世索科（SYENSQO）RADEL® PPSU R-5800 TR BU301 产品描述
一、产品概况

项目 内容
品牌/制造商 世索科 SYENSQO（原索尔维 Solvay 特种聚合物）
产品牌号 RADEL® R-5800 TR BU301
材料类型 聚亚苯砜（PPSU）高流动性透明蓝色注塑级
外观/颜色 透明蓝色（Transparent Blue）颗粒——"TR"代表 Transparent（透明），"BU301"为世索科透明蓝色专用色号
产地 美国
是否进口 是（原厂原包）
包装规格 通常 25 kg/袋
产品定位 R-5800 系列——高熔体流动等级（High Melt Flow）透明注塑级；TR BU301 为该系列中的透明蓝色定制色号，兼顾高流动性与独特外观标识需求

型号解读：

R-5800：R-5000（通用透明注塑）的高流动升级版，MFR ≈ 20–28 g/10 min（365°C/5.0 kg），专为薄壁长流程设计
TR：Transparent——透明
BU301：世索科透明蓝色专用色号（Blue Transparent 301），区别于不透明蓝色 BU1037
二、核心性能参数
物理性能

性能 数值 测试标准
密度 1.29 g/cm³ ASTM D792
吸水率（24 hr） 0.37% ASTM D570
吸水率（平衡） ~1.1% ASTM D570
成型收缩率 0.70%（流动方向 3.18 mm） ASTM D955
玻璃化转变温度（Tg） 220 °C DSC
热变形温度（1.8 MPa，未退火） 207 °C ASTM D648
长期使用温度 180–190 °C —
短期耐受温度 >200 °C（可达 240 °C） —
透光率 透明（蓝色调，透光率略低于本色透明） —
折射率 1.672（透明级参考值） —
机械性能

性能 数值 测试标准
拉伸强度 70–80 MPa ASTM D638
拉伸模量 2300–2600 MPa ASTM D638
断裂伸长率 6–90% ASTM D638
弯曲强度 100–110 MPa ASTM D790
弯曲模量 2300–2800 MPa ASTM D790
悬壁梁缺口冲击强度 640–690 J/m ASTM D256
拉伸冲击强度 399 kJ/m² ASTM D1822
熔体流动与加工参数

性能 数值 测试标准
熔体流动速率（MFR） 20–28 g/10 min（365 °C / 5.0 kg） ASTM D1238
熔体流动速率（MFR） 20–28 g/10 min（380 °C / 2.16 kg） ASTM D1238
灭菌与耐候性能

性能 描述
高压蒸汽灭菌 可承受 1000 次以上 134 °C / 0.2 MPa 蒸汽灭菌循环，强度保留 >85%
电子束灭菌（e-beam） ✅ 耐受
伽马射线辐射（γ） ✅ 耐受
环氧乙烷（EtO） ✅ 耐受
X射线消毒 ✅ 适用（透明件便于射线穿透观察）
耐水解 极高；80 °C 沸水长期浸泡强度衰减极小
耐化学性 耐碱、耐酸、耐醇类、耐洗涤剂、耐碘伏/戊二醛；对浓强酸、二氯甲烷等有限
三、关键特性
1. �� 高流动性——薄壁长流程注塑
MFR 20–28 g/10 min，在 RADEL® PPSU 体系中属高流动等级
特别适用于要求薄壁、长流动距离、精密复杂结构的注塑零件
熔体填充速度快，成型周期短，复杂结构不易缺料
适合超薄医疗件、透明食品容器、精密电子绝缘件的大批量生产
2. �� 透明蓝色——功能与外观兼具
透明蓝色调兼具视觉辨识度与透明可观察性
蓝色标识有助于产品区分、防混料、品牌差异化
透明特性便于医疗/食品场景中观察内部流体、药物或内容物
⚠️ 蓝色色号对洁净度要求高，需专用料筒/螺杆避免交叉污染
3. �� 的生物相容性与医疗安全
通过 FDA（21 CFR 177.2490）、USP Class VI、ISO 10993 等认证
不含双酚 A（BPA-free）
可直接接触食品、药液及人体相关组织
耐受乙醇、碘伏、次氯酸钠等医用消毒剂与食品清洁剂长期侵蚀
4. �� 固有阻燃（UL 94 V-0）
无卤阻燃，无需添加阻燃剂
燃烧时烟雾少、低热量释放、低毒气体
满足航空内饰等严苛阻燃要求
5. ��️ 超高韧性与抗冲击
缺口冲击强度 640–690 J/m，韧性接近聚碳酸酯（PC），远超 PES、PEI
低温不脆，高温不软，耐跌落、抗碰撞
抗环境应力开裂（ESCR）性能突出
6. �� X射线可穿透性
透明特性便于 X光、CT 扫描观察内部状态
在医疗场景中便于术后监测
7. ⚡ 优异的电气绝缘
体积电阻率高，介电强度优异
适用于高温绝缘配件、精密连接器件、传感器零部件
8. �� 高尺寸稳定性
成型收缩率仅 0.7%，低翘曲
高温高湿下尺寸几乎不变
四、加工建议

项目 参数
干燥条件 150–171 °C / 4–6 小时，露点 ≤ -40 °C，含水率 <0.02%（蓝色色号建议更严格干燥）
料筒温度 338–388 °C（前段 350–370 °C，后段 338–350 °C，梯度设定）
喷嘴温度 340–360 °C
模具温度 140–180 °C（推荐 150–170 °C，提升表面质量与透明度）
注射压力 80–130 MPa
保压压力 30–50 MPa
加工方式 注塑（核心）、吹塑、热成型

⚠️ 注意事项：

PPSU 吸湿性强，未充分干燥会导致银纹、气泡、表面粗糙、色差
料筒温度不宜超过 390 °C，滞留时间宜 <20 分钟，防过热降解变色
透明蓝色色号对洁净度要求极高，需使用专用料筒/螺杆/模具，避免黑点和交叉污染
回收料添加建议 ≤10–15%，防色差和性能波动
薄壁注塑时注意控制飞边和毛刺
五、典型应用领域

领域 具体应用
医疗器械 薄壁注射器外壳、输液管路零部件、医疗观察视窗、牙科诊疗器械、医用消毒托盘、微创手术器械、导管接头、呼吸设备部件
食品接触 超薄透明食品容器、婴幼儿用品（奶瓶、辅食餐具）、咖啡机内部构件、饮水机外壳及滤芯配件、薄壁餐饮托盘
航空航天 航空客舱透明内饰件、通风管道观察视窗、透明结构件（需 FAA 认证另选 R-7000 系列）
精密电子电气 耐高温绝缘配件、精密连接器件、透明外壳、传感器零部件、电池壳体、芯片测试插座
水暖/流体系统 热水管件、阀门、歧管（替代黄铜，95 °C/10 bar 稳定 50+ 年）
工业透明件 设备观察窗、过滤器外壳、化学品容器