世索科 RADEL® PPSU R-5100 BU1197 产品描述
一、产品概述

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品牌 世索科（Syensqo，原索尔维/苏威 Solvay）
产品系列 RADEL® 聚亚苯基砜（PPSU）
牌号 R-5100 BU1197
材料类型 不透明注塑级聚苯砜（PPSU）
外观颜色 蓝色（BU1197 色号）
形态 颗粒
产地 美国
包装规格 25 kg/袋（防潮铝膜牛皮袋）

RADEL® R-5100 是世索科旗下经典的不透明通用注塑级 PPSU，BU1197 为其中特定蓝色色号。该材料以超耐水解、高韧性、天然阻燃、生物安全四大核心优势著称，是金属与普通高温塑料的理想轻量化替代方案。

二、核心性能参数

性能类别 典型值 / 特性 测试标准
密度 1.29 g/cm³ —
玻璃化转变温度（Tg） ≈ 220 ℃ —
热变形温度（HDT，1.80 MPa） 207 ℃ ASTM D648
长期使用温度 180–190 ℃ —
拉伸强度 ≈ 70 MPa ASTM D638
拉伸模量 ≈ 2340 MPa ASTM D638
断裂伸长率 60–120 % ASTM D638
弯曲强度 ≈ 100 MPa ASTM D790
简支梁缺口冲击强度 640 J/m（典型） ASTM D256
熔体质量流动速率（MFR） 中等流动性，适合注塑 ASTM D1238
吸水率（24h） 0.37 % ASTM D570
阻燃等级 UL 94 V-0（固有，无需添加阻燃剂） —
介电强度 优良，体积电阻率高 —
三、关键技术特性
1. 灭菌全能

兼容蒸汽（134 ℃/0.2 MPa）、γ 射线、环氧乙烷（ETO）、VHP、电子束等几乎所有主流灭菌方式。超过 1000 次蒸汽灭菌循环后，尺寸与力学性能几乎无衰减，是医疗反复消毒场景的理想材料。

2. 耐水解性

在砜类聚合物中耐水解性能居首，长期接触热水、蒸汽、氯水不降解。远超 PES（聚醚砜）、PSU（聚砜）等同系材料。

3. 高韧性与抗冲击

抗冲击强度与聚碳酸酯（PC）相当，但在高温高湿环境下远优于 PC；耐化学性优于聚醚酰亚胺（PEI）。

4. 固有阻燃

本身即达到 UL 94 V-0 级，燃烧时烟量少、无有毒气体释放，满足航空 FAR 25.853 等严苛阻燃法规。

5. 生物安全与合规
不含双酚 A（BPA-free）
通过 FDA 食品接触、USP Class VI、ISO 10993 生物相容性认证
符合 RoHS / REACH、航空 FAR 25.853、汽车 STM D6394 等多领域法规
6. 尺寸稳定性

在高温、高湿、反复灭菌条件下尺寸变化极小，适合精密医疗和航空部件。

7. 抗辐射性

可承受伽马辐射和电子束消毒，适用于医疗与航空航天领域。

四、典型应用领域

应用领域 典型制品
医疗器械 手术器械手柄、消毒盒/托盘、牙科工具、骨科 sizing trials、灭菌箱、输液透析部件、植入试模
航空航天 飞机客舱内饰件、航空服务配餐车、化霜水盘、座椅组件、航空阀门
食品接触 食品服务托盘、餐饮设备部件、热水壶内胆、咖啡机配件
水暖管道 热水接头配件、管道装置歧管、平衡阀（替代黄铜，无重金属析出）
电子电气 连接器外壳、绝缘支架、芯片托盘、耐高温传感器外壳
汽车 仪表盘、门把手、空调出风口、发动机罩盖等内饰件

BU1197 蓝色色号在医疗器械和航空内饰领域常用于特定色彩标识或美学需求，同时保留 PPSU 全部核心性能。

五、加工建议

工艺环节 推荐参数
干燥条件 注塑：149 ℃ / 2.5–3 h；挤出：171 ℃ / 4 h，含水率 ≤ 0.02%
料筒温度 360–390 ℃（严禁超过 390 ℃，滞留时间 ≤ 30 min）
模具温度 140–160 ℃（高模温有利于提高制品表面质量、降低内应力）
注射压力 100–140 MPa（中高压）
成型方式 注塑为主；也可挤出、吹塑、热成型
后处理 可超声焊接、激光打标；长丝型可用于 3D 打印快速原型

特别提示：PPSU 熔体粘度较高，建议中低速充模以减少内应力和银丝。加工前务必充分干燥，避免水解导致制品发脆或产生气泡。