安特普 RTP® PPA 4000 系列 PPA 4007 UP 产品描述
一、产品概述

RTP® PPA 4007 UP 是美国安特普（RTP Company） 4000 系列 聚邻苯二甲酰胺（PPA）中的一款 40% 短切玻璃纤维增强 "超性能"（Ultra Performance） 旗舰结构牌号。该材料以半结晶芳香族聚酰胺 PPA 为基体，采用高达 40% E-glass 玻纤 增强，并通过 "UP"超性能改性技术 （优化玻纤分散、界面偶联及基体分子量调控）使其在 4007 标准玻纤牌号基础上获得 更优的韧性、抗冲击性和加工流动性 ，是 4000 系列玻纤增强产品中 玻纤含量 、刚性 、综合性能最 的代表之一。

PPA 简介 ：聚邻苯二甲酰胺（Polyphthalamide）是一种半结晶芳香族聚酰胺，相比 PA66 强度更高、硬度更高、对水分更不敏感、热性能更优，具有出色的抗化学疲劳和抗蠕变性能，并能抵抗红外焊接环境。

牌号释义速查 ：


牌号段 含义
RTP® 美国安特普公司品牌（RTP Company）， 改性工程塑料生产商
PPA 聚邻苯二甲酰胺（Polyphthalamide），半结晶芳香族聚酰胺基体
4007 4000 系列 + 40% 短切玻璃纤维增强
UP Ultra Performance（超性能） ——通过特殊配方/工艺优化，在同玻纤含量下提升韧性、流动性和尺寸稳定性

与同平台牌号对比 ：


牌号 玻纤含量 级别 关键差异
4000 0% 标准 纯 PPA 基树脂
4001 10% 标准 入门增强
4002 15% 标准 中等增强
4003 20% 标准 高增强
4005 30% 标准 高增强
4005 UP 30% 超性能 30% 玻纤 + UP 改性
4006 35% 标准 更高增强
4007 40% 标准 高玻纤标准版
4007 UP 40% 超性能 本品：40% 玻纤 + UP 改性， 玻纤+ 韧性
4008 45% 标准 极高玻纤
4009 50% 标准 玻纤
4011 60% 标准 超高玻纤
4009 UP 50% 超性能 50% 玻纤 + UP
二、核心物性参数（典型值，ISO/ASTM 标准，干燥态）
2.1 基础物理性能

性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.55~1.62 g/cm³ ASTM D792 / ISO 1183
吸水率（23℃, 50% RH, 24h） 0.10%~0.25% ASTM D570 / ISO 62
吸水率（饱和, 23℃） 0.6%~1.2% ASTM D570
成型收缩率（流动方向） 0.05%~0.20% ASTM D955 / ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.10%~0.30% ASTM D955
熔融温度 约 305~315℃ —
2.2 机械性能

性能项目 典型数值 测试标准
拉伸强度（断裂） 220~260 MPa ASTM D638 / ISO 527
拉伸模量 16 000~20 000 MPa ASTM D638
断裂伸长率 1.0%~2.5% ASTM D638
弯曲强度 320~380 MPa ASTM D790 / ISO 178
弯曲模量 17 000~21 000 MPa ASTM D790
悬壁梁缺口冲击（-30℃） 6~10 kJ/m² ASTM D256 / ISO 180
悬壁梁缺口冲击（23℃） 8~12 kJ/m² ASTM D256
洛氏硬度 R130~R140 ASTM D785
2.3 热性能

性能项目 典型数值 测试标准
热变形温度（1.82 MPa） ≥285℃ ASTM D648 / ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ≥295℃ ASTM D648
维卡软化温度 ≥300℃ ASTM D1525 / ISO 306
长期使用温度（UL746B） ≥150℃ UL746B
熔点 约 305~315℃ —
UL94 阻燃等级 HB（非固有阻燃，需阻燃改性版本） UL94
2.4 加工与电气性能

性能项目 典型数值 测试标准
体积电阻率 10¹³~10¹⁵ Ω·cm（玻纤 PPA，优良绝缘体） ASTM D257 / IEC 60093
表面电阻率 10¹²~10¹⁴ Ω ASTM D257
介电强度 18~22 kV/mm ASTM D149
漏电起痕指数（CTI） 600V（PL C） IEC 60112
熔体流动速率（MFR） 较低（40% 玻纤高填充），但 UP 改性有所改善 ASTM D1238

⚠️ 与 4007 标准版的关键区别 ：4007 UP 在 40% 玻纤含量基础上，通过 UP 技术优化了 玻纤-基体界面结合 和 分子量分布 ，使其相比标准 4007 具有 更高的断裂伸长率（+30%~50%）、更好的低温冲击韧性和更优的加工流动性 ，同时保持同等甚至更高的刚性和强度。

