安特普 RTP® PPA 4000A系列 4005A TFE 15 SI 2 产品描述
一、产品概览

项目 内容
品牌 美国安特普 RTP® Company
产品系列 RTP® PPA 4000A系列 （4000A Series）
牌号 4005A TFE 15 SI 2
基础聚合物 聚邻苯二甲酰胺（PPA，Polyphthalamide）
填料组成 30% 玻璃纤维（Glass Fiber）+ 15% 聚四氟乙烯（PTFE/TFE）+ 2% 硅酮（Silicone/SI）
材料类型 玻纤增强 + PTFE自润滑 + 硅酮脱模 三重复合改性级
外观/颜色 颗粒状（本色/可预着色）
形态 颗粒
产地 美国
包装规格 25 kg/袋（标准包装）
用途级别 注射成型级
加工级别 注塑成型

牌号解读 （基于RTP PPA命名规则及4000A系列产品目录）：

4000A = 4000A系列（相较于4000系列的标准基材，4000A系列在配方基础上进行了升级，通常包含更精细的复合改性与性能优化）
4005A = 30%玻璃纤维增强PPA基材（"A"后缀表示该系列特定配方版本，区别于标准4005）
TFE 15 = 含15%聚四氟乙烯（PTFE）自润滑改性
SI 2 = 含2%硅酮（Silicone）脱模润滑改性

� 与4000系列4005 TFE 15 SI 2的区别 ：4000A系列是4000系列的升级版本，通常在配方精细度、批次稳定性、或特定性能（如更优的流动性、更窄的物性波动范围等）方面有所提升。与4000A系列其他牌号如"4000A AR 15 TFE 15 SI 2"（芳纶15%+PTFE15%+硅酮2%）相比， 4005A TFE 15 SI 2以玻璃纤维替代芳纶纤维 ，刚性略高、成本更优、各向异性更明显。

二、核心特性

特性类别 详细说明
三重复合增强 30%玻纤提供高刚性与尺寸稳定性；15%PTFE赋予 自润滑与极低摩擦系数；2%硅酮显著改善脱模性能、降低模具粘附、提升制品表面质量
极低摩擦系数 15%PTFE为高含量自润滑配方，摩擦系数可低至0.10–0.15，适合长期滑动磨损工况
优异耐热性 PPA基体熔点约310°C，30%玻纤增强后热变形温度可达260°C以上，长期使用温度150–180°C
低吸湿性 PPA基体吸水率极低（<0.15%），湿态力学性能保持率远优于PA66
高尺寸稳定性 高玻纤+低吸湿双重作用，成型收缩率极低（约0.2–0.5%）
耐化学性 对燃油、润滑油、冷却液、弱酸弱碱及多种溶剂具有良好抵抗力
抗蠕变性能 PPA固有抗蠕变特性，在持续载荷下变形量小
良好电气绝缘 体积电阻率高，适合电子电气绝缘结构件
脱模性优异 2%硅酮+15%PTFE双重脱模体系，显著降低顶出阻力，减少制品表面缺陷
三、关键性能参数

⚠️ 重要提示 ：4005A TFE 15 SI 2属于RTP 4000A系列内部配方牌号，公开技术文档中未单独发布独立TDS。以下数据基于RTP 4005 TFE 15 SI 2（同配方4000系列）的实际物性测试资料及4000A系列同基材牌号的高置信度推断。 具体批次参数请以RTP官方提供的COA/TDS为准 。


性能参数 典型数值 测试标准
密度/比重 1.56 g/cm³ ASTM D792
含水量（加工前目标） ≤0.05% —
收缩率（流动方向） 0.30–0.40% ASTM D955
拉伸模量 11,700 MPa ASTM D638
拉伸强度（屈服） 141 MPa ASTM D638
伸长率（断裂） 1.8% ASTM D638
弯曲强度 196 MPa ASTM D790
弯曲模量 9,990 MPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击强度（3.18mm） 80.0 J/m ASTM D256
悬臂梁无缺口冲击强度（3.18mm） 358 J/m ASTM D256
热变形温度（1.82 MPa，未退火） 277°C ASTM D648
热变形温度（0.45 MPa，未退火） ~290–300°C（预估） ASTM D648
吸水率（24h, 23°C） <0.15% ASTM D570
体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm ASTM D257
阻燃等级 HB（需确认具体批次，4000A系列部分牌号可达V-0/V-2） UL 94
摩擦系数 0.10–0.15（典型） ASTM D3702
熔体流动速率（MFR） 15–25 g/10 min（310°C/5kg，预估） ASTM D1238
四、与RTP PPA 4000A系列及相关牌号对比

