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世索科Duradex PPSU D-2000
- 英文名称：PPSU
- 品牌：世索科
- 型号：25公斤标准包
- 货号：PPSU
- 价格： ￥110/千克
- 发布日期： 2026-05-14
- 更新日期： 2026-09-24
产品详请
| 品牌 | 世索科 |
| 货号 | PPSU |
| 用途 | 航天航空,电子电气,汽车配件等应用 |
| 牌号 | PPSU D-2000 |
| 型号 | PPSU D-2000 |
| 品名 | 世索科Duradex PPSU D-2000 |
| 包装规格 | 25公斤标准包 |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 厂家 | 世索科 |
| 是否进口 | 是 |
世索科 Duradex® PPSU D-2000 产品描述
一、产品概述
世索科 Duradex® PPSU D-2000 是由世索科（SYENSQO，原索尔维/苏威 Solvay 特种聚合物业务）生产的一种超高韧性级聚苯砜（PPSU）颗粒状工程塑料，属于 Duradex® PPSU D 系列产品线的核心牌号之一。该材料为非结晶型热塑性高分子，兼具 的耐热性、高抗冲击韧性、优异的耐水解稳定性和生物相容性，主要面向对反复高温消毒、高透明度、复杂精密成型有严格要求的医疗器械和食品接触等高端应用场景。
项目 信息
品牌 世索科 SYENSQO（原索尔维/苏威 Solvay）
系列 Duradex® PPSU
牌号 D-2000
材料类型 聚苯砜（Polyphenylene Sulfone, PPSU）
外观 琥珀色透明颗粒
产地 美国（进口）
包装规格 通常为 25 kg/包
加工方式 注塑成型为主，亦可挤出、吹塑
二、核心性能参数（典型值）
性能类别 典型参数 测试标准
密度 1.29 g/cm³ ASTM D792
玻璃化转变温度（Tg） ≈220℃ DSC
热变形温度（HDT @ 0.45 MPa） 204–207℃ ASTM D648
长期使用温度 180–190℃ —
熔体流动速率（MFR） 中等流动性（约 15–25 g/10 min，320℃/5 kg，具体以官方 TDS 为准） ASTM D1238
拉伸强度 ≈70 MPa ASTM D638
弯曲强度 ≈100 MPa ASTM D790
断裂伸长率 50–120% ASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度 高（典型值约 5–7 kJ/m²，超高韧性等级） ASTM D256
吸水率（24h） ≈0.37% ASTM D570
成型收缩率 ≈0.5–0.7% —
阻燃等级 UL94 V-0（固有阻燃，无需卤素阻燃剂） UL94
体积电阻率 高（优良电气绝缘） ASTM D257
注：以上参数为 Duradex® PPSU D-2000 的典型范围值，具体批次数据请以世索科官方技术数据表（TDS）为准。
三、核心性能特点
1. 超高韧性与抗冲击
D-2000 牌号定位为超高韧性级，在 Duradex® PPSU 家族中，其缺口冲击强度显著优于通用型牌号。
即使在薄壁、复杂结构件中，也能承受反复机械冲击和外力作用，不易开裂。
2. 优异的耐高温与反复蒸汽灭菌能力
长期使用温度可达 180–190℃，短期耐热峰值可达 200℃。
可承受 1000 次以上 134℃/0.2 MPa 高压蒸汽灭菌循环，机械性能与透明度衰减极慢。
相比普通 PC 或 PP 材料在数十次灭菌后即出现雾化、韧性下降，D-2000 的耐久性优势显著。
3. 出色的耐化学性
除强极性溶剂、浓硝酸和浓硫酸外，对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃、洗涤剂等均保持稳定。
耐化学性优于聚砜（PSU）和聚醚酰亚胺（PEI）。
4. 高水解稳定性
在长期接触水或蒸汽的潮湿高温环境中，不易发生水解降解，机械性能保持稳定。
这一特性使其在反复消毒、长期浸泡的医疗与食品场景中表现 。
5. 高透明度与良好的光学性能
本色为琥珀色透明，折射率约 1.672，可着色。
适合制造需要视觉监控的医疗观察窗、透明流体组件等。
6. 生物相容性与食品安全认证
通过 FDA 21 CFR 177.1655（美国食品药品监督管理局食品接触许可）
通过 USP Class VI（美国药典 级别生物相容性测试）
通过 ISO 10993 医疗器械生物安全性评估
不含双酚A（BPA-free），无毒
