世索科（SYENSQO）RADEL® PPSU R-7300 产品描述
一、产品概况

项目 内容
品牌/制造商 世索科 SYENSQO（原索尔维 Solvay 特种聚合物）
产品牌号 RADEL® R-7300
材料类型 聚亚苯基砜（PPSU）高流动性注塑级·航空航天专用牌号
外观/颜色 浅色/不透明颗粒（R-7300 专为浅色部件设计；深色部件请选 R-7400）
产地 美国
是否进口 是（原厂原包）
包装规格 通常 25 kg/袋
加工方式 注塑成型（Injection Molding）
产品定位 RADEL® R-7000 系列——航空内饰专用牌号；R-7300 定位浅色部件，R-7400 定位深色部件

重要说明：R-7300 是 R-7000 系列中专为飞机内饰浅色部件开发的高级牌号，与 R-7400（深色专用）形成互补。其配方通过专有阻燃包实现低热释放、低烟雾、低毒气体排放，满足航空法规严格要求。

二、核心性能参数
物理性能

性能 数值 测试标准
密度 1.36 g/cm³ ASTM D792
吸水率（24 hr） 0.30% ASTM D570
熔体流动速率（MFR） 16 g/10 min（380°C / 2.16 kg） ASTM D1238
玻璃化转变温度（Tg） 220 °C —
热变形温度（1.8 MPa，未退火） 182 °C ASTM D648
长期使用温度 180–190 °C —
短期耐受温度 >200 °C（可达 240 °C） —
透光率 不透明（浅色遮光） —
折射率 1.672（透明级参考值） —
机械性能

性能 数值 测试标准
拉伸模量 2790 MPa ASTM D638
抗张强度 75.8 MPa ASTM D638
断裂伸长率 40% ASTM D638
弯曲模量 2760 MPa ASTM D790
弯曲强度 110 MPa ASTM D790
悬壁梁缺口冲击强度 80 J/m ASTM D256
阻燃与航空认证参数

性能 数值/等级 测试标准
阻燃等级 UL 94 V-0（固有阻燃，专有阻燃包） —
FAA 合规 14 CFR Part 25.853 Appendix F —
OSU 峰值放热速率 符合附录 F 要求 FAR 25.853(d)
OSU 总放热量（2 min） 符合附录 F 要求 FAR 25.853(d)
烟雾密度（Ds, 4 min） 1.0 Ds ASTM F814
烟雾密度（Ds, 1.5 min） 符合低烟要求 ASTM F814
三、关键特性
1. ✈️ 专为航空内饰开发——符合 FAA 法规
通过联邦航空局 14 CFR Part 25.853 附录 F 认证
专有阻燃包实现低热释放（Low Heat Release）、低烟雾（Low Smoke）、低毒气体（Low Toxicity）
满足飞机客舱对材料燃烧安全性的最严苛要求
可提供 RoHS 合规证明
2. �� 的耐航空流体化学性
经三种方法评估（无应力浸入、5 英寸半径弯曲应力、可变半径夹具应力）对以下航空流体具有优异抵抗力：
Skydrol® LD-4（液压油）
Skydrol® 500B（液压油）
1,1,1-三氯乙烷（清洗剂）
Jet Fuel A（航空煤油）
甲基乙基酮（MEK）
甲苯
异丙醇（IPA）
暴露于航空流体后仍保持高抗冲击性和高 ESCR（环境应力开裂抵抗），减少退火或保护膜需求
3. �� 高流动性——适合复杂薄壁注塑
MFR 16 g/10 min（380°C/2.16 kg），在 PPSU 中属高流动等级
易于填充薄壁或长流道复杂零件
适合飞机内饰件、配餐车组件等精密薄壁制品
4. �� 优异的韧性与抗冲击
缺口冲击强度 80 J/m，在高温下仍保持高韧性
类似聚碳酸酯（PC）的抗冲击表现
长期受力下抗蠕变，尺寸稳定
5. �� 超高耐水解性
在潮湿高温环境下长期稳定，不易水解降解
可承受 1000 次以上 134°C / 0.2 MPa 蒸汽灭菌循环
6. �� 固有阻燃（UL 94 V-0）
无卤阻燃，燃烧时烟雾少、低毒气体
满足航空内饰低烟低毒要求
7. �� 生物相容性与食品安全
通过 FDA（21 CFR 177.2490）、USP Class VI、ISO 10993、NSF 等认证
不含双酚 A（BPA-free）
8. ⚡ 优异的电气绝缘
体积电阻率高，介电性能稳定
适用于航空电气绝缘部件
9. �� 高尺寸稳定性
成型收缩率低，高温高湿下尺寸几乎不变
适合精密航空内饰件
四、加工建议

项目 参数
干燥条件 171 °C / 4 小时（或 150 °C / 4–6 h），露点 ≤ -40 °C，含水率 <0.02%
料筒温度 338–388 °C（前段 350–370 °C，后段 338–350 °C）
喷嘴温度 340–360 °C
模具温度 140–180 °C（推荐 150–170 °C，提升表面质量）
注射压力 80–130 MPa（高流动牌号可适当降低）
保压压力 30–50 MPa
加工方式 注塑（核心）

⚠️ 注意事项：

PPSU 吸湿性强，未充分干燥会导致银纹、气泡、表面粗糙
料筒温度不宜超过 390 °C，滞留时间宜 <20 分钟，防过热降解变色
R-7300 为高流动牌号，注塑时注意控制飞边和毛刺
航空件需使用专用料筒/螺杆，避免黑点和交叉污染
浅色牌号对洁净度要求更高，需严格管控色差
五、典型应用领域

领域 具体应用
航空内饰（核心） 飞机客舱内饰件、座椅部件、空调系统组件、行李架、装饰面板
航空服务设备 航空配餐车组件、厨房设备外壳、杯托、储物盒
医疗器械 消毒盒和消毒盘、牙科和外科手术器械、医疗设备外壳、灭菌托盘
食品服务 食品服务托盘、高温餐具、咖啡机组件
热水/流体系统 热水接头配件、管道装置、歧管、阀门
电子电气 电线电缆绝缘层、电容器、集成电路封装、绝缘部件
汽车 仪表盘、门把手、空调出风口、发动机周边耐高温部件