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产品展厅
世索科DURADEX PPSU D-3000 NT
  • 英文名称:PPSU
  • 品牌:世索科
  • 型号:25公斤标准包
  • 货号:PPSU
  • 价格: ¥80/千克
  • 发布日期: 2026-05-14
  • 更新日期: 2026-09-24
产品详请
品牌 世索科
货号 PPSU
用途 航天航空,电子电气,汽车配件等应用
牌号 PPSU D-3000 NT
型号 PPSU D-3000 NT
品名 世索科DURADEX PPSU D-3000 NT
包装规格 25公斤标准包
外形尺寸 颗粒
厂家 世索科
是否进口 是
世索科(Syensqo)DURADEX® PPSU D-3000 NT 产品描述
一、产品概述

项目 说明
品牌/制造商 世索科 Syensqo(原美国索尔维 Solvay Specialty Polymers)
产品系列 DURADEX®
牌号 D-3000 NT
基材 聚苯砜(Polyphenylsulfone, PPSU)
NT 含义 Natural Transparent(天然透明色/本色透明级)
形态 颗粒状(注塑级)
包装规格 25 kg/袋
干燥条件 90–110°C,3–4 小时
注塑温度 260–280°C
模具温度 80–100°C

DURADEX D-3000 NT 是一款 透明、通用型注塑级 PPSU,以 的水解稳定性、超高韧性和优异的耐蒸汽消毒性能著称,主要面向 医疗器械、食品接触用品(尤其婴儿奶瓶)、航空航天及电子电气 等高要求领域。

二、核心性能参数

性能类别 参数 测试标准
玻璃化转变温度 (Tg) 220°C DSC
热变形温度 (HDT, 1.8 MPa, 退火) 207°C ASTM D648
长期使用温度 180–190°C —
比重 ≈1.29 g/cm³ ASTM D792
缺口冲击强度(伊佐德) 约 75–80 J/m(典型值) ASTM D256
拉伸强度 65–70 MPa(典型值) ASTM D638
拉伸模量 约 2.2–2.4 GPa ASTM D638
弯曲强度 约 110–120 MPa ASTM D790
体积电阻率 > 7.0 × 10¹⁵ Ω·cm ASTM D257
介电强度 (3.18 mm) 约 16 kV/mm ASTM D149
阻燃等级 UL94 V-0(0.8 mm) UL94
折射率 1.672 —
蒸汽灭菌耐受 >1000 次循环(134°C, 0.2 MPa)无明显性能衰减 —

注: 以上为典型参考值, 数据以世索科官方技术数据表(TDS)为准。

三、关键特性

特性 详细说明
�� 耐热性 长期使用温度 180–190°C,HDT 高达 207°C;可反复承受 134°C 高压蒸汽灭菌,1000+ 次循环后透明度与机械性能衰减极小
�� 极优水解稳定性 在潮湿、热水、蒸汽环境下性能稳定,优于大多数市售高温工程树脂(包括 PSU、PEI),145°C 蒸汽环境寿命 ≥12 年
�� 超高韧性与抗冲击 缺口冲击强度优异,受冲击时不易破裂;兼具刚性与韧性,是 PC、PP 等材料的高性能替代
��️ 出色抗应力开裂 薄壁部件在长期受力下仍保持结构完整性,远优于普通 PC 和 PP
�� 优异耐化学性 耐一般酸、碱、盐、醇类、脂肪烃、洗涤剂;不耐强极性溶剂、浓硝酸、浓硫酸
�� 固有阻燃 无需添加卤素阻燃剂即达 UL94 V-0 级,低烟、低热量释放、低毒
��️ 高透明性 天然透明(NT),光学性能好,适合对外观透明有要求的制品(如奶瓶、观察窗)
⚡ 良好电气性能 高体积电阻率、高介电强度,适用于电子绝缘件
�� 生物相容 & 无 BPA 通过 ISO 10993、USP Class VI、FDA(食品接触)、NSF 等认证;不含双酚 A(BPA)
☢️ 抗辐射性 可承受伽马射线、电子束消毒,适用于医疗辐射场景
�� 尺寸稳定性 宽温范围内尺寸变化极小,精密部件
�� 多工艺适应性 注塑、挤出、吹塑均可,可超声焊接、激光打标
四、主要应用领域

领域 典型应用
�� 婴幼儿/食品接触 婴儿奶瓶、吸奶器、饭盘、食品服务托盘、饮料分配器、咖啡机核心水道、微波炉餐具
�� 医疗器械 手术器械手柄、喷雾器、流体控制器、牙托、心脏阀、起搏器部件、灭菌托盘、血液透析器部件、注射/输液器具
✈️ 航空航天 飞机客舱内饰件、高强度透明结构件
⚡ 电子电气 集成电路封装、线圈管架、接触器、套架、电容器、高性能电池外壳、电线电缆绝缘层
�� 家用电器 咖啡加热器、加湿器、吹风机、饮料机、饮水机部件
�� 精密仪器 仪器仪表零件、实验室器皿、过滤器外壳

五、加工建议

参数 建议
干燥 90–110°C,3–4 h(含水率需控制在 0.02% 以下)
料筒温度 260–280°C(前段略低、后段略高,避免过热降解)
模具温度 80–100°C
注塑压力 中高压力,视制品而定
后处理 制品可在 120–150°C 下退火以消除内应力、提升尺寸稳定性
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