符合欧盟 EC 1935/2004 食品接触材料法规
7. 固有阻燃性
本身具有阻燃性，达到 UL94 V-0 级（0.8mm 厚度），燃烧时烟雾少、无有毒气体释放。
满足航空航天 FST（防火/烟雾/毒性）标准要求。
8. 尺寸稳定性
无定形热塑性塑料，成型收缩率仅约 0.5–0.7%，翘曲低，适合精密零部件制造。
9. 抗辐射性
具有抗伽马射线和 X 射线能力，可承受电子束消毒和辐射灭菌，适用于医疗辐射场景。
10. 电气绝缘性能
优良的介电特性和高体积电阻率，适用于电气绝缘部件。
四、D-2000 与 D-3000 的差异化定位
根据市场供应信息和行业分析，Duradex® PPSU D-2000 与 D-3000 的核心差异在于：
对比维度 D-2000 D-3000
核心定位 中等流动性 + 超高韧性 分子量优化 + 抗冲击
MFR（流动性） 中等（15–25 g/10 min 级别） 较高（26–36 g/10 min 级别）
适用场景 复杂薄壁精密件、高透明度观察窗、医疗接头 反复冲击+高温消毒工具外壳、手术器械手柄
成型特点 更宽的注塑温度窗口，适合长流道结构 更适合高速充模、薄壁大面积件
选型建议：若制品结构复杂、需高透明度且壁厚较薄，优先选择 D-2000；若制品需承受反复机械冲击和 消毒频率，优先选择 D-3000。
五、加工建议
工序 推荐参数
干燥 120–150℃ 热空气循环烘箱，≥4–6 小时，含水量控制在 <0.02%（PPSU 吸湿性强，干燥不充分极易导致银纹、强度不足）
注塑料筒温度 后段 310–320℃ / 中段 325–335℃ / 前段 340–350℃ / 射嘴 340–350℃
模具温度 140–180℃（推荐 140–160℃；低于 140℃ 易出现雾斑，高于 165℃ 延长周期）
螺杆类型 标准渐变型螺杆，L/D = 18–22，压缩比 2.5–3.0
流道/浇口 短而粗，推荐热流道系统
注塑策略 建议阶梯式升温 + 精准背压控制，避免高速高压导致熔体破裂与内应力集中
后处理/退火 160–165℃ 甘油或空气烘箱退火，时间依壁厚而定
六、典型应用领域
领域 具体应用
医疗器械 手术器械手柄、注射器、输液器、血液透析器、喷雾器、流体控制器、牙科设备、手术工具盘、心脏瓣膜、起搏器部件、防毒面具、医疗观察窗
医疗植入物 人工关节、骨钉等（需长期体内稳定、抗伽马射线消毒）
食品接触 婴幼儿奶瓶、水杯、咖啡机冲泡头、蒸汽阀组件、食品搅拌器部件、微波炉餐具、饮料分配器、食品加工设备接触部件
航空航天 飞机内部装饰件、座椅部件、空调系统部件、航空配餐车、服务托盘、舷窗支架（满足 FST 标准）
电子电气 集成线路板、线圈管架、电容器、电阻器、集成电路封装、接触器、碱性电池外壳、高频绝缘件
工业配件 化学泵叶轮、耐燃油管路、热水接头配件、管道歧管、过滤膜支架
实验室/水处理 膜过滤器外壳、透析器、流体控制阀体
一、产品概述
世索科 Duradex® PPSU D-2000 是由世索科（SYENSQO，原索尔维/苏威 Solvay 特种聚合物业务）生产的一种超高韧性级聚苯砜（PPSU）颗粒状工程塑料，属于 Duradex® PPSU D 系列产品线的核心牌号之一。该材料为非结晶型热塑性高分子，兼具 的耐热性、高抗冲击韧性、优异的耐水解稳定性和生物相容性，主要面向对反复高温消毒、高透明度、复杂精密成型有严格要求的医疗器械和食品接触等高端应用场景。
项目 信息
品牌 世索科 SYENSQO（原索尔维/苏威 Solvay）
系列 Duradex® PPSU
牌号 D-2000
材料类型 聚苯砜（Polyphenylene Sulfone, PPSU）
外观 琥珀色透明颗粒
产地 美国（进口）
包装规格 通常为 25 kg/包
加工方式 注塑成型为主，亦可挤出、吹塑
二、核心性能参数（典型值）
性能类别 典型参数 测试标准
密度 1.29 g/cm³ ASTM D792
玻璃化转变温度（Tg） ≈220℃ DSC
热变形温度（HDT @ 0.45 MPa） 204–207℃ ASTM D648
长期使用温度 180–190℃ —
熔体流动速率（MFR） 中等流动性（约 15–25 g/10 min，320℃/5 kg，具体以官方 TDS 为准） ASTM D1238
拉伸强度 ≈70 MPa ASTM D638
弯曲强度 ≈100 MPa ASTM D790
断裂伸长率 50–120% ASTM D638
悬臂梁缺口冲击强度 高（典型值约 5–7 kJ/m²，超高韧性等级） ASTM D256
吸水率（24h） ≈0.37% ASTM D570
成型收缩率 ≈0.5–0.7% —
阻燃等级 UL94 V-0（固有阻燃，无需卤素阻燃剂） UL94
