中等
UL94 阻燃等级 V-0（1.6mm），无卤低烟 V-0
3. 耐化学性

特性 说明
耐酸/碱 ✅ 耐绝大多数酸、碱（仅浓硫酸可溶解/破坏）
耐有机溶剂 ✅ 耐醇、酮、芳烃、脂肪族烃、氯代烃
耐油/燃料 ✅ 耐矿物油、合成油、液压油、航空燃油
耐水解 ✅ 耐沸水、134°C 高压蒸汽，连续使用无降解
耐辐照 ✅ 可承受高剂量 γ 射线灭菌

与 PEK/PEKK 对比：虽然 PEK、PEKK 等高温聚酮与 XT-920 有相当的热性能，但它们缺乏标准 PEEK 和 XT 系列的耐化学性——这是 XT-920 的独特优势。

4. 电气与尺寸稳定性

性能指标 典型数值
体积电阻率 >10¹⁶ Ω·cm
介电强度 ~30 kV/mm
介电常数（1 MHz） 3.3–3.5
高频损耗 低，高温高频下稳定
线性热膨胀系数（CLTE） 极低（玻纤+XT双重抑制，接近金属水平）
24h 吸水率（23°C） ~0.10–0.15%
成型收缩率 0.5–0.8%（玻纤取向导致各向异性）
5. 耐磨
特性 说明
PV 极限值 高
摩擦系数 0.2–0.35（自润滑性良好）
耐磨损 远超多数工程塑料，适配滑动/密封场景
6. 生物相容性

认证 说明
USP Class VI ✅ 生物相容性通过
ISO 10993 ✅ 适用于短期与人体组织/体液接触的医疗器械
灭菌兼容 ✅ 耐 134°C 高压蒸汽灭菌 3000+ 次循环、γ 射线稳定
三、与 KETASPIRE® PEEK 其他牌号的对比

对比项 KT-820 NT（纯 PEEK） XT-920 GF30（本产品） KT-820 GF30（标准 PEEK GF30） XT-920 CF30（碳纤型）
基体 标准 PEEK 高温 XT PEEK 标准 PEEK 高温 XT PEEK
增强 无 30% 玻纤 30% 玻纤 30% 碳纤
Tg 143°C ~170°C 143°C ~170°C
熔点 334°C ~375°C 334°C ~375°C
连续使用温度 240°C 240–260°C 240°C 240–260°C
拉伸强度 ~100 MPa ~190–210 MPa ~170 MPa ~220 MPa
弯曲模量 3.7 GPa ~14–16 GPa ~10 GPa ~18.5 GPa
电气性能 绝缘 绝缘 绝缘 导电/防静电
自润滑 中 中 中 优（碳纤）
密度 1.30 g/cm³ ~1.45 g/cm³ ~1.40 g/cm³ ~1.44 g/cm³
典型场景 通用结构、医疗 高温高刚结构件 通用增强结构 航空/导电散热件
四、加工工艺

项目 建议参数
预干燥 150°C / 4–6 小时，含水率控制 < 0.02%（关键！防气泡银纹）
料筒温度 365–385°C（高流动性 XT 基体，但温度仍需充分）
后段 370–375°C → 中段 380–385°C → 前段 385–390°C → 喷嘴 390–395°C
模具温度 180–205°C（必须高温！确保高结晶度→高强度+高尺寸稳定）
注射压力 80–130 MPa（玻纤增强需较高压力）
保压压力 50–80 MPa，长保压防缩痕与翘曲
螺杆转速 40–80 rpm（低剪切，防玻纤过度断裂）
冷却 缓慢冷却（≤5°C/min），减少内应力与翘曲
后处理退火 200–220°C / 2–4 小时，消除内应力、尺寸稳定性提升 40%+
CNC 机加工 硬质合金刀具；玻纤增强件建议金刚石涂层刀具，充分冷却防过热
适用成型工艺

工艺 说明
✅ 注塑成型 主流工艺，适合精密结构件
✅ 挤出成型 棒材、板材、型材（熔体强度好）
✅ 模压成型 厚壁/大型件，性能均匀
✅ CNC 机加工 精密医疗/半导体部件
五、典型应用领域

领域 应用实例
航空航天 紧固件、支架、线缆夹、机舱高温结构件、流体处理系统、火箭发动机隔热部件（轻量化+阻燃 V-0+耐高温 260°C）
汽车工业 发动机罩、止推垫圈、轴承、密封圈、制动系统零件、齿轮、传动部件、新能源电机绝缘件（耐高温+耐油+耐磨）
医疗健康 手术器械手柄、骨科器械（可反复 134°C 蒸汽灭菌 3000+ 次）、内窥镜辅件、牙科设备、短期植入物（USP VI + ISO 10993 + γ 稳定）
半导体/电子 晶圆载具、CMP 抛光环、IC 测试探针座、高温连接器、绝缘膜片（高纯+低析出+尺寸稳定+绝缘）
石油天然气 井下密封件、阀座、压缩机底板、耐高温高压管道、线缆涂层（耐 260°C + 耐 H₂S/CO₂ + 耐盐水）
工业机械 泵阀密封、活塞环、高温轴承、耐磨滑块、导轨、齿轮（自润滑+耐磨+耐化学）
电子电气 高温绝缘部件、耐剥离电线包覆、高频连接器（低介电损耗+高温绝缘）
六、认证与合规

认证/标准 说明
UL94 V-0（1.6mm），无卤低烟低毒
USP Class VI 生物相容性
ISO 10993 医疗器械生物相容性
RoHS / REACH 环保合规
FDA 21 CFR 177.2410 食品接触（需对应牌号声明）
NSF / EU 10/2011 食品/饮水接触（需对应牌号）
UL 黄卡 长期使用温度 260°C 认可