牌号 组成 特点
4005A TFE 15 SI 2 30%GF + 15%PTFE + 2%硅酮 本产品 ，高自润滑+强脱模+高刚性
4000A AR 15 TFE 15 SI 2 15%芳纶 + 15%PTFE + 2%硅酮 芳纶增韧+PTFE自润滑+硅酮脱模，抗冲击更优
4000A AR 15 SI 2 15%芳纶 + 2%硅酮 芳纶增韧+硅酮脱模，无PTFE
4005 TFE 15 SI 2 （4000系列） 30%GF + 15%PTFE + 2%硅酮 标准4000系列同配方，4000A为升级版
4005 TFE 15 （4000系列） 30%GF + 15%PTFE 无硅酮，自润滑为主
4005 SI 2 HB （4000系列） 30%GF + 2%硅酮 + UL94 HB 硅酮脱模+阻燃
4005 TFE 10 FR （4000系列） 30%GF + 10%PTFE + 阻燃剂 自润滑+阻燃
4007 TFE 15 （4000系列） 40%GF + 15%PTFE 更高玻纤+PTFE，极高刚性+自润滑
4007 SI 2 （4000系列） 40%GF + 2%硅酮 高玻纤+硅酮脱模
4081 TFE 10 （4000系列） 10%碳纤维 + 10%PTFE 碳纤维+自润滑
4083 TFE 15 （4000系列） 20%碳纤维 + 15%PTFE 高碳纤维+高PTFE
4085 TFE 13 SI 2 （4000系列） 30%碳纤维 + 13%PTFE + 2%硅酮 碳纤维+PTFE+硅酮三重复合
五、加工指南

加工参数 推荐值 注意事项
预干燥 120–130°C × 4–6 h 含水率须≤0.05%；必须使用除湿干燥机，露点≤-32°C（-25°F）
注塑温度（机筒后段） 290–310°C —
注塑温度（机筒前段/喷嘴） 310–340°C 避免超过350°C，防止PPA基体降解
模具温度 130–160°C 较高模温有助于提高结晶度、改善表面质量与尺寸稳定性
注射压力 100–180 MPa 30%玻纤+15%PTFE体系需足够压力保证充填
螺杆转速 50–100 rpm 玻纤易断裂，转速不宜过高；建议使用耐磨螺杆
浇口设计 扇形浇口/潜伏式浇口（直径≥1.5 mm） 避免针点浇口导致玻纤取向不均
后处理 150–180°C × 2–4 h退火 消除内应力、稳定尺寸

⚠️ 设备注意 ：30%玻纤对螺杆和模具磨损较大，建议使用 双合金（碳化钨）螺杆 和 高硬度模具钢材（如H13、S136等） 。15%PTFE+2%硅酮的双重润滑体系可在一定程度上改善脱模性、减轻模具磨损。

六、典型应用领域

应用领域 典型部件 选用理由
汽车工业 变速箱齿轮、轴承座、制动系统滑块、燃油系统部件、油门踏板、传感器支架 耐高温、耐燃油、高刚性、 自润滑、脱模性好
电子电气 高密度连接器、开关外壳、继电器骨架、线圈骨架、ECU外壳 高绝缘、耐回流焊、低吸湿、尺寸稳定
工业机械 泵阀部件、压缩机滑片、高温轴承、传送带导轨、导轨滑块 耐磨自润滑（高PTFE）、抗蠕变、耐化学
航空航天 高温结构支架、燃油管路接头、轻量化承力件 轻量化（相对金属）、高强度、耐燃料
/特种 高温/高负荷精密滑动结构件 综合性能优异
七、注意事项与建议
4000A系列升级特性 ：4000A系列相较于4000标准系列，通常在配方精细度和批次稳定性上有所优化，建议索取该牌号专属TDS确认具体差异。
干燥务必充分 ：虽然PPA吸湿性低，但在高温注塑（310°C+）条件下，微量水分仍会导致水解降解，必须严格干燥至≤0.05%。
设备磨损 ：30%玻纤对设备磨损显著，建议使用双合金螺杆和高硬度模具钢。PTFE+硅酮可辅助脱模，但不能完全替代耐磨设备。
PTFE分散均匀性 ：15%PTFE在基体中的分散状态直接影响润滑效果与力学性能，建议选用RTP原厂料以保证品控。
玻纤取向 ：高玻纤含量导致各向异性明显，设计时需考虑流动方向的力学特性。
阻燃等级确认 ：不同批次阻燃等级可能有差异（HB/V-0/V-2等），涉及安全认证时务必索取该批次UL黄卡。
回收利用 ：高玻纤增强PPA回收时玻纤长度缩短，力学性能下降明显，建议控制回料比例。