体积电阻率 高（优良电气绝缘） ASTM D257
注：以上参数为 Duradex® PPSU D-2000 的典型范围值，具体批次数据请以世索科官方技术数据表（TDS）为准。
三、核心性能特点
1. 超高韧性与抗冲击
D-2000 牌号定位为超高韧性级，在 Duradex® PPSU 家族中，其缺口冲击强度显著优于通用型牌号。
即使在薄壁、复杂结构件中，也能承受反复机械冲击和外力作用，不易开裂。
2. 优异的耐高温与反复蒸汽灭菌能力
长期使用温度可达 180–190℃，短期耐热峰值可达 200℃。
可承受 1000 次以上 134℃/0.2 MPa 高压蒸汽灭菌循环，机械性能与透明度衰减极慢。
相比普通 PC 或 PP 材料在数十次灭菌后即出现雾化、韧性下降，D-2000 的耐久性优势显著。
3. 出色的耐化学性
除强极性溶剂、浓硝酸和浓硫酸外，对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃、洗涤剂等均保持稳定。
耐化学性优于聚砜（PSU）和聚醚酰亚胺（PEI）。
4. 高水解稳定性
在长期接触水或蒸汽的潮湿高温环境中，不易发生水解降解，机械性能保持稳定。
这一特性使其在反复消毒、长期浸泡的医疗与食品场景中表现 。
5. 高透明度与良好的光学性能
本色为琥珀色透明，折射率约 1.672，可着色。
适合制造需要视觉监控的医疗观察窗、透明流体组件等。
6. 生物相容性与食品安全认证
通过 FDA 21 CFR 177.1655（美国食品药品监督管理局食品接触许可）
通过 USP Class VI（美国药典 级别生物相容性测试）
通过 ISO 10993 医疗器械生物安全性评估
不含双酚A（BPA-free），无毒
符合欧盟 EC 1935/2004 食品接触材料法规
7. 固有阻燃性
本身具有阻燃性，达到 UL94 V-0 级（0.8mm 厚度），燃烧时烟雾少、无有毒气体释放。
满足航空航天 FST（防火/烟雾/毒性）标准要求。
8. 尺寸稳定性
无定形热塑性塑料，成型收缩率仅约 0.5–0.7%，翘曲低，适合精密零部件制造。
9. 抗辐射性
具有抗伽马射线和 X 射线能力，可承受电子束消毒和辐射灭菌，适用于医疗辐射场景。
10. 电气绝缘性能
优良的介电特性和高体积电阻率，适用于电气绝缘部件。
四、D-2000 与 D-3000 的差异化定位
根据市场供应信息和行业分析，Duradex® PPSU D-2000 与 D-3000 的核心差异在于：
对比维度 D-2000 D-3000
核心定位 中等流动性 + 超高韧性 分子量优化 + 抗冲击
MFR（流动性） 中等（15–25 g/10 min 级别） 较高（26–36 g/10 min 级别）
适用场景 复杂薄壁精密件、高透明度观察窗、医疗接头 反复冲击+高温消毒工具外壳、手术器械手柄
成型特点 更宽的注塑温度窗口，适合长流道结构 更适合高速充模、薄壁大面积件
选型建议：若制品结构复杂、需高透明度且壁厚较薄，优先选择 D-2000；若制品需承受反复机械冲击和 消毒频率，优先选择 D-3000。
五、加工建议
工序 推荐参数
干燥 120–150℃ 热空气循环烘箱，≥4–6 小时，含水量控制在 <0.02%（PPSU 吸湿性强，干燥不充分极易导致银纹、强度不足）
注塑料筒温度 后段 310–320℃ / 中段 325–335℃ / 前段 340–350℃ / 射嘴 340–350℃
模具温度 140–180℃（推荐 140–160℃；低于 140℃ 易出现雾斑，高于 165℃ 延长周期）
螺杆类型 标准渐变型螺杆，L/D = 18–22，压缩比 2.5–3.0
流道/浇口 短而粗，推荐热流道系统
注塑策略 建议阶梯式升温 + 精准背压控制，避免高速高压导致熔体破裂与内应力集中
后处理/退火 160–165℃ 甘油或空气烘箱退火，时间依壁厚而定
六、典型应用领域
领域 具体应用
医疗器械 手术器械手柄、注射器、输液器、血液透析器、喷雾器、流体控制器、牙科设备、手术工具盘、心脏瓣膜、起搏器部件、防毒面具、医疗观察窗
医疗植入物 人工关节、骨钉等（需长期体内稳定、抗伽马射线消毒）
食品接触 婴幼儿奶瓶、水杯、咖啡机冲泡头、蒸汽阀组件、食品搅拌器部件、微波炉餐具、饮料分配器、食品加工设备接触部件
航空航天 飞机内部装饰件、座椅部件、空调系统部件、航空配餐车、服务托盘、舷窗支架（满足 FST 标准）
电子电气 集成线路板、线圈管架、电容器、电阻器、集成电路封装、接触器、碱性电池外壳、高频绝缘件
工业配件 化学泵叶轮、耐燃油管路、热水接头配件、管道歧管、过滤膜支架
实验室/水处理 膜过滤器外壳、透析器、流体控制阀体