三、材料核心优势

优势 详细说明
� 刚性与强度 40% 玻纤使弯曲模量高达 17~21 GPa，拉伸强度 220~260 MPa，在 4000 系列玻纤牌号中处于 刚性梯队 ，远超 PA66-GF40 及大多数通用工程塑料
� UP 超性能韧性提升 "UP"改性技术使 40% 玻纤 PPA 的断裂伸长率从标准版的 ~1.0% 提升至 1.0%~2.5%，-30℃ 冲击强度提升 30%~50%，是 40% 玻纤 PPA 中 韧性 的选择
� ️ 耐热 HDT ≥285℃（1.82MPa），长期使用温度 ≥150℃，可承受 高温环境（发动机舱、回流焊、高温油路）
� 极低吸湿 PPA 基体 + 40% 玻纤界面，24h 吸水率 <0.25%，湿态力学衰减极小，尺寸稳定性远优于 PA66 和 PA46
� 极低翘曲变形 成型收缩率仅 0.05%~0.30%，各向异性极小，精密件尺寸精度优异，适合薄壁精密结构件
� 加工性相对改善 尽管 40% 玻纤极高填充，UP 改性优化了流动性，使注射压力和成型难度相比标准 4007 有所降低，是高玻纤 PPA 中 加工友好性 的选择
� ️ 抗蠕变/抗疲劳 半结晶芳香族结构赋予 长期抗蠕变和抗化学疲劳性能
⚡ 优良电绝缘 40% 玻纤增强不导电，体积电阻率 >10¹³ Ω·cm，适合高压电气绝缘部件
� 耐红外焊接 PPA 特性——可抵抗红外焊接环境，适合需二次焊接组装的部件
四、典型应用场景

领域 典型部件
� 汽车工业（核心） 发动机舱高温结构支架、变速箱高负荷齿轮/同步器、涡轮增压器周边部件、制动系统高温承压件、燃油系统耐高温管路接头、传感器高温外壳、线束固定高温卡扣
⚡ 电子电气 高压连接器外壳、断路器基座、继电器骨架、线圈骨架、SMT 回流焊治具（高温）、BGA 封装基板、逆变器绝缘结构件、LED 驱动电源高温外壳
� 工业机械 高温泵阀壳体、压缩机耐磨部件、液压系统耐压件、工业齿轮箱高负荷齿轮、轴承保持架、输送系统耐磨导轨
� 通用工业 需要同时满足 ≥285℃ 耐热、极高刚性、极低翘曲、高承载 的注塑结构件，可替代部分金属压铸件实现轻量化
� 通信/5G 基站连接器、5G 通信模块高温外壳、汽车 ADAS 传感器高温支架

⚠️ 不适用场景 ：需要极高韧性/抗冲击的部件（40% 玻纤固有脆性，即使 UP 改性也有限）、需要导电/抗静电的部件（本品为绝缘体）、需要极薄壁（<0.8mm）成型的部件（40% 玻纤流动性受限）。

五、注塑加工工艺参数

参数 推荐范围
预干燥 120~130℃ 热风干燥 4~6 小时 ，含水率严控 ≤0.10% （PPA 对水分敏感，40% 玻纤更需 干燥，否则导致银丝/气泡/界面脱粘）
料筒温度 305~335℃ （避免超过 340℃，防止 PPA 主链降解；UP 改性可适当降低 5~10℃）
喷嘴温度 305~325℃
模具温度 140~180℃ （高模温有助于提高结晶度、降低内应力、提升表面质量；推荐 160℃）
注射压力 1000~1800 bar （40% 玻纤极高填充需要高压确保充填，UP 改性可降低至下限）
注射速度 中速（UP 改性改善流动性，可适当提速以改善表面光洁度，但需避免射流痕）
螺杆转速 中低速， 必须使用耐磨合金螺杆 （40% 玻纤磨损极大）
浇口设计 浇口孔径 ≥1.2mm，建议扇形浇口或潜伏式浇口，流道宜短粗，避免过长流道导致玻纤取向
后处理 可进行 150~170℃ × 2h 退火 ，释放内应力，提升尺寸稳定性

⚠️ 特别注意 ：

40% 玻纤对螺杆、料筒和模具磨损极大， 必须使用耐磨合金螺杆（如双合金/氮化处理）和高硬度模具钢（H13/S136 或更高） ；
模具需考虑玻纤取向效应，长流程浇口易导致各向异性，建议使用多点进胶或环形浇口；
薄壁件（<1.0mm）成型难度极大，建议壁厚 ≥1.5mm；
UP 改性虽改善加工性，但仍属高填充体系，建议 试模时预留调参余量。